更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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世界最高レベルの高純度電解鉄
当社では、高純度電解鉄『マイロン SHP／UHP』を取り扱っています。 「マイロン SHP」は、量産可能な電解鉄としては世界最高レベルの純度であり、 材料開発や基礎研究に欠かすことのできない素材です。 また、「マイロン UHP」は、研究用、標準試料、歯科材料などに適した 世界最高レベルの高純度電解鉄です。 【ラインアップ】 ■マイロン SHP ・純度：99.99%up ・用途：特殊合金、研究開発、磁性材料、スパッタリング材 ■マイロン UHP ・純度：99.999% ・用途：研究開発、鉄箔、標準試料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業時から生産しており、生産量最大の主力製品です
『マイロンフレーク』は、純度99.95%以上の電解鉄です。 不純物が極めて少なく、さらにガス成分も低いため溶解しやすく、 溶解歩留まりの向上がはかられ、特に真空溶解に適しております。 また、扱いやすい形状は、作業性を向上させます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■航空・宇宙・原子力用スーパーアロイ ■マルエージング鋼 ■特殊鋼 ■新合金開発用ベースメタル ■電子材料 ■磁石 ■分析標準試料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
12Ｖ電圧仕様のリン酸鉄リチウムイオンバッテリー。安全性に優れ、長寿命、大電流充放電も可能。鉛蓄電池からの置き換えも対応可能。
自動車、船舶などの12Ｖバッテリー及び、外灯、看板灯など サイクル運用する自立型電源システムに適しています。 詳しい商品情報は下記をご覧ください。 オフグリッドソーラー リチウムイオン蓄電池の紹介 https://offgrid-solar.jp/html/page212.html 【特長】 ・サイクル数 5300サイクル（放電深度100％運用時）の長寿命 ・重さ16kg！同等容量の鉛バッテリーと比べ1/2程度です。 ・150Ah1台で105Ahの鉛バッテリー2台分の実質使用容量。 ～台数減による省スペース化も可能。鉛バッテリーからの置き換えにもおすすめ。 ・BMS搭載によるセルバランス維持、安全回路設計、異常検知機能あり。 ・遮断回路内蔵モデル。 ・IECなど多くの安全認証を取得。安全に重きを置いた設計です。 ・最大充電電流135A、連続放電電流200A の入出力電流が可能。 ・セル温度管理システム搭載。低温での充電も可能。 ・Bluetooth通信搭載。アプリにて、残量など確認可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【900℃から50℃まで45秒の事例あり】冷却の課題解決！(タクトUP/品質向上/エアーレス化)急速冷却ユニット
『RCシリーズ』は、冷却の課題を解決する急速冷却ユニットです。 冷却時間大幅短縮の事例あり。（900℃から50度まで45秒で冷却など） 高流速の風を3次元的に吹き付けることで急速冷却が可能。 更にミストと高流速の風をMIXさせることで、より早い冷却が可能に。 ミストは一流体ノズルを採用することで完全工場エアレスを実現。 【冷却に関する課題を解決します】 ・工場エアーで冷却しているラインの省エネをしたい ・空冷コンベアラインの長さを半分以下にしたい ・作業の安全を確保。火傷しない程度まで冷やしたい ・後付けで早く冷やせるものが欲しい ・溶接した箇所のみ局所で冷却したい ・歪が発生しないように冷却速度をコントロールしたい ※製品情報は［PDFダウンロード］より、カタログにてご覧いただけます。
均一な強度を実現した結束バンド！
当製品は、長年培われた経験と技術をもとに、美しくて安全で、 均一な強度を実現させた結束バンドです。 仕上にスムーズな引締効果のあるワックスを塗布しており、 作業の能率向上をサポートすることが可能です。 【特長】 ■美しくて安全 ■均一な強度を実現 ■仕上げに引締効果のあるワックスを使用 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超微粒子チップ使用により鮮やかな切れ味が持続。
欠けにくく摩耗しにくい新型超微粒子を使用。 サイズも100ｍｍ、110ｍｍ、125ｍｍを御用意しております。
大小様々なサイズの仕上げ、NC切断加工、複雑な曲げ加工、溶接加工、大量生産から単品生産まで、形として表現できます。
大小様々なサイズの仕上げをはじめ、NC切断加工、複雑な曲げ加工、精度を要求される薄板から厚板まで幅広く対応できる溶接加工、大量生産から単品生産まで、現在の技術力は私たちが考えるほとんどのことを、形として表現できます。
鉄の鋼板をクリーンカット！ 20ｋｗのファイバーレーザー加工機により、小さい穴の加工が可能となりました！
