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積み重ねてきた技術・ノウハウ・実績を基盤とし、高品質なサービスをご提供！
当社では、時代やお客様のニーズにお応えするため創意工夫を凝らし、 日々、金型製作に取り組んでおります。 御見積から設計・組立・試作品のご提供まで 社内で一貫生産体制が整って おり、短納期でのご提供が可能。 その他にも、ご要望に細かく、柔軟に対応できるように万全の体制を整えて いることや、当社ならではの技術と多角的な発想で金型を製造していること などといった強みがございます。 【当社の強み】 ■短納期でのご提供 ■柔軟な対応力 ■お客様のリピート率・紹介率が高い ■実績と発想力 ■若い社員とともに長期的なお取引が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計試作段階から、量産を見据えた最適なご提案とフォロー体制
弊社の受注開発の流れ ■設計・図案作成 設計初期の段階からご相談下さい。プレス部品特有の形状をご提案しながらよりコストパフォーマンスの高い製品設計をご支援致します。 ■試作検討 数に合わせた加工方法で試作が出来ます。ワイヤーカット、単発型、エッチング等の加工法と適切な表面処理で、成型等も含めてご提案いたします。 ■量産検討 量産金型の設計、製作から2次加工の管理まで、手厚いフォロー体制でお客様のご要望に応えます。中国・タイの拠点での生産と比較するご提案もさせて頂きます。 ■量産管理 3カ国の拠点でISOを取得しております。ISOに準拠した品質管理体制で、量産をフォローします。 上記の通り、弊社にご相談頂ければ、開発初期段階から量産までをワンストップで対応させて頂きます。 ぜひ気軽にご相談下さい。
自動車部品を中心とした冷間鍛造金型の製造のご紹介
日本の産業界の中心として位置付けられている自動車産業は、 激しい世界競争の渦の中にいます。
「タイて、言う手があった！」と貴方に思われるように、額に汗する常夏のタイから、懸命に貴方のお手伝いいたします
製品の品質、コストを決めるのは設計と言われます。 しかし設計者さんへの業務は3Dでの設計や安全基準の強化、品質問題への対策と業務は増加の一方です。 また、取り巻く状況も少子高齢化により、今後ますます設計人材確保はむずかしく。働き方改革の方針もあり、一人当たりの業務時間は限界があります。 何よりも御社の大切な設計者が多忙を極めることで、製品の性能や品質と言った最も大切な工数がかけられない事と言う大問題があります。 その為にも、CAD業務と呼ばれる部分を弊社に委託する事で、重要な創造的作業を社内で集中的に行う事で、性能、品質はもちろんコストダウンにもつながります。 弊社に是非お声がけください。
以て手頃な価格,提供高品質射出成形金型, 射出成形製品
台湾のプロの金型メーカー, 金型製造における25年の経験を持つ,すべての生産プロセスは台湾に工場を完成さ! OEM プロジェク ト,ODM プロジェクト, カスタムメイド プロジェクト( Custom Made Projects ) 開発( Developing ), 製造( Manufacturing ) から A へ Z( From A to Z ) .
