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鋳造(コスト) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

鋳造の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 119 件

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ロストワックス精密鋳造

現行の切削品からのコストダウンや、複数部品の組立構造から一体化によるコストダウンのご提案。

ロストワックス精密鋳造のご紹介です。 リピート性の高い複雑な形状の切削加工品や、ネジ止め・溶接で複数の部品を組立てている加工品などのコストダウンに向いた製法です。 また、色々な材料を鋳造できる点も魅力の1つです。 是非ご相談ください。 【コストダウン実例】 ■切削加工からの変更によるコストダウン ■ネジ止めで3点構造を一体化によるコストダウン(組立工程が不要) ■溶接5点構造を一体化によるコストダウン 【ロストワックスの特長】 ■アンダーカットを含む複雑な形状も製造可能。 ■機械加工が困難な3次元曲線形状品も量産可能。 ■炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミ合金、銅合金と広範な材質を取り扱い可。 【ロストワックスってどんな製法?】 ダイカストや砂型鋳造などの製法と異なり、アルミ金型によりワックス(ロウ)モデルをまず成形します。 これに耐火コーティングを施し、硬化後に加熱・脱ろう(ロストワックス)し、鋳型内にワックスモデルと 同じ形の空洞を作り、そこに金属を流し込む製法です。 型ものでありながら少量生産(5個~)から多数個取りにすることで数物も対応可能です。

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ロストワックスによるコスト低減

低価格を実現!特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能!

ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価(プラスチック部品用金型と比べて約1/5)で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です! また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 鋳造

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ロストワックス精密鋳造【コストダウン実績を進呈】包装機器向け

ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減!切削加工からロストワックスへの変更で大幅にコストダウンを実現!

ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、切削&ねじ止めによる製作をロストワックスに変更すると、54%のコストダウン、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、68%のコストダウンができました! 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • 鋳造

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ロストワックス精密鋳造【コストダウン実績を進呈】医療機器向け

ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減!切削加工からロストワックスへの変更で大幅にコストダウンを実現!

ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、切削&ねじ止めによる製作をロストワックスに変更すると、30%のコストダウン、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、45%のコストダウンができました! 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶接による複合品をご使用中の方へ

溶接による複合品をご使用中の方に提供する「コストダウン・品質向上提案サービス」をご紹介します。

溶接による複合品 をご使用中の 機械・設備メーカー の皆様、 こんなお困りごとはありませんか? ■工数 現在、溶接による複合品を使用しているが、工数を削減することで、コストダウンを実現したい… ■部品点数 プレス・板金・溶接等、複数工程あることで、仕掛品が多くなり、管理コストが増加している… ■コスト 量産のため仕方がないがプレスに金型が必要であり、金型等の初期コストを抑えて生産を開始したい… そのお悩み、私たちが解決します! 当社の特許製法”ダイカストカセットシステム”を用いることにより、従来比1/2の初期コストでダイカストへの工法変換が可能となります。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フルモールド鋳造方 プレス金型  FC250 大型製品

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

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ロストワックス × MIM × デジタルキャスト 一貫体制で対応

コストダウン、試作、納期短縮… 課題解決に向け、圧倒的広領域で対応します!

コストダウンしたい、切削で作っていた製品を鋳造で試したい、納期を短くしたい… そんなお客様のお悩み、キャステムが解決します! ロストワックス精密鋳造・MIM(金属粉末射出成形)・デジタル造形など各種製法で課題解決に向けたニーズにお応えします。 試作、開発、単品向け~量産まで一連の流れを一社で自社製造対応。 VE、VA提案と製法選定によりコスト・品質・納期の最適化が実現可能です。 ホームページからお気軽にお問合せ下さい。

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【銅合金の鋳造】製品価格で20~30%程度のコストダウンが実現

銅合金の鋳造はやり方次第で、コストダウンが可能です!

当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 例えば、ホイール軸部の材料をFC(鋳鉄)に変更し、鋳ぐるみ加工することで、 銅合金部分の重量が減り、価格の低減が図られます。 また、歩留り率が良くなり、鋳物特有の欠陥も激減します。 この方法を採用することにより製品価格で20~30%程度のコストダウンが 実現できます。 【特長】 ■ホイール軸部の材料をFC(鋳鉄)に変更し、鋳ぐるみ加工する ・銅合金部分の重量が減り、価格の低減が図られる ・歩留り率が良くなり、鋳物特有の欠陥も激減 ・製品価格で20~30%程度のコストダウンが実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【切削加工から工法転換】量産性向上&大幅コストダウン

切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換!

