更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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自由度が高いデザインや強度設計性が可能！分繊固有技術による炭素繊維の開繊
『Flexcarbon』の特長のうち、薄肉・多層による自由成形性について ご紹介します。 分繊固有技術による炭素繊維の開繊により、薄さ50μの超薄層を実現し、 含浸技術によるボイドレス薄層テープ材の薄肉・多層により、偏肉や 複雑なボス・リブ構造でかつ、外観面にもヒケが少ない成形品を製造可能。 自由度が高いデザインや強度設計性ができます。 【概要】 ■薄さ50μの超薄層を実現 ■偏肉や複雑なボス・リブ構造 ■外観面にもヒケが少ない成形品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・開発、設備設計時によくある軽量化のお悩み事とCFRP利用により生まれる＋αのメリットを解説した技術資料。サンプルも進呈可能
「軽量化検討時によくあるお困り事と課題解決による３つのメリット」は、設計・開発、設備設計時によくある軽量化のお悩み事・お困り事とCFRP利用により生まれる＋αのメリットを解説した技術資料です。 【こんなお困り事はありませんか？】 ■強度はそのままで軽量化を実現したい・・・ ■軽量化へ樹脂を採用したいが振動が多い場所のため不可能・・・ ■軽い素材で電磁波の遮断を行いたい・・・ ※技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 ※CFRPのサンプルをご希望の方は「サンプル希望」を明記頂き、用途やお困り事を明記の上、お問い合わせ下さい。 （サンプルは数に限りがありお断りする場合があります。ご了承下さい）
幅広い用途での採用実績あり！優れた耐薬品性・耐熱性・摺動特性を有します
『KRECA(クレカ)』は、純度の高さと繊維の柔軟さ、幅広いラインアップで 世界の産業界から高い評価を受けている石油ピッチ系炭素繊維です。 含有不純物が少なく、耐酸化性に優れ長寿命。高温炉用断熱材から 摺動用各種コンパウンドまで幅広い用途での採用実績を誇ります。 また当社では、ピッチ原料から最終製品(チョップ・フェルト・断熱材)まで 一貫した製造体制を構築しております。 【特長】 ■含有不純物が少なく高純度 ■原料から製品まで一貫して製造 ■柔軟かつ安定的な生産体制が可能となり高い品質を実現 ■多様なニーズに対応するバリエーション ■品質管理と環境管理システムの認証を取得済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご希望に合わせてプリプレグ・表面の織り方・仕上げを選択可能！カスタマイズしてこだわりのカーボン(CFRP）加工ができます。
カーボンラボ.jpでは、カーボン（CFRP）加工ご依頼時に、お好きな仕様をカスタマイズ可能です。 ■プリプレグの種類 ・標準...表層3kクロス材、内層UD材 ・全UD...表層、内層ともにUD材 ・全クロス...表層、内層ともに3kクロス材 カーボンは「プリプレグ」と呼ばれる炭素繊維のシートを積層し、樹脂を含浸させて熱で固めることで成形されます。 ■表面織組織 ・綾織（標準）...炭素繊維の束を1束飛ばしで編み込む織り方 ・平織...炭素繊維の束を交互に編み込む織り方 ■表面仕上げ マット加工（標準）...シックな印象の仕上がり ツヤ加工...高級感のある仕上がり（ただし、傷などが目立ちやすい） 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、公式サイトよりお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイト：https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のカーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 無料サンプルは下記のリンクから申し込みできます。
半導体製造装置の性能アップに貢献！CFRPにより軽量化、振動減衰性向上、熱寸法安定性向上の設計が可能です！