耐熱、耐寒、耐久、防水をかねたシリコンゴム製品のOEM案件を承ります。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →OEM射出成形とアセンブリー ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プラスチック、シリコン製医療関係部品・製品はFDA、SGSなど国際標準に準拠
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
PVC、PPパイプ成形サービス。各種用途なパイプの成形をお任せください！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 →塗装、メッキ、アセンブリ、組み立て ......などを提供し、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの加工工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
金型の設計・製造から成形、量産までお任せください。ニーズに合わせて対応します
株式会社YONEDAは、プラスチック切削～金型製作、設計、 成形から量産まで、金型に関する全てのコンサルティングを専門としています。 テスト品(試作品)から即量産まで、ニーズに合わせたコンサルティングを行い、 成形は日本でも中国でも対応可能です。 最短納期はご注文から1週間、低コスト、高品質でご提供します。 【製品例】 ■透明ケース ■ブロー成形 ■2色成形 ■アッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の設計から成型、塗装、蒸着まで一貫して対応可能です。
株式会社三協機巧は、1983年設立以来、自動車部品の金型作製を軸に蒸着用樹脂マスク等の治具作製にも力を入れてまいりました。 蒸着用樹脂マスクにおきましては、1998年より作製を開始致しまして、これまで200型以上のマスク型を作製をさせて頂いております。 金型作製におきましては、より正確で迅速な対応、治具におきましては、お客様との徹底した打ち合わせでより使いやすい治具提供を目指して日々努力しております。 また、協カエ場とのタイアップにより金型設計から成型、蒸着、塗装まで一貫して対応できます。 マスクにおきましては、樹脂マスク、電鋳マスク共に対応できますのでお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ○蒸着、塗装用樹脂マスクの設計、製造 ○プラスチック精密金型の設計、製造 ○各種板金治具作製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
容器製造に関わることなら何でも対応！ゴールを見据えたご提案が可能です！
龍江精工株式会社の『強み』についてご紹介します。 当社では容器の製造に関わるさまざまな事業を行っており、 企画開発段階のご提案から、試作品の製作、金型設計製造、 量産品の成形、加飾、アセンブリまで一貫したご対応が可能です。 また、小ロット製品の成形も承ります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【強み】 ■お客様の理想をカタチに ■自社で新パッケージを開発 ■フローの一本化が可能 ■誠意と熱意を持ってご対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな表面処理、硬度要件、および平面度要件などの後工程加工にも対応しています。海外生産検討時にはお気軽にお問い合わせください
標準の内部製造工程 洗浄 研磨：磁気研磨機 レーザー切断：彫刻 タップ加工 熱処理 各種熱処理加工に対応しています。 海外生産検討時にはお気軽にお問い合わせください。
金型・同部分品・付属品等のアイデアから設計、制作、組立まで短納期で承ります！
株式会社プロイストは、主に金型・同部分品・付属品の製造業を行っている会 社です。 手加工、データ加工等各種マシニング加工をはじめ、FARO製クワンタムアーム 測定・レポートや、鉄・ステンレス・アルミの溶接、アイデアから設計、制 作、組立までを短納期で承ります。 金型のことならぜひ株式会社プロイスにご相談下さい！ 【事業内容】 ■金型・同部分品・付属品製造業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から製作まで！常に新しい技術とアイデアでお客様のご要望にお応えします
有限会社滝塚製作所は、独自の金型設計・製作技術を核として、金型から精密プレス部品加工まで一貫した生産ラインを構築しております。精密金型の完全内製化を実現 短納期の特急依頼や急な設計変更にも迅速に対応できる体制を整えております。また外注費等の中間コストが掛らないため、低コストでお客様に金型をご提供することが可能です。さらには独自のネットワークによって、めっき加工品やインサート樹脂成型部品などのASSYでのご依頼も承ります。 【営業品目】 ■精密金型設計・精密金型製造・プレス加工 ■めっき加工・インサート樹脂成型 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
堅実な技術が裏付ける高い精度と即応力は、求められる要望に応えます
