更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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関東でも最大級の金型鋳造機を使用して大型の耐圧製品等を生産！
株式会社正田軽銀鋳造所は、埼玉県川口市のアルミ鋳物メーカーです。 大型の金型鋳造機を使用してサイズの大きな耐圧部品の製造が できることを特長としております。 また、砂型鋳造では量産前の試作品や、設備土台、軸流扇のファンなど 大物から小物まで短納期での生産対応をしております。 【業務内容】 ■非鉄鋳物製造業(アルミニウム合金鋳物) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格的なメリットも好評！上質な鋳物を仕入れ、得意先様へ納入しております
株式会社神有物産は、日本の上場企業への納入実績が豊富な中国の烟台市にある 烟台冰轮鋳造有限公司から上質な鋳物を仕入れ、当社得意先様へ納入しております。 数量的には単品納入も可能で、サイズ的には手の平サイズから重量2,500kg位の物も ございます。1,000kg以下の鋳物は全加工までして得意先様へ納入しております。 価格的なメリットも好評頂いておりまして、製品単価もさることながら 突出しているのは木型費の安さです。木型は寿命がございますので、 新たに木型を製作する際には、是非ご用命頂ければと思います。 【特長】 ■対応材質：FC200、FC250、FC300、FCD400、FCD450 ■標準納期：約60日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要海外規格 ASTM EN（BS,DIN）についても掲載しています！
当一覧表は銅合金材質規格 JISについて紹介しています。 「JIS地金」をはじめ、「JIS鋳物」や「JIS連鋳品」、 「ASTM/U.S.A」等を掲載。 「鋳物用黄銅合金地金」や「耐脱亜鉛黄銅鋳物」、「青銅連続鋳造鋳物」 等を取り扱っています。 【掲載内容（抜粋）】 ■JIS地金 ■JIS鋳物 ■JIS連鋳品 ■ASTM/U.S.A ■EN（BS,DIN） など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期かつ高品質の鋳物をお客様のご要望に合わせて供給！専用加工機を40台以上保有
当社が、フルモールド鋳造法で「工作機械部品用鋳物」を製作した事例を ご紹介します。 マシニングセンタをはじめ旋盤、研削盤、各種門形・立形・横形加工機、 放電加工機、歯切り盤など、各種工作機械向けに、ベース、ベッド、 フレーム、テーブル、コラム(キャレッジ)、サドル、スピンドルヘッド など様々な部品を製造・供給。 また、治具としてイケールや定盤の製造実績もあります。 ねずみ鋳鉄(FC)が中心ですが、ダクタイル鋳鉄(FCD)での製造も可能です。 【工作機械鋳物Kimuraの強み】 ■型(木型)の製作・管理が不要 ■「垂直立ち上げ」に対応→開発から量産への移行をイメージさせる柔軟性 ■様々な製品サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な金枠であらゆるサイズに対応！鋳物のことなら当社にお任せください
株式会社佐々木鋳工所は、砂型造型・多品種少量を得意とする銑鉄鋳物 製造会社です。 100kg～10tまでの中大物を得意としており、材質は片状黒鉛鋳鉄や球状 黒鉛鋳鉄に対応しております。 その他、協力会社との連携で特殊材質・熱処理・機械加工など鋳物の ことならお気軽にご相談ください。 【製品一覧】 ■工作機械部品 ■半導体製造装置部品 ■ポンプ部品 ■エンジン発電機部 ■液晶製造装置部品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業100年技術と解析シミュレーションなど最新テクノロジーで、安定した高品質鋳物をお届けします。
アルミニウムやマグネシウム鋳物の製造を行っています。主に半導体製造装置部品や真空ポンプ、 重電機器などに使用される大型のものから、放送用テレビカメラに使用される小型のものまで、多品種、 少量の鋳物製造を行っています。 多種少量の高付加価値製品、複雑形状など、困りごとをお手伝いさせていただきます。高品質・短納期・コストダウンを実現しご要望に対し柔軟に対応いたします。 【事業内容】 ■アルミニウム・マグネシウム鋳物の製造・加工・販売 ※詳しくは公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ合金にSUSパイプが鋳包まれています。
