更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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ダイキャストくらい高い精度の試作品を短期間・短納期で作りたいなど、お客様のご要望にお応えします
当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
石膏鋳造は、今まで現物検証が難しかったダイカスト材を試作品で再現します。試作段階でOKが出れば、量産化へスムーズに移行できます。
ダイカスト合金材料で試作・小ロット対応に好適な石膏鋳造品（精密鋳造）を開発しました。 高発熱商品に対応した量産用高熱伝導性ダイカスト合金を、石膏鋳造で実現した事により、従来では出来なかった試作品での検証が実現、さらに価格も従来品と変わりません。その結果、商品開発コストを抑えると同時に、開発ムダが大幅に削減され、より短納期に商品リリースできます。
”0から1を創り出す”砂型鋳造。サトキンの銅合金鋳造事例をご紹介
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートである サトキンの銅合金鋳造事例をご紹介いたします。 『高速鉄道部品』は、青銅材料のため、溶湯品質の管理が重要な部品です。 サイズはφ320×H300で、重量は30kg。 1個～100個/月のロットに対応しています。 【特長】 ■溶湯品質の管理が重要 ■納入業界：鉄道部品納入メーカー ■対応ロット数：1個～100個/月 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
アルミや亜鉛合金製製品の試作・少量生産でお困りの方必見！石膏鋳造の魅力を解説した１冊【鋳造方法別アルミ合金鋳物の特性比較表付き】
『石膏鋳造』は、金型なしで試作品を製作できる鋳造方法。 精密ダイカストと同等レベルの試作品を、短納期・低コストで製作します。 新製品開発時の鋳造試作や量産品を想定した検証実験、 多品種小ロット製品の部品製造など、 短納期である程度の数が必要な場面で大活躍。 大手自動車メーカーでも採用され、EV（電気自動車や ハイブリッドカー）開発などに使われています。 ★総合カタログは『ダウンロード』より無料でご覧いただけます。
ダイキャストくらい高い精度の試作品を短期間・短納期で作りたいなど、お客様のご要望にお応えします
当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスでコストダウンを実現！日本のものづくりをささえ、社会の発展に貢献します
新製品や製品開発など私たちが製品を生産する場合には、一般的に金型を つくります。 しかし、多くの企業では本金型生産の前段階で、試作用金型で形状確認を 行い、場合により量産試作を行い、さらには本金型をも微調整を行うことが あります。 当社は、金型を使わない生産設備を提供。お客様のニーズに合った製品開発や 生産にかかる時間の削減とコストダウンをワンストップでご提供します。 【特長】 ■量産試作まで1/10の時間の削減が可能 ■金型を使わない内製生産 ■本金型以前の試作段階でかかる費用や時間の大幅な削減が期待できる ■極小ロット生産も可能 ■生産ロット数が少ない場合では、最終金属製品の生産まで 低コスト及び短時間で金型レスでの生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン、試作、納期短縮… 課題解決に向け、圧倒的広領域で対応します！
コストダウンしたい、切削で作っていた製品を鋳造で試したい、納期を短くしたい… そんなお客様のお悩み、キャステムが解決します！ ロストワックス精密鋳造・MIM（金属粉末射出成形）・デジタル造形など各種製法で課題解決に向けたニーズにお応えします。 試作、開発、単品向け～量産まで一連の流れを一社で自社製造対応。 VE、VA提案と製法選定によりコスト・品質・納期の最適化が実現可能です。 ホームページからお気軽にお問合せ下さい。
砂型鋳物でダイカスト並みの寸法精度と外観を実現
アルミ鋳造において砂型鋳造で高品質の精密鋳造を実現しました。ダイカスト並の鋳肌と寸法精度の特徴を是非お試しください。 スピードと品質が要求される各メーカーの開発段階の試作品製作や多品種で小ロットのもの適しています。
回転している金型に溶湯を流し込み遠心力により鋳造！当社の技術力をご紹介します
Jマテ.カッパープロダクツの技術である『遠心鋳造』についてご紹介します。 当技術は、回転している金型に溶湯を流し込み遠心力により鋳造する方法です。 また金型からの冷却により、内径に向かって固体化（凝固）するに従って、 内径に欠陥が集まり高品質な鋳物が出来上がります。 【対応サイズ】 Φ100～Φ1200 【特長】 ■欠陥の少ない高品質な材料供給が可能 ■小ロット対応が可能 ■大型サイズの対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
寸法精度・量産・低コスト！鋳肌が滑らかです。
グラビティ鋳造は、アルミ合金を鋳型（金型）に注入し、 そのアルミの自重（重力）で成型する鋳造方法です。 砂型と比較して鋳肌が滑らかで寸法精度も良く、量産にも向いており、 ダイカストと比較して金型コストも経済的です。 複雑な中空部品、小ロット、鋳造後の加工や表面処理等様々なニーズに対応します。 【特徴】 ●熱処理（T6など）することにより高強度・高硬度の製品が製造可能。 ●中子を使用することで複雑なアンダーカット形状が製造可能。 ●金型を使用する為、寸法精度・鋳肌が良好な製品が製造可能。 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！ 石膏鋳造法は、金型を使わない精密鋳造法で鋳型材に石膏を使用します。 小ロットのアルミニウム、マグネシウム、及び亜鉛製品に適しています。 ■□■石膏鋳造法特徴■□■ ■量産品に近いかたち(量産品近似)での試作ができ、 必要な実態検証・強度試験が可能 ・量産形状(ダイカスト図)に忠実なものが作れるところから、 最近ではダイカスト量産近似品としての採用が多くなっています。 また、試作の用途（強度部品、放熱性、etc)に応じ材料の選別も行っています。 ■必要数量限定生産 ・多品種少量品のような特殊な機種に対しての部品供給にも対応 ・必要な時に必要な数だけを短納期で供給でき、金型の投資が不要 ■生産数量が見込めない（金型をおこすまでもない）、 金型が無くなったものにも対応 ■写真付きで解り易い『石膏鋳造の製造工程』をご希望の方は、 カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