ダイワ工業株式会社は、粉末成形用精密金型・プラスチック用精密金型・ プラスチック成形・金属プレス成形など高度な技術を要する事業を幅広く 行っております。 ミクロンオーダーの精度に加え、小型化・納期の短縮・低コストなど 厳しく求められるお客様のニーズに的確に対応すべく、設備体系・ 人員体制を昼夜問わず対応する体制を確立し、多品種少量生産の中で 品質の向上に努めて邁進しております。 【特長】 ■一貫した生産体制 ■設計から金型製作、試作まで対応 ■プラマグ金型・ダイキャスト金型部品・エンボス成形金型などに対応 ■少量生産に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練した技術者による徹底した技術継承体制！高品質な製品をご提供！
キョーシン精工は「プラスチック金型製造」を承っております。 豊富な金型製作実績と熟練した技術者、徹底した技術継承体制により 高品質な製品をご提供致します。 まずは一度ご相談ください。 【対応金型】 ■一般射出成形金型 ■2色成形型 ■インサート成形型 ■ねじ抜き成形型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工事例】樹脂の非電導性を利用した非鉄金属との組み合わせ※センサーなどのインサート成型
有限会社キョーシン精工では、自動車部品や車載ランプの金型設計から加工、組み立てまでを社内一貫生産で対応しています。 すべての生産を一貫して行うことで、低コスト、高品質、即納期を実現！ 金型加工、製造はもとより、微細溶接を含んだ修理、補修まで引き受けます。 「今まで鉄製であった製品を樹脂に変更したい」などのご相談にもお応えします。 【インサート成型事例】 ・樹脂の非電導性を利用した非鉄金属との組み合わせ →樹脂と鉄、非鉄との組み合わせによるセンサーなどのインサート成型 ・樹脂の非電導性と銅の巻線により電磁極を作成 →ボビンなど巻き線を含めたインサート成型 ※事例は画像を参照してください。 【弊社の特長】 ■車載ランプの金型設計から加工、組み立てまでを社内一貫生産で対応 ■低コスト ■高品質 ■即納期 ■多様なご相談にもお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「プラスチック成形」加工事例を大公開！社内一貫生産により、細かな要望に応えて確実なコストダウンを実現します！【事例集進呈中】
【プラスチック成形加工事例集】は、加工事例9点を含んだキョーシン精工の加工事例資料です。 有限会社キョーシン精工では、自動車部品や車載ランプの金型設計から加工、組み立てまでを社内一貫生産で対応しています。 すべての生産を一貫して行うことで、低コスト、高品質、即納期を実現！ 金型加工、製造はもとより、微細溶接を含んだ修理、補修まで引き受けます。 「今まで鉄製であった製品を樹脂に変更したい」などのご相談にもお応えします。 【弊社の特長】 ■金型設計から加工、組み立てまでを社内一貫生産で対応 ■低コスト ■高品質 ■即納期 ■多様なご相談にもお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
一気通貫生産方式による、高品質・高性能金型の短納期製作！金型製造についてご紹介
当社では、流動解析に基づく好適な成型方法を前提とした金型設計・製造を 実施しています。 ハイクオリティな製品の生産のため、自社で金型の設計・製作を行い、 多様化・高度化してゆくニーズにも対応できる技術とノウハウを蓄積。 先端の金属造形機を用いた金型を製作し、成形サイクルの短縮など コストダウンにつながる技術を保有しています。 【特長】 ■1,000トンクラスの金型まで製造可能 ■高速高精度加工機による連続無人加工をコンセプト ■基本加工は切削加工で行う ■放電加工を極力排除した加工工法で、安価な金型造りを実践 ■3D金属造形機による金型製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2010年にISO14001を取得！環境にもやさしいプレス金型製造工場
当社は、家電品・業務用電化製品などの金属部品の量産用プレス金型を 製造しております。 鉄、アルミニウム、ステンレスなど板厚t0.1mm～t4.0mmの製品用プレス 金型を得意としております。また、自社製金型のメンテナンスはもちろん、 他社製金型のメンテナンスも承ります。 短納期を実現するため、24時間運転可能なNC自動制御機械を多く取り揃え 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製品】 ■シャーシt1.2Ｘ400Ｘ450mm ■筐体t0.8Ｘ300Ｘ200mm ■シャーシt0.8Ｘ150Ｘ200mm ■フレームt1.0Ｘ350ｘ550mm ■シャーシt1.0Ｘ350Ｘ550mm ■シャーシt0.8Ｘ250Ｘ400mm ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
切り離し位置の段差をゼロにする方法を研究！ジグソーパズル製作事例をご紹介
ワイヤーカットの技能練習の試作品として、ジグソーパズルを製作した事例を ご紹介します。 ひとつずつ寸法を精密に仕上げ、きれいに組み合わさる様に加工。 つなぎ目を見えなくするためには更なる高精度が必要です。 切り離し位置の段差をゼロにする方法を研究しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程改善用の詳細なデーターを取得することができ、生産性向上に寄与！