【切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換!】 ✅リードタイム改善 ✅コストダウン ✅万全な品質対策 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹(ニゲ)を作るバリ対策など品質対策も万全です。 コスト面などの切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM(金属粉末射出成形)、デジタルキャスト(3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造)など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。

  • 歯車
  • バルブ
  • 食品工場部品
  • 鋳造

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単品 木型レス 納期3週間 フルモールド鋳造 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

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単品 木型レス 納期3週間 フルモールド鋳造 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

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SKD11代替素材 TOS700 ダクタイル プレス型 パッド 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

TOS700(鋼材代替え材質) フレームハードにより硬度HRc55を実現 切刃材、或いは構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

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小ロット鋳物 木型レス 納期3週間 フルモールド鋳造 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

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鋳造「溶解炉・保持炉」エネルギーコスト削減!【軽量防熱蓋】

溶解炉・保持炉用「軽量防熱蓋」を使用することで、炉の放熱を抑え省エネ効果が期待できます。工事不要なので低コスト・即使用可能!

鋳造の溶解炉・保持炉のエネルギーコスト課題を解決! 当社の高温域断熱材を使用した「軽量防熱蓋」で 溶解炉に「フタ」をすることによりエネルギーコスト削減に役立ちます。 【本製品が選ばれるポイント】 ■炉の放熱を抑え、無駄なエネルギーロスが減少 ■溶湯温度ドロップが低減し、製品品質が向上 ■高温になってしまう作業環境を改善 ■繊維状の断熱材を使用しているため片手で持てる軽量設計 ■温度域、炉の形状に合わせたジャストサイズをオーダーメイド その他、軽量防熱蓋に関する詳細内容は ダウンロード資料でご確認いただけます。

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【当社の技術力】連続鋳造

大量生産向け・コスト削減に!高品質で安定している連続鋳造技術についてご紹介。

当社では、集荷された原料を溶解・鋳造して高品質で巣が少ない 青銅・黄銅の「連続鋳造品」を製造販売しております。 当技術は大量生産向けや、生産性が高い為コスト削減に適しており、 高品質で安定しているのが特長です。 【対応サイズ】 ■Φ10~Φ300 【製品形状】 ■丸棒、丸管、板、角、6角、自動機用素材、磨き 【特長】 ■大量生産向けに適している ■生産性が高い為コスト削減に適している ■高品質で安定している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『フルモールド鋳造』

少量・試作開発に最適!コストが安くリードタイムも短い発泡スチロール型鋳造

『フルモールド鋳造』は、発泡スチロールで作られた模型を砂の中に 埋め込み、溶湯の熱で発泡スチロールを気化させることにより 鋳物に置き換える製法です。 コストを抑え、短期間での製作が可能。 模型の段階で設計上の変更があっても容易に対応できるため 単品、少量もしくは試作開発に最適です。 【特長】 ■低コスト ■短期間での製作が可能 ■模型の設計変更にも容易に対応 ■単品、少量もしくは試作開発に最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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大型プレス金型 下型 FC250 フルモールド鋳造

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

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産業工作機械 T溝定盤(FC250) フルモールド鋳造

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

  • その他計測・記録・測定器
  • 鋳造

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【コストダウンをサポート】金型レス鋳造

金型レスでコストダウンを実現!日本のものづくりをささえ、社会の発展に貢献します

新製品や製品開発など私たちが製品を生産する場合には、一般的に金型を つくります。 しかし、多くの企業では本金型生産の前段階で、試作用金型で形状確認を 行い、場合により量産試作を行い、さらには本金型をも微調整を行うことが あります。 当社は、金型を使わない生産設備を提供。お客様のニーズに合った製品開発や 生産にかかる時間の削減とコストダウンをワンストップでご提供します。 【特長】 ■量産試作まで1/10の時間の削減が可能 ■金型を使わない内製生産 ■本金型以前の試作段階でかかる費用や時間の大幅な削減が期待できる ■極小ロット生産も可能 ■生産ロット数が少ない場合では、最終金属製品の生産まで  低コスト及び短時間で金型レスでの生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • その他機械要素
  • 加熱装置
  • 鋳造

