更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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摩擦の熱にもヘタらず長もち、コーティング効果がつづく！
ＰＢＩ（ポリベンゾイミダゾール）、ＰＩ（ポリイミド）は、 スーパーエンジニアリングプラスチックの中でも最高の耐熱性を有し、 さらに電気絶縁性などに優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、従来はプラスチック成形品として利用されることの多かった ＰＢＩやＰＩを、金属製品などの表面に塗装加工する技術を開発。 このコーティング加工によって、スーパーエンプラの優れた機能や 物性を備えながら、コスト、耐久性の面で成形品にはない メリットをも手にすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
【表面処理で御社の利益を最大化】歩留まり改善！生産性向上！コスト削減！実績多数！
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、通常のめっきで得られる耐腐食性だけでなく、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 ・硬度 ：約550Hvまで向上 ・水の接触角 ：約109°まで撥水性が向上 ・摩擦係数 ：無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）とすべり性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全クロムフリーを実現した新しいコーティング！優れた密着性を有し、鉄・アルミニウム・銅・ステンレスなど多様な金属へ成膜が可能です
『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 密着性、防錆能力、耐摩耗性に優れており、 様々な母材へ成膜することが可能です。 〈対応例〉 鉄・アルミニウム・銅・ステンレス など また、常温衝撃固化現象をベースに開発されたコーティングのため、 成膜時の熱的アシスト無し。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素地と一体化し剥がれない。メッキとは違う高硬度・絶縁性を実現する表面処理技術です。400kg重量物や鋳物も対応可能
当社が提供する一般・硬質アルマイトは、金属の上に異種金属を乗せる「メッキ」とは異なり、アルミ素地そのものを酸化させ硬化させる「表面処理」です。 そのため、メッキ特有の「剥がれ」の心配がなく、素地と一体化した強固な皮膜を形成します。 特に硬質アルマイトは、非常に硬く厚い皮膜により、卓越した耐摩耗性、電気絶縁性、耐食性を発揮します。 設備面では、最大1250×650×2700mm（重量400kg）までの大型ラインを完備。メッキでは対応が難しい大型・長尺製品もお任せください。 【当社の特長】 ■皮膜剥離のない高耐久な表面処理 ■多品種小ロット、1個からの依頼に対応 ■1250×2500等の大型板材もOK ■ISO9001取得、監査書類等の対応 ※資料ダウンロードまたはお問い合わせにて、詳細をご案内いたします。
BEV用リチウムイオンバッテリーやIGBTモジュール、自動運転システムのモジュール等の冷却に
当社の『コールドプレート／冷却板』は、大量の熱を効率的に 吸収・伝達する必要のある様々な場面でご使用いただけます。 スペースの狭い用途にも適用できるよう、高い熱伝導率とコンパクト設計を追求。 各種製法により、熱伝達流体の流路は様々な形状とサイズに加工できます。 素材はアルミ、または銅で、薄い加工が可能なため軽量化にも貢献。 リチウムイオン電池など、温度依存性の高い製品の開発等にお役立てください。 【主な製法】 ■摩擦撹拌接合（FSW）：疲労強度が高く、ひずみの少ない接合が可能 ■真空ろう付け：少量向けで、複雑形状の接合、多数箇所の接合が可能 ■金属パイプ埋込：大量生産向けで低コスト ■金属拡散接合 ■ガンドリル ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アルミ素材小物のバレル式やコンピューター制御のラック式めっき装置で一貫生産！ニッケルフリーやノンクロム化成処理などの表面処理
ラック式、バレル 式を始め、様々な表面処理に対応可能です。 ニッケルフリーやノンクロム化成処理など、アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応しています。 ・ラック式 銅メッキ(青化銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 金メッキ 銀メッキ(硬質光沢・光沢・無光沢) 錫メッキ(光沢・半光沢・無光沢) 全自動半光沢・無光沢錫メッキ 黒色スズ・ニッケル合金メッキ 白色スズ・ニッケル合金メッキ 硫酸銅メッキ 銅錫合金メッキ ・バレル式 銅メッキ(青化銅・硫酸銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 銀メッキ(半光沢・無光沢) 錫メッキ(半光沢・無光沢) 錫ニッケル合金メッキ 亜鉛メッキ 銅錫合金メッキ(黒、白)（ニッケルフリーメッキ） スズ・ニッケル合金メッキ(黒、白) 金メッキ 黒色スズ・コバルト合金メッキ 各種メッキ ・化成処理 ノンクロム化成処理 三価クロメート 三価ユニクロメート 三価黒クロメート 酸化銅処理 脱亜鉛処理 関連URL: http://www.masuda.to/point/
電解研磨・化学研磨・機械研磨の比較の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○電解研磨 ○化学研磨 ○機械研磨 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
硬度換算表の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○ビッカース硬度(荷重50kg) ○フリネル硬度 10mm鋼球 3000kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
包装ラインの包装機で発生するトラブルを防止できる表面処理についてご紹介します。
包装機で発生しやすい、商品のつまりや誤包装などのトラブル防止には、以下のような機能が求められます。 ■耐摩耗性 包装機は、食品や薬品の包装を行うため、長時間にわたって稼働する必要があり、 機械部品の耐摩耗性を向上させるための表面処理が必要になります。 ■耐腐食性 包装機は、食品や薬品の製造ラインで使用されるため、腐食に強い表面処理が必要になります。 ■防汚性 包装機は、食品や薬品の製造ラインで使用されるため、汚れが付着しにくい表面処理が必要になります。 ■すべり性 包装機は食品、薬品、包装資材を滑らかに搬送する必要があるためすべり性の良い表面処理が必要になります。 具体的には、フッ素樹脂コーティングやバイコートが選択されます。 フッ素樹脂コーティングでは、表面にフッ素樹脂をコーティングすることで、すべり性を向上させ、耐食性も高く防汚性も優れます。 バイコートは耐摩耗性にすぐれ、すべり性を非粘着性、防汚性を向上させます。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。
二次的な汚れと洗浄の難易度の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○ほこり ○金属粉 ○付着油の酸化 ○付着油の酸化＋ほこり＋金属粉 ○二次加工 油の閉じ込め 溶接 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
車載用途向けにさまざまな導電成分を使用した導体ペーストを取り揃えています！
当社では、オートモーティブ関連のMicromax「鉛フリー導体＜焼成型＞」 を取り扱っています。 車載用電子回路を金属、ポリマー、ガラス、セラミックなどの基板表面 に集積する用途に使用できます。 各種用途向けに銀導体・銀/白金導体・銀/パラジウム・金・銅など、 様々な導電成分を使用した導体ペーストを取り揃えております。 【ラインアップ(一部)】 ■LF131 ■LF100 ■LF171 ■THR61 ■5775 ■5780R ■THR35 ■LF911 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コロナ放電表面改質装置に関して、よくいただく質問と回答をご紹介します！
『コロナ放電表面処理』は、塗装特性、コーティング特性、蒸着特性、 ライニング特性が向上します。 また、撥水性素材への接着剤の密着性の向上、及び接着力が強化。 当製品に関して、よくいただく質問と回答をまとめました。 当社のホームページにて、その他の質問も掲載しています。 【Q&A】 ■コロナ放電表面処理とは何ですか？ A：コロナ放電を照射することにより、対象物の濡れ性を上げる処理のことです。 濡れ性を上げることにより、印刷や接着性の向上が見込めます。 ■処理対象物は？ A：機種選定により、基本的にはどんなものにでも対応出来ます。 ■コロナマスターとコロナフィットの違いは？ A：処理の対象とするものが違います。 マスターは主にシート状のもの及び金属物、フィットは主に立体物に適用します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料技術（cf.）の一分野！加工、熱処理などの材料プロセス技術分野と並立する存在
「表面処理」は、めっきや塗装など、素材表面の性質を高めるために 行われる機械工作法の一種です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐酸化性、耐熱性、断熱性、 絶縁性、密着性、および、装飾性や美観など、これらの性質の いくつかを向上させることを主要な目的として施されます。 材料技術（cf.）の一分野であり、加工、熱処理、溶接、鋳造などの 材料プロセス技術分野と並立する存在です。 【表面処理とは】 ■素材表面の性質を高めるために行われる機械工作法の一種 ■硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐酸化性といった性質の いくつかを向上させることを主要な目的として施される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なグレード、スペックの製品をラインアップ！用途、実現したいことに応じてカスタマイズ
京都エレックス株式会社にて取り扱う製品のバリエーションを ご紹介いたします。 樹脂硬化型導電性ぺーストでは低抵抗の「DD-1630L-245」をはじめ、 無溶剤の「DD-1930L-133」、高熱伝導の「DD-1930L-360」などをラインアップ。 導電性ペーストを構成する金属やガラス粉の形状や厚み、 樹脂との配合方法を自在に操り、貴社のニーズにお応えします。 【ラインアップ(一部)】 ■樹脂硬化型導電性ぺースト ・DD-1630L-245 ・DD-3800B-103 ■焼成型導電性ペースト ・DD-6810A-100 ・DD-1240シリーズ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門ノウハウをプロが伝授！ ステンレス鋼板やステンレス容器の表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）を簡単に詳しく解説
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
真空装置部品やクリーンルーム内で使用可能！付着したフィルムや塗料を剥がしやすくなり、生産性・メンテナンス性向上
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）とすべり性が良好となります。 【採用事例】 1．容器梱包用ヒーター 容器梱包フィルムがヒーター（180℃）に貼り付き、生産効率が落ちていた ⇒ヒーターにフィルムが貼り付くことが無くなり、生産効率UP ２．塗装用冶具 冶具に付着した塗料が剥がれにくく、メンテンスに時間がかかっていた ⇒冶具から塗料が剥がれやすくなり、メンテナンス性向上 ３．半導体製造装置 クリーンルームで油分を使用できない ⇒油分を使用しなくても硬度及びすべり性があるため、コンタミの発生減が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルームや食品機械にも採用事例あり！表面処理で 設備停止数・工数の削減や生産性を向上した 解決事例を掲載したカタログを進呈
オジックテクノロジーズのオリジナルめっき技術「ニポリン」は無電解ニッケルめっきとＰＴＦＥの両機能をお持ち合わせた多機能めっき技術です。 ＰＴＦＥを複合粒子として含有させることで金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 「ニポリン」の特長 １．すべり性の向上 摩擦係数は無電解ニッケルの最大1/5以下！ ２．高撥水性 無電解ニッケルの約2倍！ ３．膜厚均一 無電解めっきなので、品物の形状に影響されずに均一な膜厚を得ることが可能です。 ４．耐摩耗性 摺動運動する部品にも対応します。また、耐摩耗量が無電解ニッケルの最大約1/3です。 ５．医療系施術器具対応実績あり 〈解決事例 掲載内容（一部）〉 【すべり性の改善】 ・クリーンルーム内の装置の摺動性改善 ・搬送ラインの設備停止を撲滅した事例 【離型性の改善】 ・金型や冶工具のメンテ工数削減 詳しくはＰＤＦをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
めっき・アルマイト用薬品はオクノにお任せください。 前処理～後処理まで全プロセスをご提供！ 試作から量産まで完全フォロー！
当社の製品は、スマートフォン、家電製品、ポータブルデバイス、ミュージックプレイヤー、デジタルカメラ、自転車など、実績多数。 フラッグシップモデルとなる仕様にも多く採用されています。 特にお勧めするのは、豊富なカラーバリエーションと高品位な発色性にすぐれた、アルミニウム陽極酸化皮膜（アルマイト）用染料【TAC染料】です。 その他無電解めっきや各種表面処理につきましても、 試作から量産まで一気通貫で支援いたします。
射出成形金型の離型性向上にイエプコ処理
金型の表面処理受託サービス『イエプコ処理』についてご紹介します。 【効果】 金型表面の微細なバリやカエリを除去し、平滑化と滑り性を向上させます。これにより離型が良くなり連続成形が可能となりました。 【主な対象品】 ■ プラスチック成形金型用金型：キャビティ、コア、ランナー、スプルー ■ ゴム成形用金型：上型、下型 ■ ブロー成形用金型：プリフォームコア、ネックリング ■ MIM成形用金型：キャビティ、コア、ランナー、スプルーなど 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ＋グリースを使用している部品をドライコートに置き換えることでVA/作業環境向上を提案します。
当社の『耐摩耗性・耐摺動性表面処理』は、低荷重から高荷重まで広範囲に 適用する優れた耐荷重性能です。 メッキ＋グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現します。 耐摩耗性・耐摺動性表面処理でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所（麈埃下、真空中等）の潤滑に好適 ■金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ＋グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ■さまざまな産業に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形金型の表面処理とは、金型の表面に新たな特性を付与したり、耐久性を向上するための表面処理技術をご紹介します。
成形金型の表面処理の目的は、以下のとおりです。 ■耐摩耗性の向上 成形金型は、成形時に樹脂や金属などの材料と摩擦するため、摩耗が発生します。 摩耗によって金型の表面が荒れてしまうと、成形品の仕上がりに影響を与えたり、金型の寿命を短くしたりします。 ■耐食性の向上 成形金型は、使用環境によっては腐食を受けることがあります。 腐食によって金型が劣化すると、成形品の仕上がりに影響を与えたり、金型の寿命を短くしたりします。 ■離型性の向上 成形品は、成形後に金型から取り出す必要があります。 離型性が悪いと、成形品が金型に張り付いて取り出しにくくなったり、金型の表面が傷ついたりすることがあります。 成形金型の表面処理は、金型の種類や使用条件に合わせて適切な処理を選択する必要があります。 耐摩耗性、耐食性に優れ、離型性向上を期待できるバイコートがおすすめです。 バイコートには、目的にあわせて多くの種類が用意されています。 詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください。
【資料進呈】離形性とは？離形性を向上させる方法や特に離形性に優れたコーティングまでご紹介します。
離形性とは… 離形性とは、材料や製品が金型や成形治具に付着せず簡単に取り外せる性質のことです。 この性質は、製造工程において重要で製品の品質と生産効率に影響を与えます。 ■離形性を向上させる方法 表面に離形剤を塗布することで、金型と製品の間に薄い被膜を作り付着を防ぎます。 シリコーンやフッ素系離形剤は、多くの材料に対して優れた離形性を提供します。 ■樹脂コーティング 表面に樹脂コーティングを施すことで、非粘着性を発揮し製品の取り外しを容易にします。 フッ素樹脂コーティングなどが用いられます。 ■金属めっき 例えば、クロムメッキは高硬度で他の物質と反応しにくいため製品の取り外しを助けます。 フッ素樹脂含有タイプのメッキも非粘着性を発揮します。 ■表面粗度調整 表面を微細な凹凸構造に設計することで、接触面積を減少させ、接着力を低減します。 上記のようにさまざまな方法がありますが、特に離形性に効果を発揮し、 製品の不良を低減し、生産性向上を実現する表面処理技術・コーティングをご紹介します。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス表面に特性を追加できる表面処理加工やコーティング加工をご紹介します
■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
【受託コーティング加工】光学部品用『金型』の離型性をUPできる独自技術の表面処理技術！持ち込みサンプルテスト可
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：光学部品用金型 ■目的：離型性向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
【表面処理加工】転写プロセス用治具の転写性を向上させる表面処理技術『NANOS(有機ナノ薄膜処理技術)』 ※持ち込みテストOK
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：転写プロセス用治具（凹版など） ■目的：転写性向上（離型剤レス） 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
通常では接着が難しいテフロンへの塗装を実現！評価試験データを無料進呈中！
ドライプロセスであるプラズマ表面処理は素材の表面に特殊加工をもたらし、製品の高機能化、高付加価値化を図る次世代表面処理技術として幅広い分野から注目されています。魁半導体のプラズマ技術で、今まで難しいとされてきたテフロン(PTFE)への塗装や印刷・接着が可能になりました。真空でのプラズマ処理では水の接触角が102度⇒47度に。引張せん断接着強さが【370kpa⇒1100kpa】の3倍の強度に！！ カタログでは、バッチ処理である真空プラズマ・連続処理が可能な大気圧プラズマを駆使し、板のみならずチューブ等の構造物への処理等、様々な事例を紹介しております。 ※テフロン（PTFE）の塗装・接着前処理の評価試験データを無料進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 ※塗装試験の様子を動画で公開中です。詳しくは下記をクリックしてご覧下さい。
様々な面粗度に対応可能！非粘着・耐摩耗性に優れたコーティング ※動画掲載中
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射を通じて表面処理をご提供しております。弊社の非粘着・耐摩耗性コーティングは、強力な粘着力があるガムテープが引っ付かず、ヤスリ等で削っても非粘着性が維持できるコーティングです。摩耗が原因で非粘着性が低下し、問題があった箇所に一度お試しください。また、耐熱性が必要、滑り性も必要、面粗さ（面粗度）を多種に変える必要がある等々、様々なコーティングが可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 ★先着30名様に、コーティング板の無償サンプルをご提供中！ ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載ください。 【特徴】 ■色々な物に非粘着コーティング、耐摩耗コーティングは実施可能。 →鋼（軟鋼やステンレス何でも）、アルミ・銅等の非鉄金属、木材等 ■非粘着性・耐摩耗性に優れたコーティング →特殊溶射とセラミックコーティング・シリコンコーティングの 複合表面処理 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
