Last Updated： Aggregation Period:2025年10月01日～2025年10月28日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～15 item / All 30 items
流し込み工法によりコストパフォーマンスに重点を置いたセラミック配管
流し込み工法によりコストパフォーマンスに重点を置いたセラミック配管です。 流し込みのため「うねり」と「ざらつき」があります。（写真は65Aセラミック４ｔ） セラミック素材は特に硬度の高い、耐磨耗性に優れた材質を選定し素材として使用いたしておりますので、従来品では得られない耐久性を発揮し、補修費の削減等、多様化する諸ニーズに貢献いたします。
耐食性に優れたフッ素樹脂(PFA)製の配管継手
耐食性に優れたフッ素樹脂(PFA)製の配管、Cynergy(シナジー)継手です。 エルボやチーズなどの継手類と、お客様のご希望に応じて長さを変えられる配管があります。 ○PFA製のため、ステンレス製のものに比べ耐食性に優れています。変色や穴あきの心配がありません。 ○非粘着性が高く流体物が付着しにくいため、洗浄性に優れています。 ○ステンレス製の配管とは異なり配管内の流れを確認できるため、異常に気がつきやすいです。 ○配管の長さはお客様のご要望に応じて変更できます。
全数耐圧試験機による洩れ試験を実施！アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接
『油圧駆動式クーリングファンシステム用配管』は、 油圧モータにてクーリングファンを回すシステムに使用する配管です。 全数耐圧試験機による洩れ試験を実施。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施しており、 アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接します。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂製造・食品製造や、上下水道などの公共事業でのご利用におすすめ！
当社の輸送管は、樹脂業界におけるペレット空送において ガラス添加物が50パーセント含まれていても15年以上の耐久実績があります。 配管サイズ、形状、アプリケーションに従い、さまざまな硬化材・ 製法を用意しています。 食品業界や上下水道などの公共事業にもおすすめです。 【製造可能サイズ・製造方法 】 ■25A～100A：熱間押出法 ■100A～300A：金属複合法 ■300A～：肉盛法 【外径材】 ■ステンレス鋼 ■炭素鋼 【内径材】 ■コバルト合金 ■ニッケル合金 ■高クロム合金 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にご相談ください。
粉粒体の空気輸送・スラリー輸送中の摩耗に耐えられず、配管に穴が開いてしまった。というようなお困り事はございませんか？
当製品は、アイデアが生み出した低コストの超耐摩耗ベンド管です。 幅広い寸法形状のベンド管にも簡単迅速にタフコート加工。 当社が扱う『超耐摩耗ベンド管』とは、母材鋼管の外周に、耐摩耗性金属を肉盛溶接し、その周囲を被うように繊維強化プラスチックで被覆層を形成した『耐摩耗ベンド管』です。 【参考事例】 導入前：200A SGPエルボ管が1年足らずで摩耗により開孔。 例年、保守・点検に伴う費用が発生していた。 導入後：超耐摩耗ベンド管を採用し、エルボ管の寿命が4年に延び保守点検のトータルコストも低減に繋がった。 【特長】 ■抜群の耐衝撃性 ■超耐摩耗性 ■大幅な製作コストの低減 ■設備のトータルコストの低減 ■寸法変更も必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密品から海上輸送の大型構造物まで、非鉄金属加工のスペシャリスト！
今日、あらゆる産業の分野で、急速なイノベーションが進んでいます。より「軽く」、より「強く」、そして、より「ロングライフ」に…企業のニーズは、ますます多様化し、個性化しています。赤星工業は、創業以来、常に「顧客志向」、「品質本位」をモットーに価値ある非鉄金属加工品を提供し、多くの皆様のご要望とご期待に応えてまいりました。そして、今、急激に変化する時代の中で、いかなる企業のニーズにも迅速に対応できるハイテクノロジーの開発とその技術集約的な生産体制づくりに取り組んでいます。私たちは、「特異性のある、誇れる仕事を達成して行くこと」こそが企業の存在理由であり、また、私たちをよりよく生かす道だと信じています。A leading company of nonferrous technology－worldwide. 次なる世代へ向けて、赤星工業が目指す新しい企業像です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
「樹脂の配管は弱い」とお思いの方へ。高耐圧（1.8MPa耐圧試験済）フェルールで、製造ラインを止めるリスクを低減させます。
テフロン配管『シナジーシステム』は、他の材質では不可能だった条件の薬液洗浄が可能なシステムです。耐熱・飽和スチーム149℃ に相当する圧力359Kpaという高耐圧でスチーム減菌が可能です。 FDA/USP/3-A/USDA基準に完全対応しております。 【特長】 ■通常のＳＩＰやＣＩＰサイクルに耐えられる ■殆どの薬液に対しても変色したり穴があいたりせず腐食性媒体の取り扱いに理想的 ■金属イオンの抽出が極少 ■ステンレス配管材に比べランニングコストが安価 ■半透明なので流体物の目視が可能 ■バイオフィルムが付着しにくい ■洗浄時間の短縮による生産性の向上 ■現地で手軽にビードレス溶着施工が可能 ■優れた耐候性 また、最も金属に敏感で壊れ易いタンパク質の取り扱いにも適しています。 ※詳細はお問合せ頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※カタログはPDFのみとなります。ご了承ください。
ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、無酸化銅ロー付溶接加工！