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軽量化&コストダウン ロストワックス精密鋳造で金属部品の悩み解決

難形状、特殊鋼も対応!金属部品のことならお気軽にご相談ください。

【キャステムのロストワックス精密鋳造】 ■複雑形状、中空形状を低コストで量産可能 ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステンレス、銅合金、超々ジュラルミン系アルミ材(A7075)など70鋼種以上から自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度が高く、加工工程数の低減を図れる 画像は、従来は切削加工で製造していた部品をロストワックス精密鋳造に切り替えることで【軽量化&コストダウン】につながった事例です。鋳造への転換で量産性が向上。不要箇所を徐肉し、材料費も削減しています。 ロストワックス精密鋳造は中空・複雑三次元形状が得意。 金属部品のお悩みを丁寧にヒアリングし、最適な形状をご提案します。 事例では、設計段階でニゲ(徐肉)し、加工面積を減らしてコストダウン。 機能箇所部分のみ凸形状にすることで加工範囲や管理範囲を削減しています。 品質維持にも効果的な形状を実現しました。 用途や大きさに応じ、薄肉小物が得意なMIM(金属粉末射出成形)や、1個からでき試作にぴったりな金型レス鋳造デジタルキャストなどの他製法も提案できます。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 機械要素
  • ジョイント
  • 鋳造

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コスト・品質ともに向上【切削&砂型鋳造→デジタルキャストに変更】

部品の図面がない、加工事業者が廃業した…。金属部品でお困りの際には、金型レス鋳造「デジタルキャスト」をご検討ください。

画像は、デジタルキャストによる象鼻(人力車の持ち手・先端部分に用いられる部分)の製造事例です。 以前の材質は真鍮で、切削で製造していたのですが加工屋が廃業してしまったそう。 その後、砂型鋳物で一度製造するも切削に比べ高額かつ巣が多く発生してお困りでした。 そこで、小ロット対応可能なデジタルキャストを提案しコスト・品質ともに向上させることができました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャスト の3つの特徴】 ・最短納期1週間(通常2週間) ・型費0円 ・最少1個から製造可能

  • その他機械要素
  • 金属軸受・ベアリング
  • ハンドル
  • 鋳造

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砂型鋳造 ハイブリッド鋳造の事例

一体成型が困難な串歯形状の複雑部品を砂型と石膏型を融合する独自技術で実現!

ハイブリッド鋳造の事例をご紹介します。 「試作部品製造の計画があるのですが、通常の砂型鋳造や切削加工では 対応が難しいといわれ、困っているのですが」と相談をいただきました。 試作部品はサイズが大きく、複雑形状はごく一部に限られており、 全体を石膏鋳造するにはコストや納期がかかりすぎるし、内部欠陥が でやすいという問題。 そこで、技術陣が知恵を絞り、試行錯誤した結果、ついに要求品質を クリアする一体成型ハイブリッド鋳造を実現することができました。 試作品をお客様に評価していただいた結果、早速、本番用製品を受注。 その後、100台超の製品を納入、コスト、納期、品質ともにお客様の評価を いただくことができました。 【課題】 ■通常の砂型鋳造や切削加工では対応が難しい ■串歯状の非常にピッチの狭い形状 ■他社では鋳造でも機械加工でも一体成形は無理だといわれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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短納期・低コスト!石膏鋳造の製造工程

石膏鋳造法を用い鋳物の試作、少量生産を短納期、低コストでお届け致します。

抜き勾配なしでも石膏鋳造法による制作が可能です。ここでは石膏鋳造の製造工程をご紹介します。

  • その他の自動車部品
  • 鋳造

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最短5日の短納期!『石膏鋳造』

大手自動車メーカーも多数採用!金型なしで試作品を製作可能!しかも低コスト!

