軸受のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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軸受(耐熱) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

軸受の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 48 件

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高耐食・非磁性ステンレス鋼ESA軸受:日本精工(NSK)

表面硬化層を組合せ、高硬度・高耐食・非磁性を実現した軸受です。大気~真空の耐食環境および非磁性環境に適します。

○特長 ・NSK独自開発のオーステナイト系ステンレス鋼+表面硬化層はSUS440Cより高耐食、高硬度 ・玉に酸化物系セラミックスを採用、高靱性で耐熱衝撃性にすぐれています ・200度までの高温環境で使用可能 ・保持器に耐食性と自己潤滑性に優れるフッ素系樹脂を採用しグリースレス ・非磁性(従来の非磁性ステンレス鋼と同等) ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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樹脂軸受『グライトロンS』:オイレス工業

耐熱性・量産性に優れ、幅広い温度範囲に対応します。

オイレスグライトロンSは耐熱性・耐薬品性に優れた耐熱樹脂をベース材料として、潤滑剤を添加した、高温用無給油軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス グライトロンS 特長】 ・完全無給油で使用できます ・静摩擦係数と動摩擦係数に大きな差がないため、スティックスリップがなく、安定した摩擦特性を発揮します ・摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています ・低温から高温まで、幅広い温度範囲で使用できます ・耐薬品性に優れ、食品機械に使用できます ・軟質金属(アルミ等)を相手軸として使用できます ・射出成形による大量生産が可能で、寸法安定性に優れ、高精度設計ができます 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高耐食・高硬度ステンレス深溝玉軸受ESZ軸受:日本精工(NSK)

新開発ステンレス鋼を内外輪に、セラミック玉とふっ素系自己潤滑保持器を組合せた軸受です。大気の腐食環境に適します。

ESZ軸受は、マルテンサイト系ステンレス軸受より耐食性に優れています。 析出硬化系ステンレスと比較して、同等の耐食性を有し、30%以上硬度UPした軸受です。 太陽光パネルや液晶パネルに用いられる高機能フィルムの搬送ローラ支持用の軸受として、酸・アルカリ等の腐食環境下においても長寿命化を実現するよう開発されました。 ○特長 ・玉に窒化けい素セラミックス(一部酸化物系セラミックス)を採用  高靱性で耐熱衝撃性にすぐれています ・外輪/内輪に長寿命高耐食のESZステンレス鋼を採用しています  高硬度…SUS630より約30%優れる  耐食性…SUS630と同等の耐食性、一般のステンレス軸受より高耐食  長寿命…SUS630より長寿命、SUS440C軸受の5倍以上 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

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  • 金属軸受・ベアリング

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樹脂複層軸受 ファイバーフロンTR:オイレス工業

オイレスファイバーフロンTRは、高荷重・低速条件下で安定した摩擦係数を発揮します。

摩擦面に四ふっ化エチレン樹脂(PTFE)繊維と他種繊維を最も性能を発揮するように組み合わせて交織し、さらに特殊な樹脂処理を施し、バッキング材料としてプラスチック、金属などと、組み合わせた自己潤滑軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 ・無給油で使用でき、耐摩耗性に優れています ・PTFE樹脂のもつ低摩擦係数をそのまま発揮します ・高荷重、低速条件で性能を発揮します ・摺動面は交織布を用い織物にし、樹脂で強固に固着しているため、PTFEの欠点であるコールドフローが大幅に改善されています ・耐熱・耐寒性・耐薬品性に優れています ・用途に合わせて、バッキング材の選択ができます ・水中、海水中で使用できます