砂型鋳造パイプ鋳包み『アルミ合金鋳物 AC4C-T5冷却プレート』はアルミ合金にSUSパイプが鋳包まれた冷却プレートです。 この鋳包みは砂型にセットしたSUSパイプにアルミ溶湯を流し込み、密着させたサトキン独自の鋳造技術です。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■サイズ：205×372×30 ■重量：5.1kg 大型部品や産業部品、自動車・医療・電気、美術工芸品等まで様々な用途で利用が可能な製品です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
辿り着いたのは一貫生産体制！様々な形状をつくりだす鋳物のプロフェッショナル！
当社では、アルミニウムとマグネシウムの合金を取り扱っております。 マグネシウム・アルミニウムの比強度（強度／比重）・比剛性（剛性／密度）は 鉄や樹脂材料よりも高く、要求強度に対して製品の薄肉化・軽量化が可能。 また、切削抵抗が小さいため早い速度切削加工が行なえ時間と動力を節約し 工具寿命も延ばします。 当社は、様々な形状をつくりだす鋳物のプロフェッショナルです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【数字でみる前橋橋本合金】 ■創業100年 ■製造できる最大重量：200kg ■最小ロット数：1個 ■製造できる最大寸法：2,000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4500kgを超える溶解能力で超大物アルミ鋳物の製造が可能！亜鉛合金、アルミ鋳物から金型製作まで一貫生産できます
当社は、大物アルミ鋳物を生産するための設備として大型の溶解炉を 多数保有しており、4500kgを超える溶解能力で大物アルミ合金鋳物を ご提供しております。 大型鋳物に対応する設備とノウハウにより最大重量 アルミ鋳物3.5t、 亜鉛合金鋳物10tを実現。 また、既存のアルミ鋳物の概念を払拭するべく、巣・ピンホールを極限まで 抑える工法・方案の開発したほか、データ製作から鋳造品までの 一環製作体制が整っています。 【保有設備】 ■大型連続ミキサー ■クレーンショットブラスト ■鋳型解枠場 ■溶解炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
購買・開発担当者様へ！岐阜県で創業1560年から続く実績で、様々な業種や業界へ鋳物を供給
ナベヤでは、納期遵守率が高く納期の安定化が図れるほか、各種設備や 装置を持ち色々な提案で対応します。 超短納期、ロット1個で生産可能。試作品も鋳型模型を製作せずに 製造できます。 また、ニアネットにより材料費・加工費の低減を実現します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【納期・品質でお困りの方】 ■納期遵守率が高く、納期の安定化が図れる ■各種設備や装置を持ち色々な提案で対応 ■各種シミュレーションを用いリスク低減 ■ISO9001,14001マネジメントシステムを取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応！
株式会社笠原鋳物工場は、自動車部品、建設機械部品、電気送電用部品、 船舶用部品、減速機械部品等の普通鋳鉄鋳物(福島工場)の製造販売を 行っております。 試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応し、お客様に貢献 致します。 【事業内容】 ■自動車部品、建設車両部品、産業機械部品、船舶用部品、電気用部品、 エレベータ部品、各種プラント用部品、装飾品製品などのねずみ鋳鉄鋳物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い寸法精度で複雑な形状の一体品を造ることができる『消失模型鋳造法』を紹介中！生産工程や特徴などをイラストを使って説明します！
『消失模型鋳造法』は、発泡模型を消失させて発泡模型の寸法・形状どおりの鋳物を作る鋳造法です。 再生可能な乾燥砂の中で発泡材料、接着剤などの消失材料を熱分解させながら、 溶かした金属材料を注ぎ込むことにより、発泡模型の寸法・形状どおりの鋳物製品を造ることが出来ます。 歩留が高く、抜け勾配の削減ができ、加工レス・加工代の削減が可能です。 また、大ロット・少ロットの対応が可能で、大ロットは自動成型機、小ロットは手取り金型で 柔軟に対応しております。 試作品は発泡ブロックを切削加工し、発泡模型を作製することにより金型費が不要。 設計変更も短納期で対応が可能です。 【特長】 ■高い寸法精度で、複雑な形状の一体品を造ることが可能 ■歩留が高く、抜け勾配の削減ができ、加工レス・加工代の削減が可能 ■大ロット・少ロットの対応が可能 ■試作品の場合、発泡模型を作製することにより金型費が不要 ■複雑な形状の一体品を造ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型鋳造から精密金属加工まで当社にお任せください！
