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【省配線／無線報知】省配線・低コスト化とスムーズな部品補填を実現
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 倉庫から製造現場の部品消費状況を把握できず、部品不足で設備停止が 発生していた工場に、当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」 および積層情報表示灯「LA6」を導入しました。 「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示。現場に人を呼びたい 時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させます。 そうすることで視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむ ことができる様になりました。 【事例】 ■導入メリット ・無線で稼働開始信号を送信 ・「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示 ・「LA6」はソフトウェアで・点灯時間・点灯パターンを 表示灯個別に設定が可能 ・減りの早い部品からスムーズに補充可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】視認性を高め、現場の状況をいち早く発信！作業効率UP！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 機械の状態（稼動／停止／材料切れetc）を確認するのに時間が かかってしまうという問題を抱えていた自動車部品サプライヤーA社様に、 当社の表示灯無線アンドンを提案。 機械の情報をワイヤレスコントロールユニット「PWS」で飛ばし、 アンドンに表示させることで問題を解決しました。 さらに、リーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、 作業が止まってしまうため生産性が落ちるというお悩みも解決。 現場に人を呼びたい時にアンドンに表示させ、視認性を高めることで、 現場の状況をいち早くつかめるようになりました。 【事例】 ■導入前 ・機械の状態（稼動／停止／材料切れ）の確認に時間がかかるため 一目でマシン毎の状態を把握したい ・作業現場でリーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、時間がかかる ■導入後 ・現場に人を呼びたい時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させる ・視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ネットワーク／リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインにリモート監視を導入することで、異常発生にすばやく 気がつき、停止時間のロスを削減することができます。 既存設備への後付が簡単なインタフェースコンバータ「NBM」と、 ネットワーク監視表示灯「NHシリーズ」は、接点情報をネットワーク につなげばリモート監視が可能に！ 【事例】 ■導入前 ・異常発生時にすぐに気づかず停止時間ロスが発生 ■導入後 ・コマンドを受け、光と音でお知らせ ・接点情報をネットワークにつなげ、リモート監視が可能 ・メール送信機能で夜間でも担当者へ通知可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【ネットワーク／リモート監視】工場と事務所の信号灯が連動し異常発生をお知らせ
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 製造ラインの異常情報に気付かず、放置されるケースが多発し、 上層部より、改善指示が出てテーマになっていた精密電子機器メーカーS社様。 異常報知と経過時間の見える化を実現する積層情報表示灯「LA6」と、 インターフェースコンバータ「NBM-D88M」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・無線システムを検討したが、建屋構造で無線が到達しない ・設備増強で予算消化しており、安価にシステム構築したい ■解決 ・工場と事務所の信号灯が連動し、設備の状態が確認可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】情報表示灯による色で分けで進捗時間確認
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が 出ていた製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を提案。 各工程を色で分け、段数により進捗時間確認でき、 エラーが発生すると点滅・アラーム警報することで、 遠方から確認・早期対応が可能となりました。 【事例】 ■課題 ・オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからない ・少人数での管理のため、確認遅れにより生産性に影響発生 ■提案 ・LA6のスマートモード（タイムトリガタイプ）で解決 ・各工程の色分けで、作業工程が直感で把握できる ・作業開始すると、段数により進捗時間の見える化ができる ・エラー発生時は、全点滅＋ブザーで周囲に報知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】表示灯を見ながら作業ペースを調整