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食品衛生法 ポジティブリスト制度 適合製品

充填剤入りポリフェニレンサルファイド軸受など!豊富なラインアップをご用意

当社で取り扱う、食品衛生法のポジティブリスト制度に適合する製品を複数 ご紹介いたします。 耐摩耗性に優れ、異物混入リスク軽減に貢献する「ルーテックF」をはじめ、 耐熱、耐薬品性能により食品機械に好適な「グライトロンSF」や、高強度で 金属軸受の代替もできる「ファイバーフロンGH」などご用意。 その他、起動時の静摩擦係数が低い「グライトロンF」もございます。 【ラインアップ】 ■ルーテックF(充填剤入りポリアセタール軸受) ■グライトロンSF(充填剤入りポリフェニレンサルファイド軸受) ■ファイバーフロンGH(充填剤入りポリエステル軸受) ■グライトロンF(充填剤入り四ふっ化エチレン樹脂軸受) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【カーボン製品の用途】ポンプ・軸受

耐熱性、潤滑性、耐薬品性!科学的安定性があるため、腐食性液体での使用にも好適

耐熱性、潤滑性、耐薬品性を生かして、軸受けやピストンリングなどの 機械摺動部品に、黒鉛(グラファイト)は利用されています。 また、グラファイトは自己潤滑性がある為、油分の混入を嫌う無給油用途で 使用可能。科学的安定性があるため、腐食性液体での使用にも好適です。 当社では、グラファイトに樹脂・金属などを含浸させた複合材を使用し、 耐摩耗性やシール性を上げた製品を作る事も可能です。他にも炭素質黒鉛を 使い、硬く強度に優れた摺動部品を作る事も出来ます。 【製品(抜粋)】 ■水中ポンプ用メカニカルシール軸受 ■スラスト軸受け(スラストべアリング) ■液中圧縮機用黒鉛摺動部品 ■グラファイトベアリング ■メカニカルシール・シールリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料
  • 複合材料
  • 繊維

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高精度クリアランス!セラミックス製部品「空気動圧軸受」

非接触で空気の渦を生成!動いていない時も金属製に比べ摩耗が少ないセラミックス製空気動圧軸受

ニイミ産業株式会社では、空気動圧軸受、バルブレスピストンポンプ(ピストン/シリンダ)などの「セラミックス製高精度クリアランス部品」の受託加工を行っております。 空気動圧軸受であるため、動いている時には非接触のため摩耗がありませんが、動いていないときには摩耗するリスクがあります。 ニイミ産業のセラミックス製「空気動圧軸受」であれば、金属に比べ耐摩耗性に優れているため摩耗のリスクを低減できます。 また、ミクロン単位での溝を作れることも特長の1つです。 【主な特長】 ■使用目的に適合した表面特性 ■優れた耐磨耗性 ■優れた耐熱性 ■優れた耐薬品性 ※各種セラミックス部品はダウンロードよりPDFをご確認ください。

  • 樹脂軸受・ベアリング

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軸受『セラミックボールベアリング』

ふっ素系保持器で自己潤滑作用を持たせたジルコニアセラミックベアリング!

『セラミックボールベアリング』は、耐水、腐食、衛生、非磁性環境 などに対応する軸受です。 主に、半導体製造装置、液晶パネル装置、真空装置、薬品撹拌装置、 フィルム製造装置など幅広い装置に適しています。 【性能】 ■耐食性 ■耐熱性 ■クリーン ■絶縁性 ■非磁性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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充填剤入りPBT軸受『オイレス#88-03』:オイレス工業

対アルミ合金用軸受として最適

対アルミ合金用軸受として最適なオイレスベアリングです。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス#88-03特長】 ・無給油で使用できます ・アルミ合金等の軟質金属を相手材として使用できます ・PE、POM等に比べ、耐熱性に優れます ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性に優れます ※詳しくはお問い合わせ下さい

