更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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豊富な手持ち治具とアイデア！ご要望に合わせて抵抗値、透過率をカスタマイズ
『透明導電膜 ITO』は、ガラスの透過率を維持しながら導電性を 持たせる膜です。 ITO(酸化インジウム＋酸化スズ)材料を使用。 ディスプレイのカバーガラスの曇り止め、電磁波シールドなどの機能を 持たせる目的で、ご注文を頂いております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■抵抗値、透過率はご要望に合わせてカスタマイズ ■ITO成膜に加え、電極、リード線付け、絶縁処理も対応 ■豊富な手持ち治具・アイデアで、超短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の常識を覆す1kΩ/sq以上の高抵抗な透明導電膜を、ジオマテック独自の有機物を用いない技術で耐久性をも担保して実現
■概要 透明導電膜・ITO膜のリーディングカンパニーであるジオマテックは、これまでの常識を覆す高抵抗な透明導電膜を実現するだけでなく、有機物を用いない独自の技術によって、優れた耐久性も担保しました。 高性能スマートフォンのインセル型液晶タッチパネルディスプレイの実現に貢献するなど、わたしたちの高機能薄膜技術は、今後も世の中にブレークスルーを起こし続け、お客さまの製品の進化に貢献します。
【技術資料を無料進呈】接着・導通・絶縁の3つの機能！ACF実装のメリットなどをご紹介
異方性導電膜（ACF）は、ICなどの電子部品を基板に実装し、回路を 形成するために用いられるフィルム素材です。デクセリアルズの前身である ソニーケミカルが1977年に製品化し、現在ではスマートフォンやタブレットPC、 高精細テレビなどのフラットパネルディスプレイを用いたデジタル機器のほぼ 全てに回路接合のための材料として使われています。 ディスプレイの画面に映像を表示するためには、ICチップとディスプレイの ガラス基板を電気的に接続し、多数の電子回路を形成する必要があります。 その接続に使われるのが、ACFです。 現在ACFは、「COG実装」と呼ばれるガラス基板にICチップを接続する実装工法と 「FOG実装」と呼ばれるガラス基板にフレキシブルプリント回路を接続する際に よく用いられています。 その他にも、CCD（固体撮像素子）やCMOS（相補性金属酸化膜半導体）などの カメラモジュール、非接触ICカードの回路接続部などでACFが活用されています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動部品へのコーティングに好適！TiAlNやCrNなどのコーティングもご用意
『DLCコーティング』は、自動車部品などで使用される低摩擦係数・高硬度の 薄膜コーティングです。 摺動部品へのコーティングに好適であり、シャフトやプランジャーといった 部品への適応が行われます。 その他、TiAlNやCrNなどのコーティングがあり、当社協力会社にて処理を行います。 【特長】 ■低摩擦係数・高硬度 ■摺動部品へのコーティングに好適 ■シャフトやプランジャーといった部品への適応が行われている ■TiAlNやCrNなどのコーティングもあり、当社協力会社にて処理を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせたコーティングサービスをご提供いたします。
ICF膜（Intrinsic Carbon Film）は、DLCを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称です。ICF膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置します。膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝0.1）、自己潤滑性があるため、軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護します。ICF膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを目指します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アジアを代表するろ過会社であり、開発、設計、製造のさまざまな機能を提供します
Cobetterは、日本の拠点として、日本コベッタ株式会社を大阪市に設立 致しました。 濾過材をはじめとして、ろ過システム、検証分析等々、ろ過と分離に関わるすべての産業製品を分析、開発、設計、製造、販売。 日本式品質マネージメントこべを投資投入し、製品の品質、安定性を確保しております。 より迅速に顧客のニーズに応じ、速やかに技術情報を共有することで、総合的にろ過、分離、浄化のソリューションを提供できるよう尽力して参ります。 【事業内容】 ■ろ過設備の販売 ■受託分析及び試験の業務 ■フィルター輸入販売 ■人材紹介及び派遣の業務 ■素材及び設備の輸出業務 ■技術コンサルタント業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明で電気を通すITO膜