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品のピッキングや組付け工程で、作業時間（タクトタイム）を 表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。 表示灯のタクトタイム機能で経過時間毎に色を変化させ作業時間の 経過を表示。 サブラインで表示を見ながら作業ペースを調整し、メインラインへの 組み込みにタイミング良く部品を供給し、タイムロスを軽減させました。 【事例】 ■現状 ・サブラインのタクトタイムの見える化ができていない ・作業者の体感など現場任せになっている ・メインラインへの部品供給遅れで、生産遅延が発生した ■提案 ・任意で時間を設定し、分、秒など時間を表示 ・外部入力信号を受けて、時間をカウントアップさせ表示 ・3種類の出力（開始・警報・警告）で、数値と表示色を同機させ、 作業者や責任者にお知らせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業者への注意喚起がかんたんに
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 コンベアの自動化で、作業時間の平準化が重要課題になっている 自動化組立てラインに、タクトタイムの見える化ができる 積層情報表示灯「LA6型」を提案。 「LA6型」は、設定したタイマーの進捗時間にあわせて表示色を 自由に設定でき、設定タクトを越えたら赤色で全段を点灯。 作業の遅れを強烈にお知らせします。 現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、 サポート対応がよりスムーズに改善されました。 【事例】 ■導入前 ・手押しコンベアから自動コンベアを導入 ・自動化される事で、各工程の作業時間の平準化が必要 ・「工程遅れの見える化」が課題に ■導入後 ・表示パターンにより作業者への注意喚起がかんたんに実現 ・現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、 サポート対応がよりスムーズに改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】情報表示灯「LA6型」を用いた改善
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 切削油タンクの容量を確認する際に、地下ピットの油量確認が手間になり、 お悩みの製造工場に、情報表示灯「LA6」を用いた改善を提案。 切削油量をレベルメータを表示し見える化することで、遠方からでも 表示灯の段数により油量が確認可能に。多台持ちでも管理が楽になりました。 【事例】 ■現状 ・切削油タンクの容量を、地下タンクに設置されている フロートにて目視確認を行っている ・確認の手間と、確認遅れの発生が課題に ■提案 ・LA6スマートモード（パルストリガタイプ）活用 ・水位センサで油量を検知し、LA6型の表示段数で油量レベルを可視化 ・複数の装置の状態も把握できる ・残量が見えることで、作業の優先順位も判断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】液体アルミタンクの液面高をセンサで 検知
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 液体アルミ材料が切れてからの交換に時間が大幅に掛かる事がネックに なっていた鋳造現場に、積層情報表示灯「LA6」を導入。 液体アルミタンクの液面高をセンサで検知し、液の残量を見える化したことで、 スムーズに材料補給が可能に。結果、非稼働時間を大幅に削減。 さらに、遠方からでも残量を確認できることで作業効率がアップしました。 【事例】 ■課題 ・材料切れによる非稼働時間を削減したい ・材料の残量を近くまでいかないと確認できない ■提案 ・LA6の持つスマートモードを活用 センサからのパルス信号を受けて、残量レベル表示を変化 ・パルストリガタイプ：残量レベルをパターン登録 センサのパルス出力より表示を変化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=35 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
レコーダ故障時にメールで通知！HDD故障による録画データ損失を防止！
パトライトが提案したネットワークカメラ・通信の改善事例を紹介します。 工場内での問題発生時に録画データで検証する際、温度異常などによる 機器故障でデータが消えてしまう事があった食品工場。 そこで、インターフェースコンバータ「NBM-D88N」と積層情報表示灯 「LA6」を導入。ネットワークビデオレコーダ「NVR」と構成することで、 HDD故障や温度異常検知が可能になりました。通信機能を利用して故障時 のメール通知も可能で、録画内容損失のリスクを大幅に減少させます。 【事例】 ■導入前 ・食品工場において、問題があった際に録画データで検証するが、 過去の録画データが機器故障で消えてしまう事があった ■導入後 ・HDD故障や温度異常検知が可能になり録画内容損失のリスクが大幅に減少 ・フードディフェンス対策に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【島津プレシジョンテクノロジー株式会社 様】稼働状況を可視化！