『ピッチ系炭素繊維』は軽量・高剛性だけでなく、熱膨張率が低い、熱伝導率が 高いという特長を持っています。 異方性材料の特徴を活かし、狙った方向にのみ物性（弾性率や熱伝導率）を 付与したり、X方向Y方向ともにゼロ熱膨張の設計も可能です。 当社はピッチ系炭素繊維を製造するメーカーとして材料の特長を活かした 適切なCFRP設計提案が可能です。 【特長】 ・40～60％の軽量化が可能（対アルミ、対セラミクス） ・振動減衰が速いためタクトタイムの短縮が可能 ・熱膨張率を限りなくゼロにできる ・熱による寸法変化を抑えたい部品に使用できる ・熱伝導率が高いため除熱され着火しない ・除熱用途で使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術で開発！環境にも対応！
当技術は、高速度・均一に高分子量かしながら、改質した熱可塑性樹脂と 炭素繊維を複合化するペレットを量産する技術です。 炭素繊維は、新品または回収・再生品が使用可能になっていて、 このペレットは射出成型のほかに押出成形にも使用可能です。 高融解粘度化により水平方向の異形押出技術ができます。 成形加工体は高強度、軽量、高耐熱性、高耐久性などの特長があります。 【特長】 ■射出成形が可能 ■押出成形が可能 ■異形成形が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェノール樹脂を使用した高耐熱性CFRPを開発！多様化・高度化する顧客の要望にお応え！
三菱ケミカル株式会社は、軽量性や剛性と高耐熱性を両立した 『炭素繊維複合材料(CFRP)』を開発しました。 本開発品は、ベース樹脂としてフェノール樹脂を使用することで、 300℃でも物性が低下しない高い耐熱性を実現。 特長である高熱伝導性、高剛性、軽量性に加えて高耐熱性を付与することで、 これまで解決が難しかった顧客課題へのソリューション提供が可能となります。 【特長】 ■ベース樹脂としてフェノール樹脂を使用 ■300℃でも物性が低下しない高い耐熱性を実現 ■高熱伝導性、高剛性、軽量性に加えて高耐熱性を付与 ■解決が難しかった顧客課題へのソリューション提供が可能 ■既に一部の顧客での採用も決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量、高弾性率、高耐衝撃性、高耐熱、低発塵性等の特徴を有する成型品についてのご紹介
三菱ケミカル株式会社は、軽量性や剛性と成形加工性を兼ね備えた 『セラミックマトリックスコンポジット材料(CMC)』を取り扱っております。 炭素繊維と金属材料を組み合わせた当社のCMC材料は、高剛性、高耐熱性、高熱伝導性、軽量性、耐摩耗性、低発塵性といった特長を有し、 モビリティのブレーキ材料や産業機械部品として使用されております。 また、これらCMC材料の特長を有したまま、高い成形加工性と、それに伴う低コスト化の検討も進めております。 既に複数の顧客へのサンプルワークを進めています。 産業機械等のブレーキ材料、耐熱部材など新たな用途にも対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・熱可塑性樹脂などの機械的特性を向上させるフィラーにも活用可能！
当社では、サイジング剤で集束された長繊維状原糸、またはノンサイジングの 短繊維状原糸を切断した短繊維束である『チョップドファイバー』を 取り扱っております。 繊維長は1mmよりカット可能。また、3mm・6mmは短期納入が可能です。 【特長】 ■各部材にチョップドファイバーを配合することにより、軽量でありながら 強度を高めるとともに、衝撃に対する耐性も強化することが可能 ■電気伝導性、熱伝導性にも優れているため、ゴム・熱可塑性樹脂・ 摺動部材などの機械的特性を向上させるフィラー（充填材）としても 幅広く活用できる ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
マイナスイオン鉱石と紀州備長炭を繊維内部に配合した高機能素材
『NANOMIX（ナノミックス）』は、一般的なポリエステル素材のように、 必要な水分まで奪うことなく、適度な水分量を保ちながら、 肌をサラサラ状態にする高機能医科学繊維です。 トルマリンのマイナスイオン粒子と備長炭の炭素粒子を、ナノテクノロジーで 配合させて完成したもので、肌の乾燥を防ぐ「マイナスイオン」と保湿効果の高い 「遠赤外線」の成分を耐久性の高いポリエステルに微粒子として配合しているため、 手触りはシルクのようで洗濯しても効果が持続します。 【特長】 ■肌荒れ予防：酸性に傾いたお肌を正常へ ■吸汗速乾：汗をかいた後、体温調節効果を発揮 ■ストレッチ：柔軟でソフトな生地で着心地は快適 ■蓄熱放熱：夏は涼しく、冬は暖かい など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
