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軸受(摩擦) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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スーパータフハイブリッド軸受【耐腐食性・極低温・長寿命】/SKF

“セラミック転動体“と“スーパータフステンレス鋼軌道輪”のハイブリッド軸受

「SKFスーパータフステンレス・ハイブリッド軸受」は、石油&ガス等の厳しい運転条件に好適。 異物や腐食性ガス、不十分な潤滑、電食による軸受損傷リスクを低減します。 サワー/酸性ガスを搬送するリファイナー工程において、実用寿命延長の実績もございます。 通常の転がり軸受(3 800時間) → ハイブリッド軸受(23 300時間) 【特徴】 ◯セラミック転動体 (HC5)  質量:約40%* 弾性係数:約1.5倍*   熱膨張:約29%* グリース寿命:約3倍*  *スチールボールとの比較 (当社比)  低摩擦 ◯2種類の熱処理を施したスーパータフステンレス鋼  VC444:サワー/酸性ガスや結露水混入流体等に対応  VC4444:極低温対応(-253℃まで) ◯PEEK樹脂製保持器 (TNH)  ガラス繊維で強化  薬品耐性 深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受をご用意しています。 スーパータフステンレス鋼以外のハイブリッド軸受もございます。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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特殊軸受『LFメタル』

軸受表面に摩擦係数が低いフッ素樹脂と金属を合成させた皮膜をコーティング

『LFメタル』は、摩擦係数の低減と低温域での静音性が向上する軸受です。 フッ素樹脂の撥油性により、油膜形成が難しい運転条件、摩擦係数を 低減したい、低温域における静音性を向上させたい場合に有効。 特殊コーティングにより油孔を残していますので、通常の含油軸受と 同じようにご使用いただけます。 【特長】 ■軸受表面に摩擦係数が低いフッ素樹脂と金属を合成させた皮膜を  コーティング ■特殊コーティングにより油孔を残しているため、通常の含油軸受と  同じように使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 金属軸受・ベアリング

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オイレス バイオマスプラスチック軸受

植物由来で地球に配慮した軸受!無給油で使用可能

『オイレス バイオマスプラスチック軸受』は、高性能で 高バイオマス度のプラスチック軸受です。 バイオマス度45%以上の「オイレス#83-B1」と90%以上の 「オイレス#81-B1」をラインアップ。 今後は様々な業界において、既存の石油由来プラスチック製品から バイオマスプラスチックへの積極的な転換が見込まれています。 【オイレス#83-B1 特長】 ■無給油で使用可能 ■低吸水特性を持つため優れた寸法安定性 ■低荷重から高荷重、低速から高速まで、幅広い条件下で  優れた摩擦性能を発揮 ■摺動製品として広く使用されているポリアセタール(POM)からの  代替も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 樹脂軸受・ベアリング
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  • 軸受・ベアリング

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リニア玉軸受【フランジ形(ロングタイプ角形・丸型)】

軽量・コンパクト設計が可能!高負荷・モーメント負荷個所に適したリニア玉軸受

『リニア玉軸受【フランジ形(ロングタイプ角形)】』は、ボールを使用 することですべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受。ロングタイプの外輪に SDMF形と同じフランジを一体化することで取付け芯高さをおさえられる製品です。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【角形の特長】 ■フランジを一体化■取付け芯高さをおさえられる■コンパクトな設計・軽量■摩耗が少なく長寿命■冷間塑性加工を採用■早期故障を抑止■メンテナンスフリー 【丸型の特長】 ■組付けが簡単■コンパクトな設計・軽量■摩耗が少なく長寿命■冷間塑性加工を採用■早期故障を抑止■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング

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