更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一体成型が困難な串歯形状の複雑部品を砂型と石膏型を融合する独自技術で実現！
ハイブリッド鋳造の事例をご紹介します。 「試作部品製造の計画があるのですが、通常の砂型鋳造や切削加工では 対応が難しいといわれ、困っているのですが」と相談をいただきました。 試作部品はサイズが大きく、複雑形状はごく一部に限られており、 全体を石膏鋳造するにはコストや納期がかかりすぎるし、内部欠陥が でやすいという問題。 そこで、技術陣が知恵を絞り、試行錯誤した結果、ついに要求品質を クリアする一体成型ハイブリッド鋳造を実現することができました。 試作品をお客様に評価していただいた結果、早速、本番用製品を受注。 その後、100台超の製品を納入、コスト、納期、品質ともにお客様の評価を いただくことができました。 【課題】 ■通常の砂型鋳造や切削加工では対応が難しい ■串歯状の非常にピッチの狭い形状 ■他社では鋳造でも機械加工でも一体成形は無理だといわれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量受注はもちろん、少量多種生産にも、高度なレベルでお応えいたします
当社は、L/P・GDC製品をはじめダイカスト製品、砂型製品を取り扱っています。 当社の加工パーツは、製品の精度を大きく左右するところで活躍しています。 研究開発のセクションでは、先端の情報ネットワークによりユーザーニーズに アプローチ。複雑、多様化するさまざまな金属加工の技術ベースを考案しています。 また、オリジナルパーツのきめ細かい考案・アドバイスはもちろん、 よりコストパフォーマンスの高い加工サービスを提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設計から表面処理まで一括請負 ■試作品、小ロット製品～量産品までお客様をサポート ■理想的機能・品質の好適設計をご提案 ■設計データなど守秘義務を厳守 ■品質管理・品質保証の国際規格「ISO」認証を受けた工場にて生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
FC系・FCD系の砂型鋳造部品！部品重量2kgから5tまで対応可能
当社では、鋳鉄系の砂型鋳造を行っております。 FCD材の素材性能も高レベルで保証。 各種産業機器部品・工場設備部品などの大型鋳造品も 製作依頼賜ります。 量産から単品や試作もご相談ください。 【製作品例】 ■産業分類：水利設備ポンプ部品 ■部品名：ケーシング ■材質：FC200 ■加工方法：砂型鋳造、2次加工、各種処理、塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量・試作開発に最適！コストが安くリードタイムも短い発泡スチロール型鋳造
『フルモールド鋳造』は、発泡スチロールで作られた模型を砂の中に 埋め込み、溶湯の熱で発泡スチロールを気化させることにより 鋳物に置き換える製法です。 コストを抑え、短期間での製作が可能。 模型の段階で設計上の変更があっても容易に対応できるため 単品、少量もしくは試作開発に最適です。 【特長】 ■低コスト ■短期間での製作が可能 ■模型の設計変更にも容易に対応 ■単品、少量もしくは試作開発に最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
基礎知識や特長をわかりやすく解説し、営業担当者が提案活動で役立つ情報をご紹介！
精密鋳物は、複雑な形状や高精度が求められる部品製造に欠かせない 加工技術です。 近年、国内製造業では人手不足や原材料費高騰への対応として、生産効率化や 品質向上が求められています。また、環境規制の強化やグローバル競争の激化を 背景に、省エネやコスト削減を実現する加工技術への関心が高まっています。 この記事では、精密鋳造の基礎知識や特長をわかりやすく解説し、営業担当者が 提案活動で役立つ情報をご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
鋳造の難しい特殊素材の鋳造にもチャレンジ！特殊な分野の特殊な部品製作が得意
当社では、銅合金、アルミ合金、アルミ特殊複合材の砂型鋳造を 行っております。 材料メーカーと共同で新素材開発にも取り組み、新たな高機能材料を提供。 社内に機械加工部門・組立部門を保有し、また、協力体制のある 企業との連携もあり、鋳造⇒熱処理・T6処理⇒機械加工⇒仕上げ⇒ 塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能です。 【取り扱い素材(一部)】 ■銅合金 ・CAC402(BC2) ■アルミニウム合金 ・AC3A ■アルミニウム特殊複合材 ・Al SiC複合材(MMC材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金の鋳造はやり方次第で、コストダウンが可能です！
当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 例えば、ホイール軸部の材料をFC（鋳鉄）に変更し、鋳ぐるみ加工することで、 銅合金部分の重量が減り、価格の低減が図られます。 また、歩留り率が良くなり、鋳物特有の欠陥も激減します。 この方法を採用することにより製品価格で20～30%程度のコストダウンが 実現できます。 【特長】 ■ホイール軸部の材料をFC（鋳鉄）に変更し、鋳ぐるみ加工する ・銅合金部分の重量が減り、価格の低減が図られる ・歩留り率が良くなり、鋳物特有の欠陥も激減 ・製品価格で20～30%程度のコストダウンが実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な内部形状であっても自由な設計が可能！ロストワックス精密鋳造法のご紹介