油圧ポンプ・油圧モータ・油圧バルブなどの油圧機器を製造する島津プレシ ジョンテクノロジー株式会社様では、加工設備・ラインの稼働状況を可視化 するため『AirGRID』を導入しました。 82台の加工設備に搭載しているパトライト表示灯すべてに同製品を設置して、 無線（IEEE802.15.4ZigBee準拠）で設備稼働情報を取得。工場全体を無線受 信機6台でカバーしています。 稼働率や可動率（べきどうりつ）を集計することで、設備の信頼性評価、生 産能力向上のための分析、変化点管理などの用途に利用しています。 生産能力向上や変化点管理など成果が出ているので、組立・性能試験ライン への導入も検討しています。 【事例】 ■島津プレシジョンテクノロジー株式会社 様 ■導入製品：AirGRID ■導入目的：加工設備・ラインの稼働状況を可視化 ■設置対象：NC工作機械82台（マシニングセンター、旋盤、歯切盤、研削盤など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【アナログデータの見える化】少ない機器構成で見える化を実現
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 確認作業に手間がかかっていた液体タンクの残量を、PLCなどを使った 複雑な制御なしでわかりやすく表示。 積層情報表示灯「LA6」は、タワー型なので遠くからでも見やすく はっきり確認できます。 給水、排水どちらの場合でも表示灯の設定は自由自在なうえ、 パソコンで簡単に設定できます。 【事例】 ■PLCなどを使った複雑な制御なしで、タンクの残量をわかりやすく表示 ■少ない機器構成で実現 ■給水、排水どちらの場合でも表示灯の設定は自由自在 ■パソコンで簡単に設定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=35 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】植物工場で重要な温湿度の管理に
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 植物工場で重要な温湿度の管理や、コントロールルーム以外での状況把握の ために、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 温湿度計センサー出力を見える化し、さらにワイヤレスユニット「PWS型」 により遠隔報知省配線することで、設置コストが抑えられます。 【事例】 ■積層情報表示灯 「LA6型」で温湿度計センサー出力を見える化 ■ワイヤレスユニット「PWS型」で温湿度計センサーの出力を 遠隔報知省配線で設置コストが抑える ■現場と同じ情報を事務所でも把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【安全対策】遠隔から詳細な見える化や、作業時の安全性向上のニーズに対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ロボットの動作表示として、信号灯やパイロットランプで、電源ON状態のみを 表示しているだけだった製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 マルチカラーLEDの採用で21色の表示ができ、さらに全面発光で飛躍的に 視認性が向上。制御モニターまで近づくことなく、遠隔から装置状態の把握が 可能となりました。 【事例】 ■課題 ・ロボットの動作状態の遠隔監視、安全性の向上 ・現場の少人化が進み、遠隔から詳細な見える化を実現したい ■提案 ・遠隔からの見える化を実現する豊かな表現力と高い視認性の表示灯 ・カウントアップで異常発生等の経過時間を表示 ・カウントダウンで加工完了時間の見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【安全対策】電池×マグネットでカンタン設置！工場各設備への仮設用途に最適
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 マグネット仕様でカンタンに設置ができる電池式フラッシュ表示灯 「PFH」は、工場各設備への仮設用途に最適です。 高所作業時の注意喚起や、牽引車・台車での運搬作業時の事故防止、 装置のメンテナンス、立ち上げ、ライン移設等の作業警告灯など 幅広く活躍します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省人化対応／コスト削減】ラインの状態を一括監視で作業効率UP！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 多台持ちの現場では、操作パネルの確認の負担が増加しています。 そこで情報表示灯「LA6」を使ったパネル情報の見える化を提案します。 ラインの状態を一括監視できるので、現場を動き回る必要なく、 作業効率UPを実現します。 【事例】 ■導入前 ・現場作業員の減少で、複数台の装置を管理しなければならない ・部材の残量や機械の稼動状況を把握するための移動距離が増加し、 負担が大きくなっている ■導入後 ・作業中でも遠方から状態を把握、都度操作パネルを確認する負担低減が可能 ・音声報知器を組み合わせて音声ガイダンスも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省人化対応／コスト削減】積層情報表示灯による鋳物加工工程の見える化