ビー・ケー・テイでは、”ファイバーレーザー加工機によるステンレス・鉄・アルミ、その他非鉄金属の切断”を承っております。 ステンレスはもちろん、鉄も小さい穴も開ける事が可能となりました。 またクリーンカットの為、酸化被膜がありません。 【特長】 ■板厚：鉄t0.3～t50の切断 ■最小穴径：〈例〉鉄t12まで1φ可・t16～25まで3φ可 ■高出力のファイバーレーザー加工機により、今まで加工ができなかった小さい穴なども加工が可能になりました →後工程の手間が省け、時間の短縮にも繋がります！ ■クリーンカットの為、酸化被膜がない →溶接作業がスピーディーに！ ※t28以上は通常在庫では無い為、支給材であればスピーディーに対応可 t28以上の見積り・ご注文の場合は事前にご連絡下さい。（要相談） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／SCM435（クロモリ材）によるNC旋盤加工＋ギヤ加工＋無電解Niメッキ処理です。
弊社では、この様な高精度のNC旋盤加工品や ギヤ加工（ホブ盤）＋無電解Ｎｉメッキ処理なども一括手配で承れます。 駆動部のギヤとしてお客様からご使用頂いてます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達～表面処理～検査まで単品加工から対応しております。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
製品の加工ラインや搬送中のダクト・パイプに設置し、原材料の通過時に除鉄！サニタリー仕様の防水構造なので、液中でもご利用頂けます。
サニタリー仕様のマグネットバーを丸格子状に並べたユニットです。 製品の加工ラインや搬送中のダクト・パイプに設置し、原料の通過時に除鉄回収します。 液中使用も可能な防水構造です。液中に吊下げて除鉄回収することもできます。 表面最大磁束密度 1,400mT(14,000ガウス)の超強磁力タイプから 使用環境温度、上限250℃の耐熱タイプまで！ ～強磁力丸格子型マグネット～ 【表面最大磁束密度（mT）】 ●1000 ●1200 ●1400 ●1000（耐熱型） ※寸法の変更や接合の加工方法などのご要望も承っております。 永久磁石使用で電源不要。半永久的に磁力が保持します！ 東京都福祉保健局によると、2020年度の食品苦情件数は4,440件。 そのうち535件が異物混入による苦情でした。 同年に食品分析開発センターが事業者からの依頼で異物検査をし、 「異物」と認識されたものの内 約21.8％が金属異物であったとも発表されています。 それほど「金属異物混入」というのは身近な問題なのです。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高純度で品質が均一！濃色、淡色ともに純度、明度が高い医薬品着色用酸化鉄のご紹介
『医薬品着色用酸化鉄シリーズ』は、耐酸、耐アルカリ性、耐溶剤性が良く 移行性がありません。 薬添規（JPE）グレードの、黄褐色粉末で無臭な「黄色三二酸化鉄」をはじめ、 「黒酸化鉄」や、Sグレード（JPE、NF、E-172規格適合）の赤褐色粉末で無臭な 「三二酸化鉄S」などをラインアップしています。 【特長】 ■高純度で品質が均一 ■着色力、隠ぺい力が大きい ■耐光性が良い ■耐酸、耐アルカリ性、耐溶剤性が良く移行性がない ■毒性無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄を帯状に長く薄く圧延した製品！別名「ベーリングフープ」
『帯鉄(オビテツ)』は、鉄を帯状に長く薄く圧延した製品です。 当製品は、ベーリングフープとも呼ばれます。 表面処理／厚み／幅の組合せで様々な種類があります。 帯鉄引締機を使用し引き締め後、封緘機を使用し、帯鉄用シールで結束します。 【仕様】 ■厚み(mm)：0.3 / 0.4 / 0.5 / 0.6 / 0.7/ 0.8 / 0.9 / 他 ■幅(mm)：13 / 16 / 19 / 25 / 32/ 50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高純度で分散性に優れ、優秀な素材として注目されています。
高純度で品質が均一であること、濃色・淡色ともに彩度・明度が高いことが特徴です。また、吸油量が低く、分散性に優れているほか、着色力や隠蔽力が大きく、耐候性が良いこと、毒性がないことなどから、優秀な素材として注目されています。
排水処理用の凝集剤や土壌改良剤として用いられ、地球環境に優しい素材として高い評価を受けています。
酸化チタン製造工程での副生品です。排水処理用の凝集剤や土壌改良剤として用いられ、地球環境に優しい素材として高い評価を受けています。
今使っている金型のパンチ・ダイスの材質、ご存知ですか？取り換え頻度、金型メンテのお困りごとを解決！
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選び・部品設計の双方よりコンサルティングすることが可能です。 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があります。 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金型部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■金型メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ★こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決します！★ ※お困りごとの解決方法はお問い合わせシート（PDF）よりご連絡ください。 ※ダウンロード資料「超硬合金の基礎知識」はダウンロードよりPDFをご覧ください。