燃やしても有害物質が発生し難く消却処分も可能！色々な形態に加工ができます
超高分子量ポリエチレン繊維は摩擦抵抗が非常に低く、 フッ素繊維並みの摺動特性を有し、耐摩耗性も大変優れています。 汎用繊維と同様に色々な形態に加工が可能。 また超高分子量ポリエチレン繊維は炭素（C）と水素（H）から分子が 構成されており、燃やしても有害物質が発生し難く消却処分も可能です。 【特長】 ■優れた滑り性、フッ素繊維の3倍の摩耗性 ■高強力繊維である（26cN/dTex） ■繊維方向に金属並の熱伝導特性を持っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に低い摩擦抵抗！様々な形態に加工ができるポリエチレン繊維
『イザナス製品』は、摩擦抵抗が低く耐摩耗性も大変優れた製品素材です。 汎用繊維と同様に様々な形態に加工が可能。 また、超高分子量ポリエチレン繊維は炭素(C)と水素(H)から分子が構成されている為、 燃やしても有機物質が発生し難く、消去処分も可能となっております。 現在多くの製造メーカー様にご採用いただいている製品です。 【特長】 ■優れた滑り性 ■高い耐摩擦性 ■高強力繊維(26cN/dTex) ■繊維方向に金属並の熱伝導特性 ■有機物質が発生しにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で強靭！炭素繊維に迫る性能を備えたナノ繊維！自動車、飛行機部品の軽量化に
『セルロースナノファイバー（ナノセルロース） 』は、鋼鉄の5分の1の軽さで、 その7～8倍の強度を有する幅4～20nmのナノ繊維です。 線熱膨張係数（＝温度変化に伴う伸縮の度合い）はガラス繊維並みに小さく、 弾性率はガラス繊維より高い（＝硬くて丈夫）という優れた特性を有しています。 また植物由来であることから、紙と同様に環境負荷が小さくリサイクル性に 優れた材料であり、かつ地球上にあるほとんどの木質バイオマス資源を原料 にでき資源的にも非常に豊富な材料です。 このようにさまざまな優れた特長を持つ当ファイバーは、 次世代の大型産業資材あるいはグリーンナノ材料として注目され、 近年盛んに研究開発が行なわれています。 【特長】 ■軽量で強靭 ■透明性 ■低熱膨張係数 ■豊富な材料資源 ■安価な材料費 ■リサイクル可能で生分解性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
永続抗菌・抗ウィルスを持ち、連続耐熱温度は250℃、酸性、アルカリ性の溶剤に耐性がある、いま欧州で注目の多機能繊維素材です。
PyroTex（パイロテックス）は、ドイツ製の多機能繊維素材で、ヨーロッパを中心に、衣類、ブランケット、フィルター材など、様々な用途で使用されています。 【特長】 ◎難燃性・耐熱性 連続耐熱温度は250℃で溶融はしません。LOI値は43%。難燃繊維のアラミド繊維などと比較しても自己消化性が高い繊維と言えます。 ◎抗ウィルス・抗菌性 AATCC 100:2012法により、バクテリオファージMS2（MS2）の抗ウィルス試験を行った結果、付着したバクテリオファージMS2（MS2） に対して、2時間後に93.82%，24時間後に99.29%のウイルス減少率を示しました。 ◎耐薬品性 PyroTexは、酸性、アルカリ性の溶剤に耐性があり、強度の劣化がほとんどありません。 ◎低い熱伝導性（断熱性） 熱伝導性は、0.03W/mK［ISO8301］と他繊維素材と比べて極端に低く、断熱性の高い繊維素材です。 ◎有害ガスが発生しない PyroTexは、一酸化炭素、シアン化水素、塩化水素、二酸化硫黄などの有害ガスを放出させず、煙も発生させません。 ◎繊維の安全証明「エコテックス」取得
第4回ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞を受賞した製品のご紹介です
CNTコーティング導電性繊維は、10の3乗～10の10乗Ω/cmの範囲で各水準の電気抵抗値の糸を作製できます。各水準の糸は、糸長方向に安定した電気抵抗値を有しています。単糸１本１本の表面にカーボンナノチューブが全面コーティングされネットワークを形成しており、良好な接触導電性を発揮します。伸張変形時も電気抵抗値の変化は少なく、高い、耐久性を示しています。ベース素材にポリエステルマルチフィラメント加工糸を用いているため、炭素繊維電線、金属電線と比較して屈曲疲労性に優れ、ソフトな風合いを実現します。金属電線と比較して大幅な軽量・コンパクト化を実現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
