更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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お客様のチャレンジに応える！solEXが進化しました！新たに改良されたプロセスユニット
『solEX NG』は、材料を溶融ゾーンの先端まで無理なく 押し出すことができるハイパフォーマンスパイプ押出機です。 軸圧を大幅に削減。耐摩耗性の向上(機械寿命の延長)。 バージン材では特に高く安定した吐出が可能です。 また、低いスクリュトルクで素早いスタートアップを実現します。 【特長】 ■solEX NGは既存のsolEXをコンセプトに新たなプロセスユニットを開発 ■とても低い溶融温度で材料の溶融を均一化し、混練の質を向上 ■大口径パイプにも理想的(たるみの問題) ■省エネ設計 ■小口径のスクリュで大きな吐出率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波加熱、温度、発熱、磁場分布、伝達・輻射、温度依存性、加熱ＯＮ／ＯＦＦサイクルが見える！
μ-Excelは、2次元（又は軸対称）有限要素法を使用した解析ソフトウエアです。 μ-Excelシリーズは、解析テーマ毎の個別パッケージとなっており、 テーマ毎にカスタマイズされた入力・出力画面からスムーズに解析が行えます。 また、GUIにExcelマクロを使用し、普段から使いなれたExcelで違和感なく操作ができます。 電磁場解析だけでなく熱、構造、流体、電磁波へと豊富なテーマに進化中です。 テーマにあったシリーズをお探し下さい（現在、全11シリーズ）。 【特長】 ・加熱コイルの高周波渦電流解析 ・引き続き非定常温度解析 ・温度、発熱、磁場分布、磁力線 ・伝達境界、輻射境界、材料温度依存性、磁性体非線形性 ・インピーダンス算出、共振回路設計 ※他の解析ソフトに比べ、低価格で導入可能。アカデミック版はさらにお得です！ ※詳細はお問い合わせいただくか、PDFダウンロードをしてください。
貴社業務推進を解析技術でご支援します
弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として 化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を 解析技術で支援してまいりました。 「構造」、「伝熱」、「熱流体」、「振動」、など多面的な解析技術を有する エンジニアが、貴社の課題解決をご支援いたします。 例えば・・・ ・特定の場所に設置した機器でのみ破損が生じる。原因を究明したい。 ・配管破損により漏洩が生じた。対策の有効性をシミュレーションで裏付けたい。 ・増産のため運転条件を変更したいが、装置寿命に影響はないか。 ・メーカーは設計に問題はないというが、繰り返し破損が生じる。第三者の意見を聞きたい。 など、お気軽にご相談ください。
エコボイド・エコシャフトなどの構造の換気解析を行いました。
空調負荷を減らすためには、外気を積極的に建物内に循環させる自然換気が有効です。自然換気を効率的に行うために、最近エコボイド・エコシャフトなどの構造を基本設計段階で組み込むことが注目されています。その際、外気を取り入れる開口の大きさとそれを設置する位置が適切でなければなりません。本解析では、開口条件と換気状態の関連を検討するため、換気解析を行いました。対象となる建物をモデル化し、建物の内部空間および外部空間を詳細に再現しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
AIで農業機械の耐久性を向上！最適な形状を設計
農業機械の分野では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。アームなどの部品は、繰り返し負荷に耐え、長期間にわたって性能を維持することが重要です。ジェネレーティブデザイン解析は、これらの課題に対し、最適な形状を設計することで応えます。当社の解析技術は、重量を抑えつつ、必要な強度を確保する形状を提案し、農業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * アームなど、繰り返し負荷を受ける部品の設計 * 軽量化と耐久性の両立 * 過酷な環境下での使用 【導入の効果】 * 部品の長寿命化 * 機械全体の信頼性向上 * メンテナンスコストの削減
AIで形状を最適化し、高精度加工の課題を解決
工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。 【活用シーン】 ・工作機械のアーム設計 ・高精度加工用部品の設計 ・軽量化と高剛性を両立したい場合 【導入の効果】 ・部品の軽量化による機械全体の性能向上 ・高精度加工の実現 ・設計期間の短縮 ・金属3Dプリンターでの造形が可能
製品設計や形状最適化、トラブル対応などで構造解析は重要。 経験豊富な技術者がお客様の解析目的に応じた適切な解析手法をご提案。
構造解析では、製品における基本的な問題を確認する為に用いられます。 どのくらいの力が発生するか？どのくらい変形するか？などを確認し、安全性の確認や品質向上などに役立てる事ができます。 自動車，航空宇宙，鉄道，船舶，プラント，産業機械，建設機械，土木建築，医療分野など、様々な分野で利用されています。 【特徴】 ・経験豊富な技術者による提案型受託解析。 ・条件設定の検討や解析結果による改善策などの提案。 ・『高品質』『短納期』『コストパフォーマンス』を徹底追及。 ・使用ソフトは、世界的にも信頼性が高く高精度な『ABAQUS』や『NASTRAN』などを採用。 ・リピート率の高さ 【対象製品例】 ・自動車 ・航空機 ・鉄道 ・船舶 ・プラント設備機器（圧力容器，配管など） ・建設機械 ・工作機械やプレス機など ・金型，治具など ・半導体装置 ・ロボットアーム ・産業用装置 ・橋梁・ダム ・医療機器・介護設備 など、様々なところで活用されています。 詳細は、資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