岩手製鉄株式会社では、鋳物事業とエンジニアリング事業を展開しております。 鋳物事業では、工作機械・産業機械・輸送機器（自動車・鉄道・造船用）・ 電気部品・建設部材など広範かつ大小さまざまな製品を生産供給しており、 銑鉄鋳物に限らず、ステンレス鋳物、アルミ鋳物、鋳鋼等、どんな材料に も対応します。 また、エンジニアリング事業では、お客様のニーズと高品質を合わせ持った 装置の設計・製作を行い、当社設計に限らずお客様設計でも部品調達、 組付け、調達、調整まで仕上げて納めます。 現在では半導体関連装置や精密加工機械などの組み立て製作も行っており ます。 大型鋳造や精密金属加工についてお悩みの際は当社にご相談下さい。 【営業品目】 ■鋳物技術 ・銑鉄鋳物（普通鋳鉄・ダグタイル銑鉄） ・鋳鋼 ・アルミ鋳物 ・ステンレス鋳物 等 ■エンジニアリング技術 ・メカトロ装置（開発・設計・製作・施行・組付） ・メンテナンス業務（最適化・改善・改良） ・景観材料 ・機械部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型鋳造品で実績多数の当社が、鋳造の基礎知識を解説！工程の流れも写真付きで掲載。設備紹介資料も進呈
当社では、鋳鉄の種類や特長、普通鋳鉄(FC)とダクタイル鋳鉄(FCD)の違い、 製造工程など、“鋳造”の基礎知識を初心者向けに解説した資料を進呈中。 「鋳造工程」では、模型製作から鋳込み、仕上げ、塗装、 発送までの流れを写真を用いて分かりやすく説明しています。 【掲載内容】 ■鋳造とは ■鋳物製造工程の流れ ■鋳造工程（模型製作～型込め、抜型～溶解、注湯～砂落し、はつり～発送） ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 当社の鋳造・検査設備を紹介した資料も進呈中です。 【当社について】 鋳造設備として、キュポラ(6t/h）×2基、電気炉（1,800kW-3t）×1基を 備えており、大型重量物の鋳物製品を得意としています。 内燃機関、工作機械、製紙機械などの 一般産業機械の鋳物部品に数多くの実績がございます。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物製品の大きさ・形状を踏まえて最適な生産方法を選定！
鋳物製品は、お客様の「ニーズに合わせた大きさの木型」で生産！！ 適切な木型費・製品コストを提案し、コスト削減に貢献します。 弊社アルマイトは3000×1500×800の大型槽を保有。 鋳物＋アルマイトでの御要望にもお応えします。 【活用シーン】 ・可動部分の軽量化 ・耐久性の向上（アルマイト処理） ・コスト削減 【導入の効果】 ・ロボットの動作性能向上 ・製品寿命の延長 ・コストパフォーマンスの改善
技術の追求…………………私達は製品に誇りを持ち真心を売ります。
強靭鋳鉄鋳物(FC250?FC350)を主体に、耐摩耗製品及び焼入部品から耐油圧部品まで、多品種少量生産を一貫して行い高品質な製品を提供。主要製品は工作機械フレーム及び部品、油圧機器部品、産業機械部品など。"
鋳物＋加工＋表面処理（アルマイト）まで一括管理で、家電製品の意匠性を向上。
アルミニウム鋳物は、軽量でありながら強度が高く、複雑な形状にも対応できるため、デザインの自由度を広げます。 さらに、アルマイト処理を施すことで、耐食性、耐摩耗性、美しい外観を付与できます。 当社の鋳物～アルマイト一括管理致しますので、是非御検討下さい。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・デザイン性を重視する製品 ・耐久性が求められる製品 【導入の効果】 ・製品のデザイン性向上 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減
重電関係や半導体製造関係など！大型、パイプ鋳包み有りなど技術を活かしたアルミニウム合金の製造事例をご紹介！
アルミニウム・マグネシウム鋳物の製造・加工・販売を行う 前橋橋本合金が手掛けた、アルミニウムの製造事例をご紹介します。 加熱装置関係に用いられる製品をはじめ、パイプ鋳包み有り・大型が ポイントの半導体製造関係に用いられる製品などを製造しています。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要(一部)】 <製品用途：加熱装置関係> ■サイズ：210×φ180/50kg ■材質：アルミニウム(AC4C) ■加工：有 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型鋳物から幅広いニーズに対応しています！
当社では、月産1,000tの生産能力のある鋳造工場で、内燃機関や 工作機械の鋳物部品など幅広い製品を製作しています。 巨大なディーゼルエンジンの製造で培った高度な鋳造技術や、 その技術を支える先進の工場設備や企画開発力で対応いたします。 【対応製品】 ■普通鋳鉄：FC250～FC350 ■球状黒鉛鋳鉄：FCD400～FCD600 ■合金鋳鉄：耐磨耗、耐熱、耐蝕鋳鉄等 ■単体重量：100kg～40t ■最大寸法：L 6m×W 3m×H 2m ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