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軸受『MD3012』

銅系焼結層に固体潤滑剤を分散したタイプ!軸受が薄肉のためコンパクトに設計が可能

『MD3012』は、往復運動、揺動運動、継続運転でも、優れた性能を 発揮する軸受です。 スチール上に特殊固体潤滑剤を均一に分散させた銅系焼結合金層をのせた 二層構造からなる、高温、高荷重用。 潤滑油併用の場合、青銅系焼結合金層の良好な油の保持性と含有する 固体潤滑剤の作用で、さらにすぐれた軸受性能を発揮します。 スチールバックメタルについては、鋼板を使用し合金層を強固に保持し、 軸受の機械的強度を高め、寸法安定性を確保する機能をはたしています。 【特長】 ■高荷重で使用可能 ■往復運動、揺動運動、継続運転でも、優れた軸受性能を発揮 ■耐熱性にすぐれている ■潤滑油併用の場合、青銅系焼結合金層の良好な油の保持性と含有する  固体潤滑剤の作用で、さらにすぐれた軸受性能を発揮 ■軸受が薄肉のためコンパクトに設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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固体潤滑剤分散型焼結軸受『オイレス タフメット』:オイレス工業

オイレス タフメットは、バックメタル付き固体潤滑剤分散型焼結軸受です。

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス タフメット 特長】 ・耐荷重性・耐熱性に優れています ・往復運動・揺動運動・断続運転でも、優れた軸受性能を発揮します ・潤滑油が併用される場合、銅系焼結合金層の良好な油の保持性と含有する固体潤滑剤の作用で、さらに優れた軸受性能を発揮します ・軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能です ・導電性があります ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂軸受『オイレス #83-24』:オイレス工業

高強度でアブレッシブ環境に強いポリアミド軸受です。

オイレス#83は、ポリアミドに潤滑剤および特殊充填剤を添加した無給油軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス #83-24 特長】 ・無給油で使用でき、耐摩耗性、耐熱性に優れています ・無機繊維充填グレードは高強度で耐衝撃性に優れ、低線膨張係数です ・異物の混入や相手材の表面粗さおよび発錆などによるアブレッシブ環境下で、優れた耐摩耗性を発揮します ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ポジティブリスト適合軸受『グライトロンSF』:オイレス工業

オイレス グライトロンSFは、食品衛生法ポジティブリスト適合する、次亜塩素酸ナトリウム消毒に耐性のあるすべり軸受です。

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス グライトロンSF特長】 1.食品機械に最適  食品衛生法ポジティブリスト適合の樹脂軸受のため、食品機械に最適です。  FDAポジティブリストにも適合しています。 2.耐薬品性  耐薬品性に優れ、消毒を用いる環境でも安心です。  (次亜塩素酸ナトリウムを用いた消毒にも耐性があります) 3.耐熱性  200℃までの温度領域で使用できます。 4.複雑な形状・量産に対応  射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄肉焼結軸受『オイレス ハイプラストN』:オイレス工業

オイレス ハイプラストNは、金属メッシュをベース材として、耐摩耗性をもつ充填剤入り四ふっ化エチレン樹脂を被覆した無給油軸受です。

0.5mmの薄肉で、ゼロクリアランスが可能なすべり軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ハイプラストN 特長】 ▪ 無給油で使用でき、摩擦係数が低く、耐荷重性・耐摩耗性にも優れ、薄肉(0.5mm)でコンパクト化が可能です ▪ 耐薬品性、耐熱性に優れています ▪ ハイプラスト固有の取付け方法によりゼロクリアランス設定が可能です(ガタ防止) ▪ 金属メッシュの採用により、樹脂製軸受にくらべ低い熱膨張率と優れた熱伝導性を有しています ▪ プレス成形加工により、任意の形状設計が可能です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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含油ポリエステル系軸受『オイレス#88』:オイレス工業

オイレス#88-02/#88-71は、耐熱性に優れたポリエステル軸受です。

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 オイレス#88はポリエステル系に潤滑油および特殊充填剤を添加した無給油軸受で各種グレードがあります。 【オイレス#88 特長】 ・無給油で使用できます ・摩擦係数が低く、耐衝撃性に優れています ・防振・防音性に優れています ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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