更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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ギガクラスのオーダーに対応可能な生産体制！さらにご安心いただける生産体制を築いてまいります
大量のご注文をいただいても、高品質なプラスチック製品を納期通りに 納品できるのが、エストーの強みの一つです。 それを可能にしているのが、蓄積したデータに基づいた緻密な計画生産と 土日も含めた24時間体制。 成形機のスペック、金型のメンテナンス時期、人員配置、受注状況などを 注視して立てられた生産計画とそれを着実に実行できるフレキシブルな 生産体制が絡み合うことで、安定供給を実現しています。 【特長】 ■大量のご注文も、高品質なプラスチック製品を納期通りに納品可能 ■蓄積したデータに基づいた緻密な計画生産と土日も含めた24時間体制 ■フレキシブルな生産体制が絡み合うことで、安定供給を実現 ■3つの工場において、これまで徹底してきた5S活動と TPM（設備の自主保全）活動を強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特長的な再生技術！多様なゴム製品のマテリアルリサイクルに取り組んでいます
当社グループでは、ポリマー素材を切り口に多様なゴム製品、 プラスチック製品およびその中間原料を製造しています。 長年にわたって培ってきたプラスチックの混錬技術および 再生技術により高品質なプラスチック製品を生産。 また、リサイクル材を使用した新しい再生製品の開発を、 メーカーと協働して取り組んでいきます。 【特長】 ■プラスチックの混錬・再生技術 ■再生製品の企画・開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品にお客様からの合格が出た後、量産試験を経て量産を開始した事例！
支給原料を用いてセラミック形状出し製品を製造した事例を ご紹介いたします。 お客様開発原料を用いて成形、焼成し製品作製をしてほしい とのお客様からのご依頼がありました。 少量(1～2kg)の原料を用いてバインダー選択し、スプレー条件を 決定するための試験を行い、成形および焼成の試験を繰り返して 好適条件を決定し、試作を実施。 試作品にお客様からの合格が出た後、量産試験を経て量産を 開始しました。 【お客様からのご依頼】 ■お客様開発原料を用いて成形、焼成し製品作製をしてほしい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
柔軟なサイズ対応、精密製品の生産実績も多数。希望の要件に合わせて開発段階からお手伝いします。
イケックス工業では、小物から大型製品・組立製品まで柔軟に対応し、 電鋳キャビティを用いた精密製品も生産可能です。 【制作事例】 ・医療部品 ・自動車内外装部品 ・シートベルト関連精密部品 ・エレクトロニクス関連部品 ・住宅建材 ・アミューズメント部品 ・プラスチック加飾製品 ※詳しくはPDFダウンロードをしていただくか、 ホームページから「イプロスを見た」とお問い合わせください。
品質、コスト、納期に応じて好適な体制を取っており、様々なニーズにお応え可能！
当社は、内製加工部品や外部から仕入れてきた様々な部品をボルトや ナット等で組付け、小型～大型まで多種多様な製品の組立を行っています。 新たな製品が出るたびその仕様に合わせたライン造り、業務フローを 構築し対応しております。 製品は試作から量産まで多品種あり、人手による作業が多いため、 作業員は社内のカリキュラムで教育された熟練者で行い、高品質な 製品を提供しています。 【特長】 ■新たな製品が出るたびその仕様に合わせたライン造り、業務フローを 構築し対応 ■高品質な製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イベント贈答品として検討いただいたお客様の解決事例】自社工場での部品製造を中心に、組立・評価・パッケージ梱包まで一貫対応！
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
三次元CADを駆使した重厚長大製品の製造 設計・切板・溶接・機械加工・組立
東和株式会社は、大型・中型プレスの製缶・機械加工・組立、建設機械のバケット製缶、大型ブルドーザートラックフレームの製缶・機械加工・組立などを手掛けています。大物機械の設計から組立までの一貫生産、最大重量120TONの大物構造物の高精度溶接、板厚3mmから500mmの極厚板の高精度切断をコア技術としています。三次元CADや自動溶接ロボットを駆使し、重厚長大な製品の製造を行っています。
別途発注していただく必要がないため、トータルコストの削減が可能！ものづくりのプロフェッショナル集団が連携してトータルサポート！
株式会社日伸電工では、協力企業と連携し、ダイカスト製品に関することは 丸ごとお任せいただける体制をとっております。 当社に説明いただいた製品の仕様や詳細を、こちらで協力企業に共有。 共通認識として持った上で製造に取り掛かります。 近隣の会社が多く、必要に応じて実際に集まり、意見を持ち寄ることも。 各分野のプロフェッショナルが最後まで見通してを立てて製造に取り組みます。 【特長】 ■すべて当社で完結、解決 ■提案力の高いプロフェッショナル集団 ■一貫対応でトータルコストを削減 ■課題解決に向け、広い視野で検討・提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端末加工だけでも、曲げだけでも、ろう付だけでもOK！ワンストップでご対応いたします