独創的な製法による銅合金と鋼の複合材料製品を供給。
小物かつ複雑形状の銅合金鋳物の量産。鉄系材料に銅合金を完全接合させる独自の溶着工程。鋳込みから完品加工までの一貫生産。日本初の誘導モータ用銅ダイカストロータ製造。主要製品は銅合金鋳物及び複合材料（バイメタル）製品、油圧ポンプ・モータのシリンダーブロック、各種ポンプのケーシング、羽根車など。"
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
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高いシール性と信頼性を備えたディスク式逆止弁
当社で取り扱う「テイエルブイ 逆止弁 青銅鋳物」のご紹介です。 【特長】 高いシール性と信頼性を持つディスク式逆止弁で、エア、温水、水などの逆流防止が求められる配管に対応しています。 取り付け方向に制限がなく、どの方向からでも取り付けが可能です。 【取扱品番】 TLV CK3R32 TLV CK3R50 TLV CK3R40 ※長谷川機材株式会社が運営するプラント管工機材、住宅設備機器の事業者専用卸し・仕入れサイト「プラントナビ」にて販売中です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
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鋳物に超硬をロウ付けし耐摩耗性を向上させます。
鋳物は複雑形状品の量産に向いていますが、熱処理が出来ないため耐摩耗性が課題です。摩擦部分に超硬ロウ付けすることで耐摩耗性を向上させます。 たとえば、ねずみ鋳鉄（FC材）などの鋳物材料は通常、形作りの自由度が高いことや量産時のコストを抑える目的で選定されます。 そのような鋳物の母材でも、強さや耐摩耗性が求められる場合には球場黒鉛鋳鉄（FCD材）が使用されることもあります。 そしてそのFCD材を母材とした工具で、作用箇所の摩耗環境が更に厳しい場合、その作用箇所のみを超硬製にすることで工具の効能を高めることが出来ます。 そのような時は、鋳物×超硬のロウ付け加工技術が活かされます。 但し、超硬と鋳物のロウ付けには技術的な課題も伴います。 詳しくは『加工技術特集』をご覧ください。
鋳鋼に比べ、比重が軽く取代が少ないため、10％以上の素材重量低減が可能！ニアネットシェイプにより削り量を削減。
鋳鋼品の素材費削減でお困りではないですか？ 鋳鋼は大きな押し湯を設置するため、基本的に裏面の形状出しが出来ず、 削りの作業がどうしても発生してしまいます。 当社ブランドの「Hi-Duc／Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 本素材は、、鋳鋼と異なり表裏両面でニアネットシェイプ（形状出し）が可能なため、 削り作業をカットできます。 「Hi-Duc／Hi-Duc2」には、鋳物ならではの様々なメリットがございます。 ⇒本素材の詳細を、カタログをダウンロードしてご覧ください。
鋳鋼と同強度を持ちながら、切粉が切れやすいので詰まりの心配を解消！加工時間の短縮に繋がります。
鋳鋼品製造において、切粉による機械トラブルでお困りではないですか？ 鋳鋼は炭素の含有量が少ないため、切粉が切れづらい性質を持ちます。 特にドリルによる穴加工や、フライスによる面削加工中に切粉が詰まる可能性が高く、 加工時間のロスが発生する懸念があります。 当社ブランドの「Hi-Duc／Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 当素材には炭素がある程度含まれており、切粉が切れやすい性質を持つため、 鋳鋼のような詰まり・機械トラブルの発生を抑えられます。 貴社の現場で、こんなお悩みをお持ちであれば、 本素材の詳細を、カタログをダウンロードして是非ご覧ください！
鋳鋼に比べ、後処理や冷却時間の短縮、溶接による埋め作業からの脱却が可能。
鋳鋼品の製造工程で、こんなお悩みはありませんか？ ■大きな押し湯の設置が必要なため、後処理（仕上げ）の時間が掛かる... ■鋳湯温度が高いので、冷却に時間が掛かる... ■鋳鋼は引けた場合、溶接で埋める事が一般的なので溶接時間が掛かる... 当社ブランドの「Hi-Duc／Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 本素材であれば、鋳鋼に比べて押し湯の量が少なく済むため、仕上げ工程を削減可能。 鋳湯温度は鋳鋼に比べて低い（約1550°⇒1300～1400°）ため、冷却時間の短縮に繋がります。 更に、引けを埋めるための溶接工程もカットできます。 「Hi-Duc／Hi-Duc2」には、鋳物ならではの様々なメリットがございます。 ⇒本素材の詳細を、カタログをダウンロードしてご覧ください。
