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非常に流動性の悪い「酸化チタン」のブリッジ対策として、導入された事例
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 Φ800のホッパーにおける酸化チタンのブリッジ対策として、樹脂ライニングを 施工しエアーノッカー設置を設置されていました。 しかしそれでは、完全な対策とはならず、今回新しく導入するホッパーでは、 樹脂ライニングは施工し、エアーノッカーに変え当機器を導入いただくことにより、 結果お客様の課題は解決しました。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ1300 ■排出径：Φ300 ■対象粉体：TiO2 ■当機器配置：ブローディスク(BD-20)4個×2段に配置 合計8個(下段と上段は45°回転した位置に・チドリに設置) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユーザー様の個別条件に適切と思われるブローディスクの導入案をご案内することが可能！
ファイバードラムからホッパーへの粉体の移し替えを行うときの トラブルでご相談いただいた事例についてご紹介いたします。 移し替え時にファイバードラムに円錐型のシュートをセットしてドラムを 反転なさるとの事ですが、このシュートでラットホールが発生し粉体の 排出ができないとのことでした。 ブローディスク設置後はラットホールはもちろんブリッジや粉体閉塞も 発生せず、お客様の問題は簡単に解決されました。 【概要】 ■シュート径：Φ550 ■排出径：3S ■内容物：樹脂微粉(10μm以下) ■特記事項：材料はドラム内で保管により締まっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクミニ6個を高さ違いで3個ずつ設置！下段と上段はチドリの位置に
ポリエチレン微粒子のホッパーからの排出・流出不良でご相談いただいた 事例をご紹介します。 ポリエチレン粉は然程、流動性が悪くはないと認識しておりましたが、 お客様曰く「かなり厄介な性状としてブローディスクの配置等を提案 してほしい」とのこと。粒子径・粒度分布・粒子形状などが一般的な ものと異なるのかもしれません。 ホッパーの図面を拝見したうえで、お勧めする機種・配置をご案内し ご採用いただきました。ご使用開始後しばらくしてフォローさせて いただきましたが、ブリッジ等は発生せず順調に稼働されています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Φ400 ■排出径：Φ100 ■ホッパー傾斜：60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
解決できない粉体ブリッジを簡単解決！もう、高価な機器は必要ありません
機械装置メーカー様より、サイロの新設案件でご相談いただき 「ブローディスク」を納入した事例をご紹介いたします。 ご相談内容は、過去にブリッジによる問題を経験しており、今回新規案件の 推進にあたり十分な対策をしておきたいとのことでした。 ブローディスク標準型を24個設置、下から、1段目4個、2段目4個、3段目8個、 4段目8個。サイロの形状的に(傾斜角度など)、稀に4段目を設置せず 16個案もあり得ますが、粉種別の割合の変化や季節的なリスクも勘案し、 24個設置となりました。 【事例概要】 ■対象物：木材プレーナー粉、引き粉、サンダー粉 ■サイロ直径：Ø3800 ■排出口寸法：300×300 ■排出機：ロータリーバルブ ■サイロ容積：40m3 ■排出速度：10－20m3/hr ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飼料の排出に困っているということで、設置いただいた案件をご紹介！
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 このお客様には以前スチール製のサイロにてご採用いただいておりましたが、 今回はFRP製のタンクに設置いただきました。 ブローディスク制御は、電磁弁4個を内蔵したコントローラーC－SV4により 8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONしています。 【事例概要】 ■対象物：プレミックス飼料 ■サイロ直径：Ø2000 ■排出径：Ø300 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒーターが設置されている集塵機ホッパー排出部に設置した事例をご紹介！
当社の「ブローディスク(弾性ディスク：フッ素ゴム製)」を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 もともと標準仕様のブローディスクをご使用いただいておりました ユーザー様より「常時高温の設備で使用できないか」とのお問い合わせ をいただきました。 特別仕様になりますが、弾性ディスクがフッ素ゴム製のブローディスクの ご案内をさせていただきご採用いただきました。 【事例概要】 ■業種：触媒 ■設置個所：集塵機ホッパー排出部 ※ヒーターが設置 ■温度：230℃(一部の品種では250℃となっている可能性がある) ■使用期間：1年3ケ月で硬化により交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーン部でラットホール状になったデッドスペースの対策に当製品を設置した事例
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 サークルフィーダーの上部のサイロにおいて、コーン部でラットホール状になり デッドスペースが発生するため、対策として当製品を使用。 8個×2段＝16個のブローディスク標準タイプを設置し、 制御については、電磁弁4個内蔵のコントローラーC－SV4により、 16個のブローディスクを4個ずつ順番にエアーレーションしました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー上部直径：φ3200 ■ホッパー下部直径：φ1800 ■排出装置：サークルフィーダー ■今までの対策：エアーノッカー 4個 ～これでは解決されなかった(お客様談) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉砕装置メーカー様よりご相談！粉砕処理品の輸送配管で発生する付着を防止した事例
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 粉砕処理品の輸送配管(バタフライバルブのスグ上)で発生する付着を 防止するために、「できる限り多くのブローディスクを設置したい」と、 粉砕装置メーカーの設計ご担当者様よりご相談いただきました。 バタフライバルブ上部の円周上に8個設置し、これにより問題は解決されたと ご評価いただくことができました。 【事例概要】 ■対象物：名称非開示(微粉砕品であり流動性不良で付着性も強い) ■バタ弁口径：300A ■機種：取付面のRより、ブローディスクミニを選定 ■配置・数量：バタフライバルブ上部の円周上に8個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
円錐ホッパーに設置！2個ずつ設置する高さを変えて課題を解決した事例
セラミックス粉の付着と詰まりの対策で「ブローディスクミニ」を 導入された事例をご紹介いたします。 Φ250程度のホッパーでいわゆる粉体ブリッジの場合は、当機器を 2個設置するケースが多くありますが、本件では付着性も強いため 合計4個のブローディスクミニを設置することとなりました。 これによりユーザー様の課題は解決されました。 【事例概要】 ■設置対象：ロータリーバルブ上部の円錐ホッパーに設置 ■ホッパー概要 ・直径：Φ200 ・排出径：Φ80 ・傾斜：60° ■内容物：セラミックス粉(非常に細粉で、流動性不良・付着性強) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
