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ジョイントシートやゴム、樹脂を加工するカッテイングプロッターです。 ルーターの機能も兼ね備えています！
〇加工範囲 ・1500Wｘ2500L（プロッター・ルーター） 〇加工特長 ・ジョイントシートやゴム、樹脂を加工するカッテイングプロッターです。機械の構造出来にはウォータージェットと同じCADで図面をデータ化して特殊な超硬刃で加工します。自動制御により直線や曲線、円形状など 自在にカットできます。 ・ルーターの機能も兼ね備えているので、ニーズに合わせたあらゆる形状の外形カット加工や、表面を掘り込むザグリ加工まで幅広く対応しております。 ※各種材質テスト加工可能です
製品開発から完成品アッセンブリまで「一貫体制」でお客様をサポートします！
セイホーは、長年プラスチック成型品の生産で実績を重ね、顧客のみなさまの 信頼を頂いてまいりました。 この生産技術を柱に、製品開発から完成品アッセンブリまで「一貫体制」で 顧客のみなさまのご要望にお応えいたします。 インダストリアル・デザイン、機構設計と、「形にする！」をCAD/CAM/NC/MCで行い、 金型製作を行います。製品設計から加工データ、プログラミング、加工工程への移行を すべてオンライン化しています。 これにより納期短縮、品質向上など、よりハイレベルな生産ラインを確立しました。 【製造工程】 ■機構設計～金型製作 ■プラスチック成形 ■アッセンブリ・検査 ■板金・金属加工、メッキ・塗装・シルク印刷、電気設計など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小ロット50個/月から、最大ロット40,000個/月の生産実績有！国内外の幅広いニーズに対応
当社のマグネシウム鋳造・ダイカスト試作センターが選ばれる理由を ご紹介いたします。 当社では、日本・中国・タイ・マレーシアの4ヵ国に生産拠点を持ち、 国内外の幅広いニーズに対応しており、核となる日本の拠点は、 Mg生産において製造ノウハウを有する中心的存在。 要求精度が高い製品やロットの少ない付加価値製品は、日本での生産を勧め、 ロットの大きい低コスト製品や納品先が海外の場合は、調達・物流メリットを 考慮した上で、生産を海外に依頼するケースが多々あります。 【特長】 ■国内外の幅広いニーズに対応 ■お客さまの要望に合わせた「コミュニケーションパターン」や 「デリバリーニーズ」に対応することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギガクラスのオーダーに対応可能な生産体制！さらにご安心いただける生産体制を築いてまいります
大量のご注文をいただいても、高品質なプラスチック製品を納期通りに 納品できるのが、エストーの強みの一つです。 それを可能にしているのが、蓄積したデータに基づいた緻密な計画生産と 土日も含めた24時間体制。 成形機のスペック、金型のメンテナンス時期、人員配置、受注状況などを 注視して立てられた生産計画とそれを着実に実行できるフレキシブルな 生産体制が絡み合うことで、安定供給を実現しています。 【特長】 ■大量のご注文も、高品質なプラスチック製品を納期通りに納品可能 ■蓄積したデータに基づいた緻密な計画生産と土日も含めた24時間体制 ■フレキシブルな生産体制が絡み合うことで、安定供給を実現 ■3つの工場において、これまで徹底してきた5S活動と TPM（設備の自主保全）活動を強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特長的な再生技術！多様なゴム製品のマテリアルリサイクルに取り組んでいます
当社グループでは、ポリマー素材を切り口に多様なゴム製品、 プラスチック製品およびその中間原料を製造しています。 長年にわたって培ってきたプラスチックの混錬技術および 再生技術により高品質なプラスチック製品を生産。 また、リサイクル材を使用した新しい再生製品の開発を、 メーカーと協働して取り組んでいきます。 【特長】 ■プラスチックの混錬・再生技術 ■再生製品の企画・開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理の一元化による高精度・高品質、納期の圧縮、コストメリットなど。ユーザー様からも高い信頼と評価を頂いています。
株式会社聖心製作所の強みについてご紹介いたします。 鋳造欠陥を予測する「CAE流動解析ソフト」、部品設計～組立までの 「一貫生産体制」など。 また、「リサイクルを通じて地球環境保全と省資源・省エネルギーへの貢献」を 合言葉に、アルミニウムの再生・製錬という生産活動においてCO2排出量の 低減や排出ガス・排水の徹底した管理を行っています。 【強み】 ■CAE流動解析ソフト ■一貫生産 ■DIKとの連携 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカストのことなら当社へお任せください！
量産が決定すると、いよいよ鋳造です。 真空法や局部加圧法などを組み合わせて高品質な製品を製作しています。 生産技術で決められた鋳造条件は、ダイカストマシンが自動監視しますが、 ショット数が多くなると金型の寸法や形状にズレが生じてきます。 そのため金型のメンテナンスや調整を行いながら品質を維持します。 ロボットも多く用いながら合理化を推進し鋳造環境の改善にも取組んでいます。 【特長】 ■生産技術：CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造：ロボットを多用した合理化 ■機械加工：長年に渡り得た加工技術 ■品質管理：お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカストのことなら当社へお任せください！
