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OPP袋の封入部分に折れ線をつけることで作業効率アップ！
製袋時の加工作業として封入口に折れ線をつけることがありますが、 今回は折れ線付き袋のご紹介をいたします。 お客様より「封入口を2回折りにするのに、綺麗に折れるようにしたい」とのご要望をいただきました。 封入口部分は1回折りが一般的です。(写真A) ですが、今回のお客様のご要望のように封入口部分を2回折りにする場合もあります。(写真B) 折れ線がない場合は、 ・人によって折る位置に違いが出る ・真っすぐ折るのが難しく斜めになってしまう ・折るのに時間がかかる ・ノリの位置に上手く合わない などの問題点があります。 折れ線により、折る位置も決まることで折りやすくなり、2回目に折った際にノリの位置にもぴったり合うようになります。 また作業の手間の削減や所要時間の短縮にも有効で、作業効率の向上にも繋がります。 弊社はオーダーメイド袋の受注に力を入れており、お客様のご要望に沿えるご提案をさせていただきます。 お気軽にお問合せください。
普通のヘッダー付き袋とは違い、ヘッダー部分にテープのついた袋の製袋事例をご紹介します♪
今回ご紹介するヘッダー付き袋は、ご要望を実現すべく完成した通常とは少し違ったヘッダー付き袋です。 お客様より「製袋時にヘッダー部分に芯を入れるのではなく、製袋後に印刷されたオリジナルの台紙を入れたい」とのご要望がありました。 通常は白か透明のヘッダー芯を入れ、製袋過程においてヘッダー部分を完成させます。(写真1 参照) ですが今回は通常のヘッダー芯を使用するのではなく、商品の封入作業時にオリジナルの台紙を入れられるように、ヘッダー部分に台紙を挟み込めるフタをつくり、テープをつけることで、台紙を入れることのできる袋に仕上げました。(写真2 参照) 写真3が実際に台紙を入れたあとのものになります。 テープがついているので、台紙が落ちる心配もありません。 製袋が終わってからの後作業になるので、台紙もお好きな種類を挟み込むことができます。 また、事前に台紙サイズなどもきちんとお伺いし、サイズや穴の位置にズレがないように打ち合わせを行いました。 お客様にもとてもお喜びいただきました。
『商品を吊り下げると傾きが生じてしまうという問題』を解決！
OPP袋のデザインとして、パンチ穴をご希望されるお客様は多数おられます。 お店での商品の陳列のための穴や、販促用としてペットボトルにつけるための穴などと用途は様々ですが、今回は商品陳列の際に、商品を吊り下げると傾きが生じてしまうという問題点を解決する袋をご紹介いたします。 通常パンチ穴は真ん中に空けることが多いですが、今回は片方に寄せて穴を空けました。 穴を空ける位置は四方のサイズをきちんとお打ち合わせし、的確な場所に穴を空けることが可能です。 しかしこのままでは商品が袋の中で動いてしまい、傾き問題は解決できません。 そこで活用するのが仕切りシールです。 パンチ穴の位置とは反対側に仕切りシールを施すことにより、袋の中で商品が大きく動かないようにし、パンチ穴を空けた側に商品を入れることで傾きを防ぐことも出来ました。 お客様としてはいかに商品の魅力を引き立てる魅せ方ができるかがとても大切です。 弊社はそんなお客様のご希望に添えるようなご提案と袋のご提供をさせていただきます！
ラミネート加工の弱点をシール補強によるサイド強化にて対応しました。
OPPフィルムとCPPフィルムを貼り合わせる【ラミネート加工】ですが、 外側に印刷インクの乗りが良い・防湿性が高いOPPフィルム、内側にヒートシール性・耐摩耗性が高いCPPフィルムを使うことが一般的です。 今回のお客様もOPCPのラミネート袋をご希望されました。 ですが、以前製袋してもらったときに、シール強度が弱く、袋の入り口部分のサイドがとても裂けやすかったとのお話を伺いました。 この理由としては、ラミネート加工の際、フィルムを貼り合わせる時の機械のテンションのかけ具合や接着剤の付き方で、場所により貼りつき具合にほんの少しの差が生まれるため、製袋機にフィルムをかけたときに端が開いてしまい、サイドがうまく溶着されない問題が起こってしまいます。 この問題の解決策として、弊社では【補強シール】を活用しました。 補強シールをする際にも、 ・熱の温度が高すぎて、袋が変形しないように注意する。 ・袋に多少の残ってしまう補強の跡を最小限におさえる。 この2点を配慮するために作業の際は温度管理を常に行うようにしました。 無事問題は解決し、お客様にもご満足いただけました！
OEM生産による幅広い対応力と充実したサービスの提供でお客様の満足を実現します。※無料サンプル進呈中
自社で包装資材を生産しようとした場合、機械や建物などの設備投資の負担や人員確保など様々な課題があります。 そんな中、現在では『OEM生産』を取り入れることが一般的となっています。 弊社は豊富な機械設備と技術力を備えており、自信を持ったOEM生産受注が可能です。 実際にこれまで数多くのOEM生産を受けてきた実績もございます。 また、印刷やラミネート加工を始め、すべての工程を一括受注できることも弊社に安心してお任せしていただける理由の一つとなっています。 〈弊社にお任せいただくメリット〉 ◆設備投資や人材投資などの生産コストを軽減しながら生産可能 ◆自社で設備を保持している為、様々な種類の製袋に対応できることに加え、納期の短縮など時期に合わせた柔軟な対応が可能 ◆事前に契約書を交わし、秘密保持の契約にも対応可能 ◆その他の包装資材(ポリエチレン袋など)の手配が可能 ≪こんなご要望が実現可能です≫ ・印刷を頼みたい ・ラミネート加工をしたい ・オーダーメイドの袋を作りたい ・小ロットの注文がしたい ・袋のサンプルがほしい 詳しくはお気軽にお問合せください。
デザイン提案・印刷・ラミネート・製袋の一連の流れをすべてお受けします！安心＆手間いらずで、お客様のご負担を軽減します。
弊社は一括受注生産を取り入れており、受注～納品まで責任を持ってご対応いたします。 ・袋を作ってほしいけど、相談場所がわからない ・印刷やラミネート加工会社を探さないといけない ・納期が間に合うのか不安 などの問題を解決できるのが、【一括受注生産】です。 一括受注生産の流れ 〈お問合せ・ご相談〉 ・商品サイズに合った袋やご希望に沿えるご提案 ・有償サンプル対応(材質の確認は無料) 〈受注〉 ・FAXやメールで簡単にご注文が可能 ・事前契約による秘密保持の契約にも対応可能 〈印刷・ラミネート加工〉※ご希望のお客様のみ ・弊社と提携している外注業者との綿密なやりとりで進行 ・デザイン相談も可能 〈製袋〉 ・充実した機械設備と確かな技術で対応 ・納期短縮などのご相談も可能 〈出荷・納品〉 ・得意先様への直送可能 一括受注生産により、それぞれの作業工程において、お客様自身で発注先を探す手間を省くことが出来る上に、すべての工程を弊社にお任せいただけることがお客様のご安心材料のひとつになると思います。 詳しくは電話・メールにてお問合せください。
