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軸受(すべり) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

軸受の製品一覧

91~94 件を表示 / 全 94 件

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キングスベリー「油膜軸受 製品一覧」

油膜軸受のトップブランドとして、高い支持を集めるキングスベリー。 用途に合わせた各種油膜軸受をラインアップ!

【LEG直接潤滑式】 ■ パッド表面に潤滑油を直接供給する高効率タイプです。 ■ 給油量と損失馬力(メカロス)の大幅な低減を達成しながら、パッド表面温度の低減と負荷能力の増大を実現 ■ 現在稼働中の回転機械の軸受サイズはそのままに、LEG式油膜軸受に置換えてのアップグレードも可能 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 【油槽式】 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 ■ 標準品のスラスト軸受は、日本国内にて豊富に在庫 【KingCole LEG式スラスト軸受】 ■ ノンイコライジング式スラスト軸受を、LEG直接潤滑式としたタイプ 【CH自己潤滑軸受ユニット】 ■ スラスト・ジャーナル軸受の自己潤滑式ユニット。強制潤滑装置が不要となり、装置全体のコンパクト化 ■ 大型ポンプに最適

  • LEG型スラスト軸受(イコライジング式).PNG
  • LEG型ジャーナル軸受.PNG
  • KingCole.jpg
  • CH 001.jpg
  • 金属軸受・ベアリング
  • その他機械要素
  • 軸受

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【ヒューマノイドロボット関節用軸受】調達のお悩みを解決します!

人型(ヒューマノイド)や四足歩行ロボットの『適した軸受(ベアリング)がわからない…』『少量調達ルートがない…』を解決します。

人型(ヒューマノイド)や四足歩行ロボットの開発において、 『適した軸受(ベアリング)がわからない…』『試作のための少量調達ルートがない…』 とお悩みではありませんか? 創業80年以上の機械部品専門商社である株式会社萬代は、 特定のメーカーに偏らない中立な立場で、ロボット開発を支援します。 NSK、大同メタル工業、CCTY、HIWIN、THK、IKO、オイレス工業など、国内外の幅広いメーカーを取り扱い、クロスローラーベアリング、薄肉アンギュラベアリング、球面すべり軸受などを比較・検討しながらご提案。 股関節・膝・足首・ハンドなど、各部位に求められる高荷重・高剛性・コンパクト設計といった要件に応じた軸受選定をサポートします。 また、試作・研究開発段階での少量調達や短納期にも柔軟に対応。 メーカーとの調整も含め、軸受の選定から調達まで一貫してサポートします。 \LINE・Zoomでのオンライン相談も受付中/ 軸受選定や調達でお困りの方は、「カタログダウンロード」よりPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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リニア玉軸受【フランジ形(ロングタイプ角形・丸型)】

軽量・コンパクト設計が可能!高負荷・モーメント負荷個所に適したリニア玉軸受

『リニア玉軸受【フランジ形(ロングタイプ角形)】』は、ボールを使用 することですべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受。ロングタイプの外輪に SDMF形と同じフランジを一体化することで取付け芯高さをおさえられる製品です。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【角形の特長】 ■フランジを一体化■取付け芯高さをおさえられる■コンパクトな設計・軽量■摩耗が少なく長寿命■冷間塑性加工を採用■早期故障を抑止■メンテナンスフリー 【丸型の特長】 ■組付けが簡単■コンパクトな設計・軽量■摩耗が少なく長寿命■冷間塑性加工を採用■早期故障を抑止■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車・産業機械から健康器具迄、滑りと転がり総合軸受サプライヤー

欧米では自動車部品として、国内では主に産業車両及び機械部品の軸受として経験、実績ともに豊富! 部品のモジュール化のご要求にも対応

CCTYはブッシュ・球面軸受・ボールジョイント・ロッドエンド等の滑り軸受と ボール/ローラー/アンギュラコンタクトベアリング等の転がり軸受を製造しており、 回転・直動機械に関する幅広いニーズに対応する事ができます。 さらに軸受周辺部品(ハウジング、リンク、ブラケット)とのモジュール化により 多くのメリットを提供しています。 【軸受とリンク/ロッド/ハウジングモジュール化製品によるお客様のメリット】 ■お客様工程での軸受と周辺部品との組立工数を削減 ■工数・費用の削減はもとより、性能・耐久性の向上 ■カスタム軸受製品によるお客様製品本体への取付け性向上 ※各採用実績詳細を示しました資料がダウンロードできます。  ぜひダウンロードし、ご覧ください。

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