更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
ディーゼルエンジンのシリンダーブロックに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC250、重量は約30kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
大型ディーゼルエンジンに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC250 重量は約200kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
大型建機向け油圧バルブに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFCD500 重量は約120kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
フォークリフト用油圧バルブに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC300 重量は約3kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
砲金材料 青銅鋳物
砲金、ブッシュ材、メタル材料、非鉄金属材料のBC６PBC２ LBC３ ALBC 連続鋳造品 丸材パイプ材板材を切断販売いたします。納期迅速
自動車、建機から民生分野まで対応！単重500g以下の超小物鋳物も。
自動車用鋳物、産業機械用鋳物で高い評価をいただいております。小物鋳物でも単重500g以下の超小物鋳物の量産には信頼を得ており、今後もさらに多様化するニーズに対応する製品を提供します。 【製品品目】 ■ねずみ鋳鉄品 FC200～FC300 ■球状黒鉛鋳鉄品 FCD450～FCD700 ■CV黒鉛鋳鉄品 FCV350～FCV450 ■合金鋳鉄品 クロモリ ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
OEM専門 既存製品のコストダウン、新製品開発のサポートをお手伝いします。
ベトナム、中国、台湾に工場を有し、コスト、品質、ロットに見合った工場で生産します。 一体化によるコストダウン、工数削減によるコストダウン、軽量化によるコストダウン、様々な方法でコスト削減が可能になります。 設計→金型製作→量産まで一貫生産しており、湯流れ解析による方案検討、VA/VE提案もお任せ下さい。 国内外の継手、バルブメーカー様をもとより様々な分野のお客様にご評価いただいております。
試作1個からお受けします。アルミ砂型鋳物のことなら当社にお任せください
当社では、様々なアルミ砂型鋳物を製造しております。 コストダウンも金型の素材としてアルミは熱伝導が良く、従来のアルミより 硬度がある為 ゴムの金型等に使われ、ランニングコストの低減につながります。 また、軽量化したい場合従来のアルミ鋳物に比べ強度がある為、 アルミ化する事ができ。木型から鋳物、機械加工まで承ります。 お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■精密砂型 ■高力鋳物 ■鉄道部品 ■競艇用船外機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【薄肉物、厚肉物、複雑形状、三つ枠での鋳造に対応】手間がかかる「冷やし金」を多用し、不具合や欠陥が発生しないようにコントロール！
当社では、薄肉物、厚肉物、複雑形状、三つ枠での鋳造に対応いたします。 造型法は手込めフラン自硬性鋳型、特殊材質にも対応。 「振動テーブル(東洋機械製作所製)」を造型ラインで使用しており 砂を密に込める事ができる為、鋳肌が綺麗な鋳物製品を製作しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■FC200～FC350 ■FCD450～FCD700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作単品・小ロット製品にも対応いたします！
当社では、幅広く鉄鋳物の生産を行っており、外部・内部の形状が複雑な 鋳物、先端4mmの薄肉形状にも対応可能です。 材質は、FC250～FC350、FCD400～FCD800や、 Ni、Cr、Cuなどの合金鋳物も取り扱っています。 様々な業種のお客様の元で培った技術、生産能力は、柔軟性に富み、 必ずお客様のニーズにお応えできるものだと考えております。 【製造例】 ■クロスフレーム ■コンプレッサー用冷却シリンダー ■下水設備用軸受支え ■ボイラー用3葉ローター ■建築機械用巻き上げドラム など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
アルミ合金にSUSパイプが鋳包まれています。
砂型鋳造パイプ鋳包み『アルミ合金鋳物 AC4C-T5冷却プレート』はアルミ合金にSUSパイプが鋳包まれた冷却プレートです。 この鋳包みは砂型にセットしたSUSパイプにアルミ溶湯を流し込み、密着させたサトキン独自の鋳造技術です。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■サイズ：205×372×30 ■重量：5.1kg 大型部品や産業部品、自動車・医療・電気、美術工芸品等まで様々な用途で利用が可能な製品です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
4500kgを超える溶解能力で超大物アルミ鋳物の製造が可能！亜鉛合金、アルミ鋳物から金型製作まで一貫生産できます
当社は、大物アルミ鋳物を生産するための設備として大型の溶解炉を 多数保有しており、4500kgを超える溶解能力で大物アルミ合金鋳物を ご提供しております。 大型鋳物に対応する設備とノウハウにより最大重量 アルミ鋳物3.5t、 亜鉛合金鋳物10tを実現。 また、既存のアルミ鋳物の概念を払拭するべく、巣・ピンホールを極限まで 抑える工法・方案の開発したほか、データ製作から鋳造品までの 一環製作体制が整っています。 【保有設備】 ■大型連続ミキサー ■クレーンショットブラスト ■鋳型解枠場 ■溶解炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない！メカニカル補修
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