『ロストワックス精密鋳造法』は、複雑な形状を一体鋳造できます。 数gから数10kgの大型部品まで鋳造でき、機械加工では困難な3次元曲面が 可能です。 また、一般鉄鋼、一般非鉄、チタン合金、耐熱合金、コバルト合金など、 約80種の豊富な材質に対応できます。 【特長】 ■複雑な形状を一体鋳造できる ■数gから数10kgの大型部品まで鋳造可能 ■機械加工では困難な3次元曲面が可能 ■豊富な材質に対応 ■内部形状が複雑なものも製造できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！ 石膏鋳造法は、金型を使わない精密鋳造法で鋳型材に石膏を使用します。 小ロットのアルミニウム、マグネシウム、及び亜鉛製品に適しています。 ■□■石膏鋳造法特徴■□■ ■量産品に近いかたち(量産品近似)での試作ができ、 必要な実態検証・強度試験が可能 ・量産形状(ダイカスト図)に忠実なものが作れるところから、 最近ではダイカスト量産近似品としての採用が多くなっています。 また、試作の用途（強度部品、放熱性、etc)に応じ材料の選別も行っています。 ■必要数量限定生産 ・多品種少量品のような特殊な機種に対しての部品供給にも対応 ・必要な時に必要な数だけを短納期で供給でき、金型の投資が不要 ■生産数量が見込めない（金型をおこすまでもない）、 金型が無くなったものにも対応 ■写真付きで解り易い『石膏鋳造の製造工程』をご希望の方は、 カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
ロストワックスによる精密鋳造でイニシャルコスト削減を！十グラムから数十キログラムまで精密鋳造が可能
株式会社武杉製作所では、ロストワックスによる精密鋳造をはじめ、 プレス加工、表面処理など多様な加工に対応しています。 量産から小ロット、さらには試作品1つの製作まで柔軟に対応。 OEMのご相談もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■柔軟な対応力で試作品1点から製作 ■高いクオリティ～厳格な検品体制 ■長年の実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ロストワックス製法の基礎やメリット、コストダウン事例まで詳しくご紹介！そのほかの製法の違いや特徴も掲載しております。
和の精密ではロストワックス製法を用いた精密鋳造品でさまざまな分野の機械部品を製造しております。 精密鋳造品は緻密で強度が良いことから、非常に高い寸法精度を得ることができ、従来の鋳造に比べ鋳肌も非常に美しく再現されます。 また、機械加工のみでは通常加工できない形状の部品もロストワックス法では製作可能です。 今回は弊社が得意とするロストワックス製法についてご紹介します。 【掲載内容】 ・ロストワックス製法（鋳造法）とは？ ・ロストワックス製法の流れ、イメージ ・各製法の違い、特徴 ・ロストワックス製法の寸法精度 ・ロストワックス（精密鋳造）材質 ・対応可能な機械部品 ・製作事例 ・ロストワックス製法のメリット、コストダウン事例 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください！
WAX造形や精密鋳造に精通！長年の経験と先進設備を融合し、より高度なものづくりに挑戦しています
当社では、ロストワックス精密鋳造で±0.1mmの高精度を実現し、切削や鍛造 では困難で複雑な形状にも対応し、試作から量産までサポートしています。 貴金属の微細加工で培った精密鋳造技術を、 機械部品、特殊用途部品、医療などの分野に挑戦していきます。 経験豊富な技術者が、WAX造形から鋳造・仕上げまで一つひとつ丁寧に対応し、 手作業と先進の技術の融合で、高い品質を実現します。 【特長】 ■金型投資に比べ低コストを実現 ■複雑な形状にも対応 ■±0.1mmの高精度 ■小ロットや試作にも対応 ■各種ステンレス材の鋳造に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能
当社では『砂型鋳造／砂型精密鋳造』を行っております。 従来よりも鋳肌、寸法精度が優れ高品質な砂型鋳造が可能。 砂を硬化させる為ダイカストに近い複雑で細かな形状にも対応できます。 長年の実績・ノウハウを生かし、木・樹脂型製作～鋳造～切削加工～ 圧漏れ検査など多様な生産方式と信頼性試験ができます。 【特長】 ■従来よりも鋳肌、寸法精度が優れ高品質な砂型鋳造が可能 ■砂を硬化させる為ダイカストに近い複雑で細かな形状にも対応可能 ■ウォータージャケット中子の耐圧製品にも適している ■長年の実績・ノウハウを生かし、木・樹脂型製作～鋳造～切削加工～ 圧漏れ検査など多様な生産方式と信頼性試験が可能 ■量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳放し（熱処理不要）での製造が可能！熱処理による歪み・伸縮はありません
当社は、高強度球状黒鉛鋳鉄「FCD800・FCD900」を熱処理不要で 生産できます。 新鋭の設備と優れた技術力によって、素材供給だけでなく 熱処理・加工・表面処理なども一貫で対応可能。 形状設計から試作・量産までVEや設計変更の際は、当社アズキャスト 高強度球状黒鉛鋳鉄（FCD800・FCD900）の採用をご検討ください。 【特長】 ■鋳放しでの製造が可能なので、熱処理による歪み・伸縮はない ■鋳造なので、中子の組み合わせにより複雑な形状も製作可能。 ■鋼材からの代替により、軽量化が図れ、加工費削減や納期短縮等にも貢献 ■3Dプリンター導入により、小ロット短納期での試作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物化で加工時間を短縮、納期は通常1～1.5ヵ月と短納期！ 複雑な形状の設計も対応可能です