各工程を経て完成された製品は、人の目で検査することはもちろんですが、 発光分光分析装置、X線透過装置、三次元測定器、強度試験機など多種多様な設備・機器で精密な検査を行います。 試作から量産まで対応が可能な検査体制を整え、お客様に信頼される確かな製品を提供し続けます。 【特長】 ■生産技術：CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造：ロボットを多用した合理化 ■機械加工：長年に渡り得た加工技術 ■品質管理：お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト一貫体制のメックだからできる、最適な工程設計
当社は昭和57年に創業し、ダイカストの総合メーカーとして金型・治工具の設計・製作からダイカスト成形、MC・NC加工を中心とした全行程を内製化しています。 社会を取り巻く環境とお客様のニーズは、時代とともに変化しています。品質・コスト・納期等の競争力を磨くとともに、社員の創造性と感性によって、お客様の満足度向上を目指しています。 積極的に新しい技術の取り組みを進め、地球環境との共生を意識しながら、時代のニーズを先取りした“ものづくり”に努めて参ります。 得意分野 ダイカスト一貫体制のメックだからできる、最適な工程設計 ダイカスト製品製造の全工程を担うメックでは、最適な工程設計を検討するための人材、ノウハウ、実績を保有しています。 お客様から提供いただいた設計図を元に、金型、成形、加工の各担当者が製品の仕様（形状、特性）をどの工程でどう実現するか検討し、低コストかつ高品位で安定供給するための工程を組み上げます。 営業品目 自動車部品、情報機器、産業用機器のアルミダイカスト製品の製造、金型および治工具の設計・製作を行っています
オフィス/商業施設/教育機関など多数実績。企画設計から製造までフルオーダーメイドで承ります。小ロット（1品種1個～）も対応可能！
当社は、創業以来『木製品、スチール製品のＯＥＭ事業』を行っております。 大規模オートメーション製造ラインを保有しておりますので、プレス部品、樹脂部品、木工製品などの量産にお応えします。 図面がある方/無い方でも、弊社スタッフがヒアリングさせていただき理想の品物へと導きます。 資料には写真事例やよくある質問もご用意いたします。 【保有する技術】 ■木工製品の製造、樹脂部品の成形 ■各種塗装、各種溶接 ■スチール製品/木製品の設計、製造 ※詳細は、資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
仕事を頼む相手がどういった人間なのか会社なのか伝わりやすいものを意識してSNSチームと制作しております
私が代表になり、先ず変えたのが「人を大切にすること」社内環境の改善、 モノづくりはひとづくり、ものづくりの愉しさを、ものづくりのプライドを 大切にすること等々。 従業員の皆様、お取引先様の皆様と真摯に向き合っていくことです。 世の中どんどん便利になっていき、会議もWEBで出来る時代で 「人」と「人」が膝突き合わせてお話することが少なくなってきました。 それが良いという方もいらっしゃると思いますが、私は出来る限り 直接お会いしてお話をしたい派です。 少し脱線しましたが、こういった時代だからこそ、仕事を依頼する相手が どういう「人・人間」なのか、どういう想いでモノづくりをされているかが 大切だと私は思います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト製品を設計から製造･検査まで一貫かつ大量生産いたします！
当社では、ショットブラスト・熱処理だけでなく、ダイカスト製品の 一貫生産も承っております。 自動車部品や二輪車部品、家電製品や建築部材など様々な分野で用いられる ダイカスト製品を設計から製造･検査まで一貫かつ大量生産いたします。 また、お客様とご一緒に要望に合ったダイカストメーカー様の選定・ ご紹介も行っております。 ご用命の際はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新のコンピューターを導入するとともに、豊富な実績を持った技術スタッフがお客様のニーズを具体化しています。
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イベント贈答品として検討いただいたお客様の解決事例】自社工場での部品製造を中心に、組立・評価・パッケージ梱包まで一貫対応！
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
三次元CADを駆使した重厚長大製品の製造 設計・切板・溶接・機械加工・組立
東和株式会社は、大型・中型プレスの製缶・機械加工・組立、建設機械のバケット製缶、大型ブルドーザートラックフレームの製缶・機械加工・組立などを手掛けています。大物機械の設計から組立までの一貫生産、最大重量120TONの大物構造物の高精度溶接、板厚3mmから500mmの極厚板の高精度切断をコア技術としています。三次元CADや自動溶接ロボットを駆使し、重厚長大な製品の製造を行っています。