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳物製造において、いつごろ完成するのかがわからず、都度確認し続け なくてはならない、とお悩みの工場に積層情報表示灯「LA6」を提案。 経過時間につれて表示パターンを１段→２段→３段→４段→５段と点灯し、 完成時青色が全点滅してお知らせし、加工工程を見える化。 遠方からでも簡単に装置毎の工程が把握できるようになります。 【事例】 ■課題 ・いつごろ完成するのかがわからない ・都度確認し続けなくてはならない ・完成してから放置してしまうことで、歩留まりが発生している ■導入効果 ・鋳物完成までの経過時間を見える化 ・遠方で作業していても状況が把握できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
顔認証システム連携で監視者以外の進入を検知！フードディフェンス機能を発揮
ある食品工場では、入出許可者以外が現場に入ってもその場で判別 出来ないため、カメラを設置していても事後検証になっていました。 そこで、パトライトのネットワーク監視表示灯を導入。 当日の登録作業者・許可者以外の入出時に、ネットワーク監視表示灯が 鳴動する為、その場で異常検知が可能となりました。 【事例】 ■導入前 ・カメラを設置していても、入出許可者以外の進入が判別できない ■導入後 ・入出時にネットワーク監視表示灯が鳴動し、当日の登録作業者・ 許可者以外の進入など、異常検知ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
顔認証で施設からの無断外出を迅速に報知！福祉介護施設向けシステムです
施設の方に無断で外出される入居者を探索するのに苦労するため、 施設を出るタイミングで報知される良い仕組みを探していました。 パトライトのネットワーク監視表示灯を導入することで、 本人がICチップを所持していなくても、顔認証で施設からの 外出が検知できるようになりました。 【事例】 ■導入前 ・施設の方に無断で外出される入居者を探索するのに苦労した ・施設を出るタイミングで報知される、良い仕組みを探していた ■導入後 ・顔認証なら本人がＩＣチップを所持していなくても検知出来るので 信頼性が高い仕組みができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
導入の負荷とコストを抑え、待機電力の可視化を実現！AirGRID 改善事例をご紹介
日立建機株式会社様では、工作機械の待機電力を可視化するため 導入・運用負荷が少なく、短期間に導入できるAirGRIDを採用。 工作機械に搭載されているパトライトの信号灯にAirGRIDを取り付け、 各工作機械の稼働情報を収集しています。 これにより工作機械の省エネとエネルギー生産性向上の取り組みを実現。 現場の意識改革やコミュニケーションの活性化にも貢献しています。 【効果】 ■システムの導入コストと期間を削減 ■設備待機状態の可視化 ■自律的 PDCAサイクルを目指す ■意識改革とコミュニケーション活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネットワークカメラにて要介護者の離設を検知し、光と音で報知！
ネットワークカメラ・映像監視ソリューションの活用事例をご紹介します。 施設従業員の目がゆき届かなく、徘徊行動をとるおそれのある 要介護者が施設の出入口から外に出てしまう事がありました。 そこで、ネットワーク監視表示灯を導入。 要介護者の離設を検知し、光と音で報知。介護者が気を配りきれなくても よくなり、介護者の負担が少なく要介護者の安全も確保できます。 【概要】 ■従来 ・徘徊行動をとるおそれのある要介護者が施設の出入口から 外に出てしまう事があった ■改善 ・ネットワークカメラにて要介護者の離設を検知し、光と音で報知 ・介護者の負担が少なくなり、要介護者の安全も確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
カメラの動体検知機能を使用し、光と音声で来場をお知らせ！
ネットワークカメラ・映像監視ソリューションの活用事例をご紹介します。 屋外の中古車展示場に来店されたお客様に気づかずに 対応が遅れ機会損失が発生していました。 そこで、ネットワーク監視表示灯を導入。 カメラの動体検知機能を使用し、光と音声で来場をお知らせ。 販売の機会損失が減り、防犯用途としてもネットワークカメラを活用されています。 【概要】 ■従来 ・来店されたお客様に気づかずに対応が遅れ機会損失が発生 ■改善 ・カメラの動体検知機能を使用し、光と音声で来場をお知らせ ・販売の機会損失が減り、防犯用途としても活用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
機械異常時の早期対応により、生産性を向上できます。
