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高さ250×幅2500×長さ4000の大型製缶品を一貫対応
造船業界では、船体の強度と耐久性が重要です。長期間の航海に耐えるためには、高品質なフレームが不可欠です。フレームの歪みや寸法の誤差は、船体全体の性能に影響を与え、安全性を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・大型製缶品の製造 ・建機業界向けフレーム加工 【導入の効果】 ・高品質な製品提供 ・要求通りの平面度を実現 ・一貫加工によるコスト削減
高さ250×幅2500×長さ4000の大型製缶品を一貫対応
宇宙開発分野では、構造体の軽量化が、ロケットの打ち上げコスト削減や、搭載スペースの有効活用に不可欠です。フレームの重量は、全体の性能に大きく影響し、わずかな重量増が、ミッションの成否を左右する可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める軽量化と高強度を両立した製品を提供します。 【活用シーン】 ・宇宙船フレーム製作 ・衛星搭載機器フレーム加工 ・ロケット部品の製造 【導入の効果】 ・軽量化によるコスト削減 ・高強度フレームの実現 ・一貫加工による納期短縮
高さ250×幅2500×長さ4000の大型製缶品を一貫対応！
軍事用途における装甲車や防護構造物では、高い耐久性と正確な形状が不可欠です。特に、敵からの攻撃に耐えうる装甲フレームにおいては、高い強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、防御性能の低下や構造的な弱点につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・装甲車の車体フレーム製造 ・防弾シェルターのフレーム製造 ・軍事用車両の部品製造 【導入の効果】 ・高品質な装甲フレームの提供 ・製品の耐久性向上 ・信頼性の高い防護性能の実現
高さ250×幅2500×長さ4000の大型製缶品を一貫対応！
艦艇の製造において、船体の強度と耐久性を確保するため、大型フレームの正確な加工が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される艦艇部品においては、高い精度と強度が求められます。不適切な加工は、艦艇の安全性や性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、高品質な製品を提供しています。 【活用シーン】 ・船体構造 ・デッキ構造 ・機関室 【導入の効果】 ・高精度なフレーム加工による船体性能の向上 ・厳しい品質基準への対応 ・コスト削減と納期短縮
生体センサ等、精密機器のパーツ製作。医療機器で培った精密技術で、複雑形状の製缶・板金を形にします。
当社は1941年の創業以来、ステンレス(SUS)素材に特化した板金・ 製缶加工を追求してきました。 特に食品用ミキサーのブレードや医療用特殊タンクなど、機能性と複雑な 形状が求められる製品において、多くの実績を有しています。 豊富な機械設備を活用し、厚板から薄板まで、素材の特性を見極めた 適切な熱管理のもとで溶接・加工を実施。 複雑なパーツ同士の組み付けにおいても、長年の職人技による微調整を 行うことで、歪みの少ない精密な仕上がりを保証します。 品質検査体制も万全で、出荷前には寸法検査やリークチェックを徹底。 お客様が抱える「加工の悩み」を、当社の技術力で解決へと導きます。 【特長】 ■熟練職人の手技による歪み防止技術 ■厚板から薄板までの幅広い加工範囲 ■多品種少量生産への柔軟な対応体制 ■出荷前の徹底した品質保証と検査 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
板厚0.5mmからの挑戦。ステンレス(SUS)薄板加工における熱歪みを極限まで抑え、美しい外観と精度を実現。
