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部材(リール) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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部材の製品一覧

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熱を加えないクラック修理の新技術MS工法 鋳物亀裂修理 き裂補修

金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱を加えない亀裂補修です。 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年7月号2300tプレスフレーム補修

MS ニュースレター 2022年7月号 2300tプレスフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年8月号3200tプレスベッド亀裂補修

MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修

MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年5月号250tプレスフレーム亀裂補修

MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ガラス引き戸部材【7mmソロバン パーツ一覧】 <SUS304>

ローケースや金物を見せたくない場合に最適!【7mmソロバン パーツ一覧】

■高さの低いローケースに最適! ■Hハカマを使いたくない、金物を目立たせたくない! ■対応ガラス厚は7mm! ■適応部材 「上・下兼用レール」:ステン7mm上レール(ソロバン車)(複線)           :ステン6mm単線上レール(単線)     「天板硝子用上レール」:ステン天板硝子6mm上レールHL(複線)            :ステン天板硝子6mm上レール#600(複線) 「硝子下部破損止」:ステン破損止HL7x2000          :ステン7mmハカマHL30x2000 ※コマが真鍮のため、硝子下部に破損止をご使用ください。 「ソロバン車」:ステン7mmソロバン車 ※ソロバン車の長さは引戸硝子(W)x1.3を目安として設定して下さい 「ガタ付きガード」:ガタ付きガード5・6mm また、【ステンローラーレール】【ステン戸引手破損止】【ステン単線上下レール】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガラス引き戸部材【8mmソロバン パーツ一覧】 <SUS304>

ローケースや金物を見せたくない場合に最適!【8mmソロバン パーツ一覧】

■高さの低いローケースに最適! ■Hハカマを使いたくない、金物を目立たせたくない! ■対応ガラス厚は8mm! ■適応部材 「上レール」:ステン天引ハカマ上レール(複線) 「下レール」:ステン天引ハカマ下レール(複線) 「上・下兼用レール」:ステン8mm単線上レール(単線) 「硝子下部破損止」:ステン破損止HL8x2000          :ステン8mmハカマHL25x2000          :ステン8mmハカマHL30x2000 ※コマが真鍮のため、硝子下部に破損止をご使用ください。 「ソロバン車」:ステン8mmソロバン車 ※ソロバン車の長さは引戸硝子(W)x1.3を目安として設定して下さい 「ガタ付きガード」:ガタ付きガード8~12mm また、【ステンローラーレール】【ステン戸引手破損止】【ステン単線上下レール】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金融機関向け】AIRECOエアエコによる顧客獲得

AIRECOエアエコで、快適な環境を提供し、顧客満足度向上へ

金融業界では、顧客が快適に過ごせる環境を提供することが、顧客満足度を高め、ひいては顧客獲得につながります。特に、店舗やオフィスにおける空調環境は、顧客の印象を大きく左右します。AirEcoクリーンは、エアコンの消費電力を削減しつつ、快適な空間を実現することで、顧客満足度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・銀行、信用金庫、証券会社などの店舗 ・顧客対応を行うオフィス ・セミナーやイベント開催スペース 【導入の効果】 ・省エネによるコスト削減 ・快適な空間の提供による顧客満足度向上 ・企業の環境への取り組みのアピール

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タイカエックス/タイカX誕生までの歩み

生まれ変わった因幡の耐火!30年以上培ってきた技術力を通じて、人々の安心と安全に貢献し続ける「タイカエックス/タイカX」

今回は、因幡の防火区画貫通材が省施工性と安全性を追求する進化する耐火 として、空調・衛生・電気のオールラウンドブランド「タイカエックス/タイカX」に生まれ変わるまでの歴史をご紹介します。 ■■■BRAND HISTORY■■■ 1991~:業界初、冷媒用耐火パイプ「IRP」を開発 2000~:新しい建築基準に応える「1時間耐火」をリリース 2007~:防火区画対策のオールラウンドブランドへ 2016~:「省施工」をテーマに独自の製品開発を推進 2024:タイカエックス/タイカX、誕生

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【鍵穴・受穴付ハカマ】<ステンSUS304>ガラス引き戸部材

穴あけ不要で、キレイ・安全・スピーディ!貼るだけで使える、スマートな受穴ソリューション

【鍵穴・受穴付ハカマ】は、ガラス引き戸の受穴加工における作業負担・破損リスクを解消するために開発された、貼付け式の高機能部材です。 現場での穴あけ加工は不要。貼るだけで美しい仕上がりとスムーズな鍵操作を実現します。 専用工具や加工機も不要なため、現場の騒音対策・作業効率向上・省スペース化に大きく貢献。 割れやすい硝子への負荷もなく、安全性と施工性の両立を可能にします。 本製品は、販売店舗・商業施設の受付窓やガラスショーケース等における高品位な引戸まわりのソリューションとして最適です。 ■対応ガラス厚: ・5mm ・6mm ■長さバリエーション: ・L=2000mm ・L=990mm ■こんなお困りごとを解決します: ・鍵穴・受穴加工時にガラスが割れてしまう ・穴位置のズレで鍵が合わない ・ドリル音を出せない静音現場に対応できない ・位置合わせや加工に時間がかかる

  • ガラス
  • 部材

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低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

発塵やパーティクル脱落が少なく、アウトガスやイオンの溶出もない、クリーンな帯電防止性CNT複合プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE(ハイパーサイト) Wシリーズ』は、CNT(カーボンナノチューブ)を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂/プラスチック/コンパウンド/CNT/カーボンナノチューブ/静電気対策/帯電防止/ESD対策/低発塵/低パーティクル

  • 静電気対策グッズ
  • プラスチック
  • 複合材料
  • 部材

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受付窓専用ガラス引き戸部材(ソフトクローズ付き)

静音 × 安全 × 滑らか操作!研究施設の受付や実験窓口に最適なソフトクローズ引き戸部材!