PCレスで機器の異常をいち早く知らせることができる ネットワーク監視表示灯の活用事例をご紹介します。 機械からの異常出力はあるが、ネットワーク環境がなく、ネットワーク構築に コストが掛かるため管理者が定期巡回していました。 そこで、積層情報表示灯を導入。ネットワーク環境がある場所に設置し、 ミラーリング機能で関係部署へ機械異常を報知。 定期巡回が無くなり、機械異常時の早期対応により、生産性を向上できます。 【概要】 ■従来 ・機械の異常は現場でしかわからないが、常時監視もできないため、 機械異常の停止により、生産性が悪かった ・管理者が定期巡回していた ■改善 ・機械異常を、ワイヤレスコントロールユニットで伝送し、積層情報表示灯へ入力 ・積層情報表示灯のミラーリング機能で関係部署へ機械異常を報知 ・定期巡回が無くなり、機械異常時の早期対応により、生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
温度異常があった際に光・音で報知！早期対応することで、安定稼働ができます。
PCレスで機器の異常をいち早く知らせることができる ネットワーク監視表示灯の活用事例をご紹介します。 サーバルームの温度異常を知らせるモニタはあるが、温度異常に気付かず、 サーバが停止し、サーバ本体にもダメージを与えていました。 そこで、ネットワーク監視表示灯を導入。温度異常があった際に光・音で報知。 異常に早く気付き、早期対応することで、安定稼働ができます。 【概要】 ■従来 ・温度異常に気付かず、サーバが停止し、本体にもダメージを与えてしまった ■改善 ・温度異常があった際に光・音で報知 ・異常に早く気付き、早期対応することで、安定稼働ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
異常に早く気付き、早期にメンテナンスすることで非常時に備えることができます。
PCレスで機器の異常をいち早く知らせることができる ネットワーク監視表示灯の活用事例をご紹介します。 電源（UPS）に異常があっても気付くことができず、非常時に 使用できない事がありました。 そこで、ネットワーク監視表示灯を導入。異常を光・音で報知。 異常に早く気付き、早期にメンテナンスすることで非常時に備えることができます。 【概要】 ■従来 ・離れた場所にある電源(UPS）の状態が監視できていない ・異常があっても気付くことができず、非常時に使用できなかった ■改善 ・電源（UPS）の異常を光・音で報知 ・早期にメンテナンスすることで非常時に備えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
手袋をしていても検知可能なので操作性も抜群！触れて伝えるタッチセンサ付表示灯
『NE-A シリーズ』は、上部に静電容量式タッチセンサを内蔵した表示灯です。 素手でも手袋をしていても検知可能なので、現場での操作性も抜群。 タッチしている間だけオンになるモーメンタリ動作と、タッチごとに オンとオフが切り替わるトグル動作いずれかを設定できます。 報知の内容や、現場の雰囲気に合わせて選べる7色をご用意しています。 【特長】 ■静電容量式タッチセンサ内蔵 ■音でも知らせる、88dBブザー ■水などがかかった場合でも誤検知はしない ■タッチセンサ入力時の色も、赤/青/白/消灯の4パターンから選択 ■直感的な操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
遠くからでもタンクの残量レベルを光と音で確認できる
【お客様の課題】 タンク残量の確認は、現場まで行ってゲージなどの目視確認が必要で確認作業に時間がかかっている。 【ご提案の内容】 タンクの液面高をセンサで検知。 LA6シリーズで残量レベルを光と音で表示。 遠くからでも液面量を把握することで現場確認の手間を省き、作業支援を行います。 さらに、LA6-POEシリーズを用いればLANを経由し、事務所で残量を把握することができます。しかもPCレス！ ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
サイクルタイムの超過を見える化 ダンマリ停止に早期対応！
【お客様の課題】 生産設備において警報を出力せずに停止している場合があり、それに気づかず、対処が遅れ生産性が低下してしまう。 【ご提案の内容】 標準サイクルタイムを超過した時間を見える化し、ダンマリ停止を早期に対処できます。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
災害発生時や緊急通報が館内放送だけでは不足している現場へ 「光」「音」で漏れなく情報が伝達！
【お客様の課題】 災害発生時や緊急通報が必要な際「館内放送設備」だけでは全てのエリア・全ての現場作業者へ情報伝達するのが困難。 【ご提案の内容】 館内放送だけでは不足している現場へ、一斉に「光」「音」による報知で全ての作業者へ漏れなく災害発生情報が伝達できます。。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
無人エリアの異常発生を離れた場所ですぐ認知
【お客様の課題】 一度セットすると作業者がその場を離れてしまう為、異常が発生した際に気づかないことが多い。 【ご提案の内容】 NBM-D88NとLA6-POEシリーズを使用することで、現場での異常発生を離れた場所からでもすぐに知ることができます。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