設計プロセスの効率化を計り、試作回数と費用低減！
エスアールシーの熱流体解析は、3次元設計により３DCADと熱流体解析ソフトをダイレクトに連携させることで、初期設計段階からCFD（Computational Fluid Dynamics）の結果を反映させることができます。温度場・流れ場の検証は熱問題に関する設計プロセスの効率化を計り、施策回数と費用低減に貢献します。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
多数の実績を誇る専門の解析技術者が要因特定～改善提案までトータルサポート。CAEで解決したいこと、まずはご相談ください
弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として 化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を 解析技術で支援してまいりました。 実績ある弊社構造解析技術で、貴社の設計業務をご支援いたします。 例えば・・・ ・新たに設計する機器の応力評価 ・装置破損に対する早急な原因究明および対策効果の裏付け ・公的機関や顧客の承認を得るための規格評価 ・CAE担当者不足を解消するためのビジネスパートナー検討 など、お気軽にご相談ください。
多数の実績を誇る専門の解析技術者が要因特定～改善提案までトータルサポート。CAEで解決したいこと、まずはご相談ください
弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として 化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を 解析技術で支援してまいりました。 流体解析の豊富な経験を活かし、貴社の生産性向上をご支援いたします。 例えば・・・ ・焼成炉の温度ムラ改善による歩留まりの向上 ・撹拌槽スケールアップ検討における混合性の確認 ・熱媒のショートパス、滞留改善によるエネルギー効率改善 ・装置追加に伴うクリーンルーム内気流の確認 ・VOC排気方案の変更による作業者環境の改善 など、お気軽にご相談ください。
アントンパール社製インデンターによる動的粘弾性測定(Sinusモード)
動的粘弾性測定(DMA)では、正弦波荷重または最大力で一時停止して いる正弦波を使用して、コーティングされた機能性材料または粘弾性 材料のより完全な分析を取得します。この測定法は、硬さ、弾性率、貯蔵弾性率、及び損失弾性率のデータをインデンテーション深さの関数として連続的に収集できて、その結果は、一定の深さで粘弾性特性が得られるコーティング材料やポリマーの特性評価に有効活用できます。
【構造/伝熱/熱流体/振動】の解析エンジニアが課題解決を徹底支援！
弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として 化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を 解析技術で支援してまいりました。 「構造」、「伝熱」、「熱流体」、「振動」、など多面的な解析技術を有する エンジニアが、貴社の課題解決をご支援いたします。 例えば・・・ ・特定の場所に設置した機器でのみ破損が生じる。原因を究明したい。 ・配管破損により漏洩が生じた。対策の有効性をシミュレーションで裏付けたい。 ・増産のため運転条件を変更したいが、装置寿命に影響はないか。 ・メーカーは設計に問題はないというが、繰り返し破損が生じる。第三者の意見を聞きたい。 など、お気軽にご相談ください。
土木・建築・上下水・水理モデルなど！3次元コンピュータシミュレーションで再現！
当社は、20年以上の実績を持つ3次元コンピュータシミュレーション 受託会社です。 複雑な下水道管や施設の改良工事などでは、予想外の水流結果となる 事があり、追加工事にはムダなコストが発生し、納期にも影響が出ます。 一般的な水理計算や実験に代わり、3次元コンピュータシミュレーションで 水流を再現すれば、設計段階での検証や不具合防止が行えます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長・メリット】 ■実験モデルでは困難な、水理現象の再現を実施 ■地方公共団体様、上下水道コンサルタント様、設備メーカー様などへ 多数の納入実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度の向上と省エネ、設備寿命の延長に！駆動方式による4種類のスピンドルを解説
「スピンドルの種類と応用解析」についてご紹介します。 CNC加工において、主軸は加工精度・表面品質・生産効率を左右する 中核的な駆動要素です。駆動方式により、ギア式、ベルト式、直結式、 ビルトインモータースピンドルの4種類に分類されます。 特に内蔵モータースピンドルは、高効率かつスマート製造に対応できる ソリューションです。 【特長】 ■ギア式スピンドル：ギア伝動により大トルクを発揮 ■ベルト式スピンドル：ギアがなく振動や騒音を低減 ■直結式スピンドル：モータと主軸が直接連結され、高効率な動力伝達 ■ビルトインモータースピンドル：モータを主軸内部に内蔵し、外部伝動機構が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