ステンレス(SUS)の薄板加工は、溶接時の熱による歪みが発生しやすく、 非常に高度な技術を要します。 当社では、医療機器の筐体や内部部品で培った「薄板溶接技術」を駆使し、 歪みを最小限に抑えた板金・製缶加工を行っています。 先進のファイバーレーザー加工機による精密な切断と、熟練工による 繊細なTIG溶接を組み合わせることで、薄板であっても強度と寸法精度を両立。 食品・医薬品業界向けの滑らかな仕上げ(ビードカット、研磨)にも 対応可能です。 他社で断られた薄板の製缶案件も、当社の技術力であれば解決できる 可能性があります。繊細かつ強固なモノ作りで、お客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■0.5mm厚からの薄板精密溶接 ■熱歪みを制御する独自の固定治具技術 ■レーザー切断による端面品質の向上 ■美しさと精度を兼ね備えた外観仕上げ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
美しさと耐食性の極致。精密なステンレス(SUS)製缶加工に、不純物を排除する電解研磨処理をプラス。
食品機械や医療機器、半導体装置において、ステンレス(SUS)表面の 清浄性は極めて重要です。 当社では、板金・製缶加工後の表面仕上げとして、電解研磨処理を 推奨しています。 電解研磨は、物理的な研磨では届かない溶接箇所の凹凸や隙間を平滑化し、 不動態被膜を強化することで、圧倒的な耐食性を実現します。 精工理化医療電機の製缶技術と電解研磨を組み合わせることで、 バクテリアの繁殖を抑えるサニタリー仕様や、真空中のガス放出を 低減する高クリーン仕様を実現。 製作から表面処理までをトータルコーディネートすることで、 お客様の管理工数を削減し、最高級の品質状態でお届けします。 【特長】 ■凹凸をなくし耐食性を最大化する電解研磨 ■サニタリー性が求められる食品機械に適している ■溶接焼けを取り除き美しい光沢を実現 ■表面粗さの指定に対応する高度な管理体制 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
歪みを抑え、強度を守る。鉄(スチール)薄板溶接のプロフェッショナルが、複雑な製缶加工を短納期で実現。
精工理化医療電機の薄板溶接技術は、ステンレスのみならず「鉄」の 分野でも高く評価されています。 鉄の薄板は溶接時の酸化が早いですが、適切なガスシールドと入熱制御により、 強固で美しいビードを形成します。 当社の製缶加工は、板金工程での高精度な曲げと、溶接工程での熱歪み 対策が完全に同期しています。 これにより、追加の修正加工を減らし、トータルでのリードタイム短縮と コスト低減を実現。 薄板パーツを多層的に組み合わせた複雑な構造物も、専用の組み立て治具を 自社製作することで、再現性の高い高品質なモノ作りを可能にしています。 昭和16年からの伝統技術が、現代の鉄加工ニーズに応えます。 【特長】 ■酸化を抑えたクリーンな薄板TIG溶接 ■溶接後の仕上げを軽減する高品位施工 ■複雑な薄板構造の組み立てノウハウ ■一貫体制による試作から量産への対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
5面・5軸加工：複雑形状も、高精度に。JOHNANの技術。
JOHNAN株式会社は、熟練の加工技術と最新の設備を駆使し、スピーディーにお届けします。切削から研磨、組立までの一貫生産体制を活用した安定供給体制も強みです。 【提供サービスの特徴】 ・一回の段取りで完了する効率的な大物加工（工期短縮とコスト削減に貢献） ・最新の設備を保有（門型5面加工機をはじめ、多様な加工に対応する設備） ・お客様の課題を解決（リードタイムの短縮、複雑な形状の高精度な仕上げなどの課題に貢献） より詳細な加工事例や具体的な対応範囲については、関連リンクをご覧ください。
建設工事､ 配管工事､ 機械メンテナンス､ 造船及び船舶艤装。
加工内容,主要製品・技術の特長 製缶・鉄骨加工、板金加工、溶接加工、切削加工、研削加工。鉄骨製缶工事、船舶艤装工事。鋼構造物設計施工、船舶等の配管、機器等の修繕も得意とする。
製缶溶接~組立までお客様のニーズにお応えします。
株式会社サトウは、各種産業機械のフレーム、コンベアなどの組立、トラックボデー架装などを手掛ける製缶溶接の専門企業です。板金製缶、アルミ・ステンレス加工、NCプラズマ切断、各種溶接を得意とし、組立まで幅広く対応しています。大型車対応の塗装ブースや5面加工機など設備も充実しており、お客様の多様なニーズに応えています。
