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部材(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

部材の製品一覧

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ニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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真空蒸着装置 その他周辺部材

真空業界、半導体分野で必要とされる、あらゆる材料・部品、加工品を取り扱い、

用途によりお客様の要望に改造等も致しております。

  • 蒸着装置

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MSニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修

MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年7月号2300tプレスフレーム補修

MS ニュースレター 2022年7月号 2300tプレスフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年8月号3200tプレスベッド亀裂補修

MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年5月号250tプレスフレーム亀裂補修

MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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PVケーブル入線部材『入線ユニットi-ROOF用/片流れ双快用』

【ケーブル線が住宅外観から見えずスッキリ!】テレビのアンテナ線やBS・CSのアンテナ線等を引き込む

『入線ユニットi-ROOF用/片流れ双快用』は、 意匠性・水密性・機能性を併せ持った画期的なPVケーブル入線部材です。 棟部から小屋裏に入線するので壁側にケーブルが出てこず、美観を損なう事なく、 約20年間棟換気創りから培われた技術で雨水から住宅を守ります。 止水材の形状及び配置構成を独自で考案し、高い止水性を実現。 カバーも天井から滴る水滴を外側に逃し、 入線部に水滴を侵入させにくい形状になっています。 【特長】 ■住宅外観からケーブル線を見せず美観向上 ■テレビアンテナ線などもスッキリ収納 ■高い防水性能 ■ケーブル線追加入線可能 ■ワンモーション取り付けの簡単施工(片流れ双快用) ※詳しくはお問い合わせ、または下記リンク(弊社HP)よりご確認ください

  • その他

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【5/22リニューアル】金属屋根用換気『雨押えi-ROOF2』

【住宅設計の方必見!】人気製品「i-ROOF」がフルモデルチェンジでリニューアル発売

『雨押えi-ROOF2』は、大型台風やゲリラ豪雨などの強風を伴う暴風雨に対応した、高いレベルで耐え得る防水性能を有した業界初の金属屋根専用雨押え換気です。 【サイドウィング換気構造】 今回のリニューアル最大の特長は「サイドウィング換気構造」です。 シリーズ全ての製品に採用したサイドウィング換気構造は、飛行機の翼(ウィング)が空気の流れで負圧を発生させ、小屋裏内から屋外へ空気を排出する流れを作ることで換気性能を向上させます。 また、サイドウィング換気構造は、換気性能だけでなく風の力を利用したウィング効果により小屋裏の雨水の浸入も防ぎます。 【デュアルベンチレーション構造 - 安心の防水性能をそのままに換気性60%UPを実現 - 】 アッパー換気とアンダー換気で2重に防水する「デュアルベンチレーション構造」(特許出願中)でトレードオフの関係にある防水性能と換気性能の両立を実現しました。 ●詳しくはお問い合わせ、または弊社HPをご確認ください

  • その他

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耐摩耗部材『タングステンバー』

フラットバーにタングステン溶射済の部材!バケット補強に適しています

株式会社マクシスコーポレーションでは『タングステンバー』を 取り扱っております。 タングステンは、非常に硬く重たい金属で、炭素と結合すると モース硬度ではダイヤモンドの"10"に次ぐ"9"にランクされます。 そのため摩耗が激しい現場に適し、バケット補強に好適です。 【特長】 ■フラットバーにタングステン溶射済 ■バケット補強に好適 ■摩耗が激しい現場向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 駆動系部品
  • その他の自動車部品

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耐摩耗部材『タングステンバー』

摩耗が激しい現場向け!フラットバーにタングステン溶射済の部材

当社で取り扱う、耐摩耗部材『タングステンバー』をご紹介いたします。 フラットバーにタングステン溶射済の部材で、バケット補強に好適。 タングステンとは、非常に硬く重い金属。炭素と結合すると非常に硬く モース硬度ではダイヤモンドの「10」に次ぐ「9」にランクされます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【取扱いサイズ】 ■厚9×幅50×長さ500 ■厚9×幅50×長さ1000 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他金属材料

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医療用部材「組立サービス」

低価格・滑らかな外観!多種の金属極細線の先端を低価格で加工します。

「組立サービス」では、長年の実績と熟練の技術者が、医療機器に使用する部材の組み立てを高品質でご提供いたします。 極小部品をミクロンオーダーの高精度で組み立てる半導体検査用プローブ。 組み立ての環境はクラス10,000のクリーンルームになっていますので、一般的な医療部材の取扱いが可能です。 ガイドワイヤー、スタイレット、マンドレル、医療用プローブ等のアプリケーションに最適です。 【特徴】 ○極小部品の組立 ○熟練の技術者 ○高品質で提供 ○クラス10,000のクリーンルーム ○一般的な医療部材の取扱いが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素

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発注者・購買担当の方必見!装飾品関連部材 加工事例集

装飾品にプレス、溶接などの加工を施した加工事例集のご紹介です!

当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の装飾品関連部材の加工事例集です。 真鍮、アルミ、鉄、SUS201などの材質に、プレス、曲げ、ヘッダー、 切削、スポット溶接などの工程を行った事例を多数掲載。 また、表面処理では、バフ、クロームメッキ、アルマイトなどを 行っております。 金属加工のことなら当社にお任せください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質:アルミ ■工程:曲げ、プレス ■表面処理:アルマイト ※IPROS限定資料です! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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