当製品は、全数耐圧試験機による漏れ試験を行った、 油圧パワーステアリングシステムに用いる高圧配管です。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施して、 端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工を実施。 パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接しました。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工 ■ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、 無酸化銅ロー付溶接加工 ■パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NAS等級での異物管理！金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る
『車高調整システム用油圧配管』は、 油圧にて車高調整を行うシステムに 使用する配管部品です。 NAS等級での異物管理にて品質を保証。 ユニオンとパイプの接合部分のロー付加工や、サスペンションと接続する ユニオン部分の切削加工を施しています。 【特長】 ■ユニオンとパイプの接合部分のロー付加工 ■サスペンションと接続するユニオン部分の切削加工 ■金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高純度の薬品を取り扱う基準などに！耐薬品性や耐熱性に優れたライニング材質
『ヨドフレックス-PT』は、他の樹脂ライニング配管と比べ耐薬品性や 耐熱性に優れたライニング材質を使用した配管です。 金属配管では腐食してしまい使用できないラインなどにフッ素樹脂を ライニングすることで、接液部にフッ素樹脂の特性を付与し、耐食性を 向上させます。 PFA、ETFEの2つのグレードがあります。 【特長(PFA)】 ■金属イオンの溶出が少ない ■高純度の薬品を取り扱う基準に適合 ■フッ素樹脂の中では非常に高い耐熱、耐薬品性のため 広範囲な条件下で使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐寒性・耐熱性に優れ、給水・給湯管として使用できます。
オユポリ(R)シリーズは、耐寒性・耐熱性に優れ、給水・給湯管として使用でき、また、腐食・電食による漏水もなく、耐久性（クリープ性）に優れたパイプです。 地震にも強く安定した給水を実現します。 さらに、金属管に比べシングルレバー式水栓の急開閉時に起きる不快な水撃音（ウォーターハンマー）も約1/4と小さくなります。 錆びることがないので、赤水・青水が発生しません。湯垢などの付着も少ないパイプです。 熱伝導率は（鋼管の1/250、銅管の1/1700）小さい上に、オユポリチューブは保温材一体製品なので保温性に優れています。
ステンレス配管のTIG溶接・金属加工、精密配管曲げ加工は当社へ
当社では、自動溶接、手溶接やフライス盤・旋盤でステンレス配管の TIG溶接・金属加工や、CNCベンダー・手動曲げで精密配管曲げ加工などを 行っております。 プレハブ配管製作や半導体、液晶、太陽電池等製造装置用ガス配管制作、 高純度ガス供給ユニット、ガスパネル製作などを営業品目としております。 また、パネル及びBOX化の設計及び提案や配管熱管理の設計及び提案といった 小口径配管設計サポートも行っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■プレハブ配管製作 ■半導体、液晶、太陽電池等製造装置用ガス配管制作 ■高純度ガス供給ユニット、ガスパネル製作 ■ジャケットマントルヒーター及び配管・ホースの断熱加工 ■高圧ガス複合認定サービス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
低温溶融金属製芯金使用！曲げ加工後に溶かす事で内径を維持した部品
当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の 実績を持つ製造会社です。 「高圧用配管」の加工事例をご紹介します。 厚肉のパイプを低温で溶ける芯金を使用。U字形状に曲げ、 加工後に溶かす事で内径を維持します。 【概要】 ■名称：高圧用配管 ■加工方法：曲げ(低温溶融金属製芯金使用) ■材質：ステンレス ■用途：高圧用配管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体用マグネットパイプは、粉体などを落下させる配管の途中に 設置、除鉄します！ 超強磁力タイプ・耐熱タイプあり
空気圧送ラインやパイプ走路の落下部に設置し、 通過する食品原材料（粉体・微粒体・粗粒体）から除鉄します。 表面最大磁束密度 1,400mT(14,000ガウス)の超強磁力タイプから 使用環境温度、上限250℃の耐熱タイプまで！ 永久磁石使用で電源不要。半永久的に磁力が保持します！ ～粘液体用マグネットパイプ～ 【表面最大磁束密度（mT）】 ●1000 ●1200 ●1400 ●1000（耐熱型） ※寸法の変更や接合の加工方法などのご要望も承っております。 東京都福祉保健局によると、2020年度の食品苦情件数は4,440件。 そのうち535件が異物混入による苦情でした。 同年に食品分析開発センターが事業者からの依頼で異物検査をし、 「異物」と認識されたものの内 約21.8％が金属異物であったとも発表されています。 それほど「金属異物混入」というのは身近な問題なのです。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
曲げ＋潰しバルジ加工する事で目的とした形状を成立させました！
当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の 実績を持つ製造会社です。 「冷却用配管」の加工事例をご紹介します。 コンプレッサーのエア排出部周辺の狭隘なレイアウトに収めるためには、 曲げ加工のみでは成立しない為、バルジ加工が必要でした。 曲げ＋潰しバルジ加工する事で目的とした形状が成立させる事ができます。 【概要】 ■名称：冷却用配管 ■加工方法：曲げ・バルジ ■材質：構造用炭素鋼 ■用途：コンプレッサ用エア排出配管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