砂型鋳物にしませんか？ 気になる価格は…？イニシャルコストは…？ 【ロストフォーム鋳造法 特長】 ▶型費はアルミ型なのでダイカストの1/5程度！ ▶納期は通常1～1.5ヵ月と短納期！ ▶鋳物化で加工時間を短縮！ ▶設計変更により形状変更が可能！ ▶周辺部品と一体化が可能！ ▶複雑な形状の設計も対応可能！ 【ロストフォーム鋳造法 流れ】 ▶発泡スチロール模型の組立 ▶造型：発泡スチロールの模型の周りに砂を投入し 型を振動テーブルにて造型します。 ▶注湯：湯口より溶湯（高温の溶解金属）を注ぎ 発泡スチロールを消失させできた空間に金属が流れ込んでいきます。
◆キーワードは「スピード＆低コスト」◆ 精密鋳造品で最高速の試作品創りを！
■開発時間の短縮により、試作の製作期間も短くなっております。 ■共栄デザインでは、お客様に最高の鋳造試作サービスを提供するために、CADデザインからモデル製作、型製作、鋳造、機械加工まですべての生産設備をそろえており、精密鋳造品で最高速の試作品創りを目指しております。
3Ⅾプリント×鋳造のデジタルキャストで鋳物を最短１週間、１個から
【従来製法】 切削加工 【製法】 デジタルキャスト 【内容】 量産を見据え、形状提案を実施した際の事例です。 金型なしで１個から鋳造品を作るデジタルキャストは、このような形状変更や試作も低リスクで出来るので安心です。 量産と同様の製法で試験用部品を作ることが出来ました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能 ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 業界：半導体 材質：SCS13
卓越した鋳造ノウハウとＩＴの融合
超極薄肉・超精密・超短納期、砂型鋳造のイメージが一新されます。砂型鋳造に自信がある、有限会社共栄木型鋳造からのご案内です。
寸法精度、鋳肌が良好な製品が製造可能です！
ダイカストは、精密な金型に溶湯を圧入して、 高精度で鋳肌の優れた鋳物をハイサイクルで大量に生産する鋳造方法です。 アルミ合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などが製造可能で、 鋳造後の精密加工や表面処理など様々なニーズに対応します。 【特徴】 ●寸法精度、鋳肌が良好な製品が製造可能。 ●量産に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中空・複雑三次元形状の金属部品はお任せください。70種以上の鋼種に対応。最適な形状、材質をご提案します。
中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、 あらゆる産業分野の精密金属部品35,000型以上の実績があります。 さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、鉄やステンレス、銅、アルミなど 70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。 特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応し、 新規材質への挑戦も続けております。 【キャステムのロストワックス】 ■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能 ■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度) ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステンレス、銅合金、アルミ合金など自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 ↓ https://www.castem.co.jp/contact/
コストダウン、試作、納期短縮… 課題解決に向け、圧倒的広領域で対応します！
コストダウンしたい、切削で作っていた製品を鋳造で試したい、納期を短くしたい… そんなお客様のお悩み、キャステムが解決します！ ロストワックス精密鋳造・MIM（金属粉末射出成形）・デジタル造形など各種製法で課題解決に向けたニーズにお応えします。 試作、開発、単品向け～量産まで一連の流れを一社で自社製造対応。 VE、VA提案と製法選定によりコスト・品質・納期の最適化が実現可能です。 ホームページからお気軽にお問合せ下さい。
大手自動車メーカーも多数採用！金型なしで試作品を製作可能！しかも低コスト！
『石膏鋳造』は精密ダイカストと同等レベルの試作品が金型なしで製作可能！ 低コストかつ、最短５日の短納期を実現しています。 砂型鋳造が持つ、寸法強度・鋳型転写性・薄肉対応といった特長はそのまま、 コスト面やスピードが大幅アップ！小ロットにも対応しています。 また当社では、三次元測定機よる寸法チェックも実施。 乾燥炉も多く所有しており、厳格な温度管理が必要な製品にも対応可能です。 ★今なら「総合カタログ」と「加工サンプル」を無料プレゼント中！ 総合カタログは『ダウンロード』よりご覧いただけます。 サンプルをご希望の方は『お問い合わせ』よりご連絡下さい。 【特長】 ■マスターがあれば最短5日で鋳造品の頭出しが可能 ■アルミニウムや亜鉛を短納期・小ロットで鋳造 ■量産品に近い形での検証が可能 ■抜き勾配無し及び多少のアンダーカットも可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鋳造(ちゅうