表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理(電気めっき) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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表面処理の製品一覧

16~22 件を表示 / 全 22 件

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各種めっき加工サービス 表面処理の【みのる産業株式会社】

めっきは固体の表面に金属を成膜させる技術のことです。様々な製品がめっきにより処理が施され見た目以外の用途にも多く活用されています

一般的なめっきとして、ユニクロめっき、無電解ニッケルめっき、ニッケルクロムめっき、低温黒色クロムめっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、硬質クロムめっきなどがあります。 電気を利用する電気めっき、化学反応を利用する化学めっき、溶融金属中に浸して被膜を作る溶融めっき、他の金属の蒸気を吹き付けて被膜を作る蒸着めっきなどがあり、めっきの種類や成膜の方法で膜の特徴や性質が異なることから、用途や目的に応じて使い分けがされます。 めっきの特徴 装飾めっき、機能めっきがあり、装飾性、防錆性、耐摩耗性、電気伝導性など 耐食性をつける 熱特性を持たせる 電気特性を持たせる 摩耗性を持たせる 装飾をほどこす めっき処理の特徴が防錆・耐食性です。素材に金属を電解、無電解にて析出することにより、素材を腐食から防ぎます。一般的なめっき処理としては、亜鉛めっき、装飾ニッケルクロム、無電解ニッケルなどが代表的な処理です。

  • 表面処理受託サービス

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亜鉛めっき後にクロメート処理は必要ですか?  

シルベックの亜鉛めっき後にクロメート処理は必要ですか?

Q:亜鉛めっき皮膜にクロメート処理は必要ですか? A:電気亜鉛めっきの場合は、ほとんどの製品に対し亜鉛めっき後にクロメート処理をしております。亜鉛めっき皮膜は、とても錆びやすい皮膜です。鉄材への亜鉛めっきの場合、赤錆を発生させるまでの時間を伸ばすために、亜鉛めっき皮膜が錆びる(白さび)ことにより、赤錆の発生を食い止める働きがあります。亜鉛めっき皮膜の白錆を防ぐ目的(白錆の防錆目的)としてクロメート処理を致します。白さびの発生に対する耐食性はクロメート皮膜の性能によります。 

  • その他コネクタ

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KOK 小松電気化学工業 株式会社

量産品から試作・特注品まであらゆるニーズにお応えできる加工体制を有し、お客様に満足していただける各種の金属表面処理をご提供

建機、産機向け大型部品(?10TON)の高精度・高耐食硬質クロムめっきから、軽小部品の各種表面処理まで、量産・小ロットに対応。非金属素材、複合めっきなど特殊表面処理も開拓。主要製品は亜鉛めっき、アルマイト処理、無電解ニッケルめっき、ニッケルクロムめっきなど。"

  • その他

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環境にやさしい表面処理「イオニスコート/Y」

屋内仕様(クロムフリー3層コート)めっき可能サイズ:M12~

「イオニスコート/Y」は、屋内仕様のクロムフリー3層コートです。 高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境にやさしい表面処理です。 電気めっきでも塗装系処理・溶融亜鉛めっき以上の耐食性能を発揮できます。 亜鉛めっき鋼板・アルミ材などに対して大幅に電蝕を軽減します。 トップコートの主成分、シリカは水溶性が高いため、傷に溶け出し傷部を覆って耐食性を上げます。 【特徴】 ○耐食性 ○電蝕防止性能 ○自己修復性 ○環境仕様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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環境にやさしい表面処理「イオニスコート/WS」

重防食仕様(クロムフリー4層コート)めっき可能サイズ:M12~

「イオニスコート/Z」は、重防食仕様の六価クロムフリー4層コートです。 高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境にやさしい表面処理です。 電気めっきでも塗装系処理・溶融亜鉛めっき以上の耐食性能を発揮できます。 亜鉛めっき鋼板・アルミ材などに対して大幅に電蝕を軽減します。 トップコートの主成分、シリカは水溶性が高いため、傷に溶け出し傷部を覆って耐食性を上げます。 【特徴】 ○耐食性 ○電蝕防止性能 ○自己修復性 ○環境仕様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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自動車部品、電気機器、金属ボタン、アルミ素材の小物などの表面処理

アルミ素材小物のバレル式やコンピューター制御のラック式めっき装置で一貫生産!ニッケルフリーやノンクロム化成処理などの表面処理

ラック式、バレル 式を始め、様々な表面処理に対応可能です。 ニッケルフリーやノンクロム化成処理など、アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応しています。 ・ラック式 銅メッキ(青化銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 金メッキ 銀メッキ(硬質光沢・光沢・無光沢) 錫メッキ(光沢・半光沢・無光沢) 全自動半光沢・無光沢錫メッキ 黒色スズ・ニッケル合金メッキ 白色スズ・ニッケル合金メッキ 硫酸銅メッキ 銅錫合金メッキ ・バレル式 銅メッキ(青化銅・硫酸銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 銀メッキ(半光沢・無光沢) 錫メッキ(半光沢・無光沢) 錫ニッケル合金メッキ 亜鉛メッキ 銅錫合金メッキ(黒、白)(ニッケルフリーメッキ) スズ・ニッケル合金メッキ(黒、白) 金メッキ 黒色スズ・コバルト合金メッキ 各種メッキ ・化成処理 ノンクロム化成処理 三価クロメート 三価ユニクロメート 三価黒クロメート 酸化銅処理 脱亜鉛処理 関連URL: http://www.masuda.to/point/  

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離形性とは?離形性に優れた表面処理まで紹介

【資料進呈】離形性とは?離形性を向上させる方法や特に離形性に優れたコーティングまでご紹介します。

離形性とは… 離形性とは、材料や製品が金型や成形治具に付着せず簡単に取り外せる性質のことです。 この性質は、製造工程において重要で製品の品質と生産効率に影響を与えます。 ■離形性を向上させる方法 表面に離形剤を塗布することで、金型と製品の間に薄い被膜を作り付着を防ぎます。 シリコーンやフッ素系離形剤は、多くの材料に対して優れた離形性を提供します。 ■樹脂コーティング 表面に樹脂コーティングを施すことで、非粘着性を発揮し製品の取り外しを容易にします。 フッ素樹脂コーティングなどが用いられます。 ■金属めっき 例えば、クロムメッキは高硬度で他の物質と反応しにくいため製品の取り外しを助けます。 フッ素樹脂含有タイプのメッキも非粘着性を発揮します。 ■表面粗度調整 表面を微細な凹凸構造に設計することで、接触面積を減少させ、接着力を低減します。 上記のようにさまざまな方法がありますが、特に離形性に効果を発揮し、 製品の不良を低減し、生産性向上を実現する表面処理技術・コーティングをご紹介します。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託

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