更新日： 集計期間:2025年04月23日～2025年05月20日
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従来のパイプマシンに取り付け、同様の操作で「転造ねじ」が加工できます。
ねじ転造機「自動オープン転造ヘッド」は、環境にやさしく、切粉が大幅に減少します。ねじ接合の強度アップにより、管厚を１ランク下げられます。(溶接と同等の強度です) 管の繊維状組織が切断されずに残ります。余ねじ表面のメッキ層がそのまま残るので、ねじ部は有効防錆効果を発揮します。ねじ山の高さが均一な高精度のねじ山形状のため、継手との結合強度が強く、密着性に優れます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
切粉排出量の低減を実現した、環境配慮型ねじ転造機
ねじ転造機「NZTシリーズ」は、切粉排出量の低減を実現した、環境に配慮したねじ転造機です。小型、軽量タイプの転造機で高速ねじ転造を実現、ダイヘッドの使用で切削ねじ加工にも対応しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
量産品の加工に最適！！高精度転造機
転造機は、強い力で素材を変形させる加工で、棒状の加工を回転させながら成形させることが可能です。 また、転造ネジが切削ネジに比べて強度があり、加工能率も高く、量産品として適しています。 栗田さく岩機では、転造機などで製作している製鉄用機械及び土木建設機械の製造及び販売を行っております。 ＊詳しくはお問い合わせください。
「止まらない転造機」を目指して、より作業性・安全性を追求しました。
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20％縮小し、操作スペースが拡大されます。 また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。 機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。 現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。 現行機は、潤滑油の補充が1〜2日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。 三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。 【特長】 ○操作スペース拡大により、作業環境が向上 ○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上 ○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロングストローク可能！フォームローリングに特化したスレッドローリングマシン
『THI-12AL』は、同クラスの従来機に比べ、約1.7倍の転造 ストロークを実現し、精度・作業性を向上した平ダイス転造機です。 フレームの構造が水平でシンプルなため段取りが容易で、安定した製品の 供給と転造が可能です。 安全性を考慮した安全カバー（オプション）を使用することで、より安全に、効率よく作業を行うことができます。 【特長】 ■約1.7倍の転造ストロークを実現（同クラスの従来機比） ■水平フレームのシンプルな構造で、安定した製品の供給と転造が可能 ■安全性や操作性を考慮したオプション類 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
安定・省エネを実現！使いやすさ、性能共に好評の定番ロングセラー機！
『THI-6R』は、変速にデジタルインバータを採用し、優れた 正弦波の形成、抜群のトルク特性、万全な保護機能をもった転造機です。 通常のネジ転造のような高速加工から、複雑なフォームローリングのような 低速加工まで、幅広い加工に対応しています。 長年培ってきた経験と技術で様々なオプション類を取り揃えております。 また、オプションを使うことでより作業性が向上します。 【特長】 ■デジタルインバーター搭載により、安定・省エネ運転を実現 ■高速から低速まで幅広い加工に対応 ■豊富なオプション類で、様々なニーズに対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
従来のネジ転造機の5倍速度アップした2ダイス転造機！
『2ダイス転造機』は、全ての機会構成部品にF.E.M(有限要素法解析)を 使用して設計された、ダイスの摩耗を減少する転造機です。 ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュが なく、ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能。 また、全く新しい油圧システムを採用し、従来のネジ転造機の5倍までの 速度アップが得られます。 【特長】 ■ダイスの摩耗を減少 ■ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能 ■従来のネジ転造機の5倍までの速度アップ ■容易なメンテナンス ■取扱いが容易なマンマシンインタフェース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発のソフトウェアーによる、取扱いが容易なマンマシンインターフェース
『3ダイス転造機』は、新しい油圧システムを採用し、一般的な転造機の 5倍までの速度アップが得られます。 全ての機械構成部品は、極限の剛性を得るためF.E.M.(有限要素法解析)を 使用して設計されており、ダイスの摩耗を減少します。 ダイレクトドライブを採用した3スピンドルは、減速機のバッククラッシュがなく、 ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能です。 【仕様(3R40HD)】 ■最大転造圧力(kN)：40 ■最小転造径(mm)：6 ■最大転造径(mm)：8 ■最大転造長(mm)：40 ■最大通し(歩み)転造長(mm)：無制限 ■主電動機容量(kW)：3×3 73 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
M16サイズに対応！ランニングコストを低減したスレッドローリングマシン
『THI-16R』は、一部循環式の採用により、潤滑油の消費を 従来型に比べ約1/6に抑えることができる、経済的な平ダイス転造機です。 寸動時にはディスクブレーキが常時作動し、寸動ボタンを押している間のみ ブレーキ解除されるため、ラムの自重による降下が発生せず安全です。 ワークセパレータとシュートの角度を60°確保しているため、ワークの送 り間隔が狭くなり、カラ打ちの発生が低減されます。 【特長】 ■潤滑油の一部循環式採用により、ランニングコストを低減 ■ディスクブレーキ標準装備で安全性向上 ■カラ打ち発生の抑制により、チョコ停発生を低減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
より強く、より早く、より使いやすくを追及したスレッドローリングマシン
『THI-12R』は、一部循環式採用により、潤滑油の補充が1ヶ月 に2回程度で良く、潤滑油消費量を年間約300ℓに節約できる転造機です。 現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約150mm低くなることにより、 パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易に行えます。 ラム上死点の位置とダイブロックの位置をセンサにより数値化することで、 ピッチ合わせの精度、ダイブロックの位置調節の精度が向上します。 【特長】 ■パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上 ■センサ取付けにより、調整の「見える化」を実現（オプション） ■潤滑油の一部循環式採用で、優れた作業性と経済性 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ランニングコストを低減！作業性向上！高速、弾力型ローリングマシン
『THI-R875』は、ラム、スライド部潤滑油と冷却用油が分離式 なため、油の消費が少なく省エネ、コストを低減できる転造機です。 ラム駆動部のブレーキ装置は、エアー駆動式を採用し、操作盤上のスイッチ にて簡単に操作（ねじピッチ合わせ時）できます。 ラム摺動面にゼブラスライドを採用し、高い硬度によりメンテナンス回数が 減り、保守費用の削減が可能です。 【特長】 ■潤滑油と冷却用油の分離方式採用で、ランニングコストを低減 ■ブレーキエアー駆動式を採用し、操作が簡単 ■摺動面ゼブラスライドの標準採用により、長期に渡る精度の維持を実現 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
一般的なネジ転造機の5倍までの速度アップが得られます
当社では『2ダイス転造機』を取り扱っております。 ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュがなく、 ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことができます。 また、全ての機械構成部品は、極限の剛性を得るためF.E.M.(有限要素法解析) を使用して設計されており、ダイスの摩耗を減少します。 【仕様(2R125HD)】 ■最大転造圧力(kN)：125 ■最小転造径(mm)：2 ■最大転造径(mm)：40 ■最大転造長(mm)：120 ■最大通し(あゆみ)転造長(mm)：無制限 ■主電動機容量(kW)：2×2 98 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