株式会社米谷製作所の行っている『金型製造』では、大型であっても安全に かつ効率的な製作ができるように、常に工程改善に努めています。 2000t超の大型ダイカスト型の製作能力を保有。 金型故障の場合は発生要因まで分析し、金型メーカーならではの的確な 提案＆修理を行います。 金型の改造・修理・メンテナンスまで一括でご依頼ください。 【特長】 ■安定した品質の金型を継続してご利用可能 ■製品の寸法差異傾向によって確実な形状補正折り込みを検討 ■金型の改造・修理・メンテナンスまで一括でご依頼可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空焼入れ処理100％内製！応力解放による経時寸法変化防止も徹底しています
「金型が長持ちして欲しい」といったご要望はございませんか？ 当社では、金型鋼材焼入れ処理を全て内製化。鋼材サブゼロ処理も内製化し、 応力解放による経時寸法変化防止も徹底しています。 樹脂特性に応じた鋼材選定、表面処理提案も豊富な実績がございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせくだい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式！当社の技術をご紹介
当社は、受注後、金型、加工治具の設計・製作をします。 製作した金型、加工治具で試作・評価を繰り返し調整を行ったのち 量産となります。 生産技術では、解析を駆使し予想不具合を洗い出し工程設計を行い、 蓄積した経験やノウハウを基に鋳造条件及び加工条件を設定し 良品のみを後工程に送り出します。 設備を組み合わせることにより工程内完結型の生産方式を行います。 【特長】 ■生産技術：CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造：ロボットを多用した合理化 ■機械加工：長年に渡り得た加工技術 ■品質管理：お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備を組み合わせることにより工程内完結型の生産方式を行います！
当社は、受注後、金型、加工治具の設計・製作をします。 製作した金型、加工治具で試作・評価を繰り返し調整を行ったのち 量産となります。 生産技術では、解析を駆使し予想不具合を洗い出し工程設計を行い、 蓄積した経験やノウハウを基に鋳造条件及び加工条件を設定し 良品のみを後工程に送り出します。 設備を組み合わせることにより工程内完結型の生産方式を行います。 【特長】 ■生産技術：CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造：ロボットを多用した合理化 ■機械加工：長年に渡り得た加工技術 ■品質管理：お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
二次元図面の三次元データ化や、樹脂・プラスチック金型、プレス金型などに。
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・二次元図面の三次元データ化 ・金型製造（樹脂・プラスチック金型、プレス金型） ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
FPC・基板端子など微細電極の検査用プローブピンを精密加工で受託製作！バラつきによる検査精度の不安定さを解消。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイデアを形に。化粧品容器の試作品を短納期で製作。
化粧品業界では、新製品の企画・開発において、容器のデザインと機能性が製品の魅力を大きく左右します。特に、消費者の目を引くデザインと、使いやすさを両立した容器が求められます。試作品の製作期間が長いと、市場投入までの時間がかかり、競合他社との競争で不利になる可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、化粧品容器の試作品を短納期で製作します。 【活用シーン】 ・新商品の容器開発 ・既存容器のリニューアル ・デザイン変更に伴う試作 【導入の効果】 ・スピーディーな試作品製作 ・デザインの早期検証 ・市場投入までの時間短縮
【第７話：射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 いよいよ金型製造最後の行程となるPhase7は、金型を射出成形機にセットし、実際に成形品が設計図面通りにできるかどうか、確認します。寸法精度やショート、バリ、シルバーやガス、ウェルドラインなどが出ていないか実際に測定したり目視しながら確認します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手配から実績まで、管理の抜けを減らす。
金型製造の現場では、高い精度が求められる工程を適切に管理しながら、進捗や実績を正確に把握することが重要です。特に、工程が複数に分かれる現場では、進捗状況や作業実績、部材情報の分散が管理負荷や対応遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上とスムーズな工程運用につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・作業実績の記録と共有 ・部材・在庫情報の把握 【導入の効果】 ・工程管理精度の向上 ・対応漏れの抑制 ・生産性の向上