透明なのに電気を通す『透明導電膜・ITO膜』は、タッチパネルディスプレイ向けの「帯電防止」や「透明電極」、次世代太陽電池向けの「透明電極」、結露や着雪を防ぐ『透明ヒーター』など、その応用可能性が尽きることはありません。わたしたちが長年培った『透明導電膜・ITO膜』の技術と知見を、お客さま製品づくりにぜひご活用ください。 【特長】 ■「透明度」「電気抵抗」「平坦度」「耐久性」「曲げ性」など、お客さまの目的に応じた最適なバランスをご提案 ITOとは Indium Tin Oxideの略で、日本語では「酸化インジウムスズ」と言います。「酸化インジウム(III)(In2O3)」と「酸化スズ(IV)(SnO2)」の無機混合物であるITOは、粉末状態では黄色～灰色ですが、薄膜にするとほぼ無色透明となる特性から、透明なのに電気を通す「透明導電膜」として広く利用されています。
ＤＬＣ膜は炭素系セラミック膜の一種であり、耐摩耗性、摺動性、離型性、耐食性、ガスバリア性に優れた膜です。
【特長】 ○ＰＩＡ独自の成膜方法により、従来不可能であったゴム、樹脂、 非鉄金属(アルミ、ニッケル、チタンなど）に常温からコーティング することが可能 ○ポーラスフリーの厚膜ＤＬＣコーティングが可能 ○DLCに機能を加えることが可能（撥水性 離型性 導電性等） ＊写真は常温複雑形状への高速DLCを可能としたPIAD装置 ○ナノインプリント金型から、長尺、大面積基材まで成膜が可能
大きな荷重から部品を守ることが可能！かじり防止など、初期なじみ性を付与することに特化
当社が取り扱う、高荷重領域で使用される『二硫化モリブデンコーティング膜』 をご紹介します。 二硫化モリブデンといってもあまり馴染みのない名称かと思われますが、 実際には自動車部品等でも多く使用されているコーティングです。 自動車用バルブリフターや、ワッシャーなどにコーティングされ、 大きな荷重から部品を守ることが可能です。 【特長】 ■耐摩耗・耐荷重性に優れ、かじり防止など、 初期なじみ性を付与することに特化した膜 ■歯車やバルブ摺動部品など主に自動車部品や 産業機械向けの部品に使用されている ■比較的摺動性も高い膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加工サービスも提供いたします！
本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法とスプレー法の比較表 ・当社の受託加工サービスについて ［当社 カツラヤマテクノロジーについて］ フッ素コートによる撥水・撥油・離型・防汚処理の受託加工・材料販売を行っており、 フッ素材料を使用した真空蒸着法とスプレー法の受託加工サービスを行っております。 また、独自技術である、有機薄膜処理技術「ナノス（NANOS）」は、 撥水性・撥油性・防汚性等の新たな機能を付与することできます。 ★本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
0.1～50μmの範囲で任意に細孔径を指定でき、細孔分布が狭く、気孔率が大きいのが特徴の、機能性多孔質ガラスです。
南九州に多く堆積するシラス(火山灰)の有効利用として、原料にシラスを用いたガラスのミクロ相分離を活用し、ミクロンオーダーの均一な連続した細孔を自在に設計できる多孔質ガラスを1981年に宮崎県工業技術センターが、開発しました。これが、SPG「Shirasu Porous Glas(シラス多孔質ガラス)」です。 ・精密に制御された無数の連続した細孔（モノリス構造）が存在します ・細孔の大きさを0.1μmから50μmの比較的マクロな細孔に至る幅広い範囲で、任意に設計ができます ・狭い細孔分布 ・圧力による細孔の変形がありません ・優れた耐熱性(Max500℃) ・表面化学修飾により表面を親水化ないしは疎水化したり、種々の有機官能基を導入することが可能です ・多孔質にもかかわらず機械的強度が非常に高く、耐熱性と断熱性にも優れています ・強アルカリとフッ酸を除く大部分の試薬に侵されません
優れた光学特性をもつレアメタルを用いない透明電極
■酸化亜鉛（ＺｎＯ）で希少金属の代替■ 資源が豊富な酸化亜鉛（ZnO）を使った透明導電膜。レアメタルを用いない透明電極を実現します。 当社では、GaをドープしたGZO、AlをドープしたAZOなど、透明性、表面平坦性に優れた酸化亜鉛（ZnO）系透明導電膜を提供しています。
高い離型性で凝着も防止。耐食性に優れ、効果も長期持続！
自社開発装置により離型性・耐食性を徹底的に高めた超緻密アモルファス膜。 『AS-Fコート』は、優れた離型性と耐食性で、ゴム成形、粉末成形金型や樹脂成形部品などの 成形トラブル解決に多数貢献しております。 長寿命に必要な高い密着力を発揮するよう設計された専用炉を使用。 膜厚は1μm～20μmまで実績あります。 【特長】 ■超緻密表面状態による高離型性・高耐食性 ■専用炉とノウハウによる高い密着力（耐久性） ■最大長1980mmに対応した長尺専用炉も用意 ■低温処理で母材負荷がなく、銅・アルミに対しても成膜が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
膜厚5μ、膜硬度Hv3500の金型コーティング技術。特殊な複層構造で、硬さと密着力を両立し長寿命化を実現。試作キャンペーン中※
製品の高機能化に伴い、加工品の条件がどんどん厳しくなっている昨今。硬さ・厚み・精度など様々な面で、加工現場に対する要求は厳しさを増し、費用・時間の両面から生産性が上がらないとの声が多く聞かれます。コーティング・ZERO - I は、そのような現場の困りごとを解決するハイエンドPVD膜としてご使用いただいております。 ＜主な加工用途＞ ・冷間圧造 ・冷間鍛造 ・プレス（抜き・曲げ・絞り） ・FB ＜メリット＞ ・金型の高寿命化 ・成形品の加工精度安定 ・金型交換段取りの削減 ・金型寿命安定による不良削減