研究施設・大学のカウンター窓や受付エリアにおいて、静音性・安全性・快適な操作性を実現するソフトクローズ引き戸部材です。 スムーズな引き操作と、終点で自然に減速するソフトクローズ機構を搭載し、 観察エリアや実験室などの静寂性が求められる場面にも最適です。耐久性や安全性にも配慮した設計で、研究現場の利便性を向上します。 【特長】 ■引戸が静かに閉まり、音を最小限に抑制 ■開閉端40mm手前から自動減速し、安全に引き込み ■引き戸の衝突防止構造でガラス破損リスクを軽減 ■ガラス厚5mm・6mmに対応し、標準的な受付窓に幅広く適合 ■開閉両方向に対応した「Wソフトクローズ」仕様も選択可 【対応バリエーション】 ■右引き用 / 左引き用 / 開閉両方向用(W仕様) ■カウンター引戸(上部・下部ハカマタイプ/ポイントタイプ)

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低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

帯電防止に優れ、発塵やパーティクルの脱落も少ないCNT複合プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE(ハイパーサイト) Wシリーズ』は、CNT(カーボンナノチューブ)を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂/プラスチック/コンパウンド/CNT/カーボンナノチューブ/静電気対策/帯電防止/ESD対策/低発塵/低パーティクル

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低パーティクル・ESD対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

除電が速く放電が小さく、発塵も少ない、CNTを複合化した静電気対策プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE(ハイパーサイト) Wシリーズ』は、CNT(カーボンナノチューブ)を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂/プラスチック/コンパウンド/CNT/カーボンナノチューブ/静電気対策/帯電防止/ESD対策/低発塵/低パーティクル

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【ステン8mm用55H/ハカマ・ベアリング】ガラス引戸部材

大型ガラス対応!ステンレス製のガラス引戸部材【ステン8mm用55H/ハカマ・ベアリング】

8mmガラス用のガラス引戸用のハカマ・ベアリングです。 ■ハカマは平・丸兼用! ■ハカマはプッシュ錠穴と受穴付きハカマ! ■ハカマの長さは選べる2種類 【仕上げ】 ■HL(ヘアーライン) ■#600 【ハカマ】 ■錠穴・受穴付きハカマ ■穴なしハカマ 【長さ】 ■L=1490mm ■L=2000mm 【ステン8mm用55H/ハカマ用取付車】 ■カバー付き平車/丸車 ■カバー無し平車/丸車 【適応部材】 ■ステン8mm用上下レール ■3550番ハカマ用プッシュ錠 また、【ステン8mm用75mmH/ハカマ】【ステン8mm用40mmH/ハカマ】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【展示ケース用バンパー 5・6mm用】安全対策部材

展示ケースの欠け・割れ対策に!目立たず安全性を高める透明バンパー

展示ケースのガラス接合部に貼るだけで、すき間からのホコリや虫の侵入を防ぐと同時に、破損リスクを軽減する透明バンパーです。 とがった端部や突き合わせ部分の安全対策として、来館者・学芸員双方の安心を支えます。 ■対応ガラス厚:5mm・6mm ■長さ:L=1000mm(ハサミ等で簡単にカット可) ■後付け施工が可能で、既存ケースにも柔軟に対応 ■■角も美しく仕上がり、展示空間の印象を損ねません ※8mm・10mm・12mm用の対応品(透明クリアータイプ)もございます。お気軽にご相談ください。 【展示ケース用バンパーの特長】 ■ホコリや虫の侵入対策+破損防止を同時に実現 ■粘着剤付きで施工が簡単、角の危険を優しくカバー ■柔軟な素材で隙間にしっかりフィット

  • その他安全・衛生用品
  • 部材

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金属疲労亀裂 加硫機クラック補修 破損 欠損 鋳物割れ 亀裂補修

熱を加えない金属亀裂補修! 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修

MS 工法(メカニカルスティッチ)による金属亀裂補修(クラック)は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に除去、補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト削減が図れます。 熱を一切加えずに亀裂補修が可能なため周辺母材への熱影響が一切なく、熱歪が発生しません。 熱を加えないことから、最小限の分解で施工が可能になりトータルコスト削減につながります。 当社では、鋳物工場を有しており補修と合わせて新規製造も可能となりますのでご不明な点お気軽にお問い合わせください。

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次世代自動車における 車内空調の最適化・マネジメントと断熱部材

★EV/HEV用の冷暖房を視野に入れた世代自動車における車内空調の最適化! ★電気自動車の冷暖房効果の自動車メーカーへの要求!

講 師 カルソニックカンセイ株式会社 先行技術開発グループ ご担当者 様 対 象 電気自動車内空調環境冷暖房・断熱素材に関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 東京中央区立産業会館 4F 第4集会室【東京・日本橋】 都営新宿線 馬喰横山駅 地下通路経由  B4出口 5分 (道案内2) JR総武快速線 馬喰町駅 東口改札経由  C1出口 5分 (道案内3) ほか 日 時 平成24年1月27日(金) 13:30-16:30 定 員 20名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し1月13日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※1月13日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります

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2012年6月号 MSニュースレター ギアー軸穴

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2014年5月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング折損

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2015年8月号 MSニュースレター プレス機フレーム

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2015年10月号 MSニュースレター ブラケット

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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