“加工を依頼したいけど、少量じゃうけてもらえない" “個人ではうけてもらえない"あちこちからお話を聴くと、 悩んでいる方も多いみたいですね。 でも、訊いてみないことには分からないわけで、むしろ当社はWELCOMEです。 小ロットから対応させていただきます。もちろんなんでも出来れば 良いんですが、難しいものもあります。 そんな時はご相談・ご提案させていただくこともございます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
人とくるまのテクノロジー展に出展！微細発泡成形技術により プラスチック削減に貢献します
人とくるまのテクノロジー展に出展します！ 当社、微細発泡成形はミューセル法を活用した成形法です。 自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 【特長】 ■重量を約20%軽量化 ■発泡剤を使用しないため材料資源量の削減や軽量化ができ、環境負荷を低減 ■発泡による樹脂の流動性向上により成形サイクルが短縮 ※下記より最新版カタログダウンロードできます
最小ロット50個/月から、最大ロット40,000個/月の生産実績有！国内外の幅広いニーズに対応
当社のマグネシウム鋳造・ダイカスト試作センターが選ばれる理由を ご紹介いたします。 当社では、日本・中国・タイ・マレーシアの4ヵ国に生産拠点を持ち、 国内外の幅広いニーズに対応しており、核となる日本の拠点は、 Mg生産において製造ノウハウを有する中心的存在。 要求精度が高い製品やロットの少ない付加価値製品は、日本での生産を勧め、 ロットの大きい低コスト製品や納品先が海外の場合は、調達・物流メリットを 考慮した上で、生産を海外に依頼するケースが多々あります。 【特長】 ■国内外の幅広いニーズに対応 ■お客さまの要望に合わせた「コミュニケーションパターン」や 「デリバリーニーズ」に対応することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理の一元化による高精度・高品質、納期の圧縮、コストメリットなど。ユーザー様からも高い信頼と評価を頂いています。
株式会社聖心製作所の強みについてご紹介いたします。 鋳造欠陥を予測する「CAE流動解析ソフト」、部品設計～組立までの 「一貫生産体制」など。 また、「リサイクルを通じて地球環境保全と省資源・省エネルギーへの貢献」を 合言葉に、アルミニウムの再生・製錬という生産活動においてCO2排出量の 低減や排出ガス・排水の徹底した管理を行っています。 【強み】 ■CAE流動解析ソフト ■一貫生産 ■DIKとの連携 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカストのことなら当社へお任せください！
量産が決定すると、いよいよ鋳造です。 真空法や局部加圧法などを組み合わせて高品質な製品を製作しています。 生産技術で決められた鋳造条件は、ダイカストマシンが自動監視しますが、 ショット数が多くなると金型の寸法や形状にズレが生じてきます。 そのため金型のメンテナンスや調整を行いながら品質を維持します。 ロボットも多く用いながら合理化を推進し鋳造環境の改善にも取組んでいます。 【特長】 ■生産技術：CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造：ロボットを多用した合理化 ■機械加工：長年に渡り得た加工技術 ■品質管理：お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカストのことなら当社へお任せください！
各工程を経て完成された製品は、人の目で検査することはもちろんですが、 発光分光分析装置、X線透過装置、三次元測定器、強度試験機など多種多様な設備・機器で精密な検査を行います。 試作から量産まで対応が可能な検査体制を整え、お客様に信頼される確かな製品を提供し続けます。 【特長】 ■生産技術：CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造：ロボットを多用した合理化 ■機械加工：長年に渡り得た加工技術 ■品質管理：お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト一貫体制のメックだからできる、最適な工程設計
当社は昭和57年に創業し、ダイカストの総合メーカーとして金型・治工具の設計・製作からダイカスト成形、MC・NC加工を中心とした全行程を内製化しています。 社会を取り巻く環境とお客様のニーズは、時代とともに変化しています。品質・コスト・納期等の競争力を磨くとともに、社員の創造性と感性によって、お客様の満足度向上を目指しています。 積極的に新しい技術の取り組みを進め、地球環境との共生を意識しながら、時代のニーズを先取りした“ものづくり”に努めて参ります。 得意分野 ダイカスト一貫体制のメックだからできる、最適な工程設計 ダイカスト製品製造の全工程を担うメックでは、最適な工程設計を検討するための人材、ノウハウ、実績を保有しています。 お客様から提供いただいた設計図を元に、金型、成形、加工の各担当者が製品の仕様（形状、特性）をどの工程でどう実現するか検討し、低コストかつ高品位で安定供給するための工程を組み上げます。 営業品目 自動車部品、情報機器、産業用機器のアルミダイカスト製品の製造、金型および治工具の設計・製作を行っています