『石膏鋳造』は精密ダイカストと同等レベルの試作品が金型なしで製作可能! 低コストかつ、最短5日の短納期を実現しています。 砂型鋳造が持つ、寸法強度・鋳型転写性・薄肉対応といった特長はそのまま、 コスト面やスピードが大幅アップ!小ロットにも対応しています。 また当社では、三次元測定機よる寸法チェックも実施。 乾燥炉も多く所有しており、厳格な温度管理が必要な製品にも対応可能です。 【特長】 ■マスターがあれば最短5日で鋳造品の頭出しが可能 ■アルミニウムや亜鉛を短納期・小ロットで鋳造 ■量産品に近い形での検証が可能 ■抜き勾配無し及び多少のアンダーカットも可能 ※詳しくはPDFをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 試作サービス
  • その他機械要素
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金属部品の量産を安価で対応可能!『ダイカスト加工』

【設計者/デザイナーの方必見】複雑な形状の製品を一工程で量産するため、 生産コストを抑えて加工いたします

【ダイカスト加工の特長】 ・複雑な形状の製品を一工程で量産するため、 生産コストを抑えることが可能 ・金属部品の量産に好適 国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型~中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器(通信・検査・海洋など)まで幅広い実績を誇ります。 これまでの実績を踏まえ、お客様のご要望に併せて好適な加工方法をご提案させていただきます。  ★さまざまな試作の実績資料をダウンロードしていただけます★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 機械・設備据付/解体/移設
  • 試作サービス
  • 加工受託
  • 鋳造

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軽くて強い金属をお探しの方へ|アルミの軽さ × 高い強度

高強度アルミ材「A7075(超々ジュラルミン)」の鋳造対応

「軽さと強度、どちらもほしい」 「チタンほど高価な材料は使えない」 そんなお悩みはありませんか? 当社では、高強度アルミ材として知られる超々ジュラルミン(A7075)を、独自の鋳造材規格としてご提供しています。 軽量化・高強度・コスト削減を検討中の方は、ぜひお問い合わせください。 アルミ特有の軽さを持ちながら、引張強さはステンレス材(SUS304相当)に近い実績値を持つ材料。 ・航空宇宙部品 ・ロボット部品 ・軽量化が求められる機械部品 等に適しています。 ✅複雑形状・中空形状も対応 当社のロストワックス精密鋳造では、切削加工では難しい中空形状や複雑な三次元形状にも対応可能。 最適な形状ご提案で、部品点数の削減やコストダウンにつなげます。 ✅金型なし・1個から試作可能 「まずは1個だけ試したい」そんな場合には、初期金型コスト0円の金型レス鋳造【デジタルキャスト】をご利用いただけます。 試験からロストワックス精密鋳造による量産までを、1社で完結できます。 ✅多様な金属材料に対応 当社では、70鋼種以上の金属材料に対応。材料選定や工法もお気軽にご相談ください。

  • 歯車
  • ノズル
  • 金属軸受・ベアリング
  • 鋳造

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単品 木型レス 納期3週間 フルモールド鋳造 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産

  • その他機械要素
  • 鋳造

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設計のヒント『加工削減』ロストワックス製法

必要な箇所のみ削ることで加工時間を短縮!

キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 当製法が最も効果を発揮するのは、機械加工を削減することによる コストダウンです。 最終製品に近い形状にできあがったロストワックス品は、加工時間・加工工数を 大幅に削減できます。 【特長】 ■大幅なコストダウンを図ることができる ■削り代は通常0.5mm程度で、必要な箇所を最小限の量だけ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ重力鋳造「グラビティ鋳造」

寸法精度・量産・低コスト!鋳肌が滑らかです。

グラビティ鋳造は、アルミ合金を鋳型(金型)に注入し、 そのアルミの自重(重力)で成型する鋳造方法です。 砂型と比較して鋳肌が滑らかで寸法精度も良く、量産にも向いており、 ダイカストと比較して金型コストも経済的です。 複雑な中空部品、小ロット、鋳造後の加工や表面処理等様々なニーズに対応します。 【特徴】 ●熱処理(T6など)することにより高強度・高硬度の製品が製造可能。 ●中子を使用することで複雑なアンダーカット形状が製造可能。 ●金型を使用する為、寸法精度・鋳肌が良好な製品が製造可能。 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 2018-07-23_11h47_03.png
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  • その他機械要素
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その部品、切削で満足してますか?ロストワックス製法でコストダウン

70種以上の多彩な鋼種。35,000型以上の実績を踏まえ、最適のご提案をします!

精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる… 切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる… 複数部品を一体化したい… そんなお悩みを【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか? 【キャステムのロストワックス製法】 複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、シンプルから難物まで35,000型以上の実績があります。 さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミ等70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)にも対応しています。 【コストダウン事例】 サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどができています。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしました。

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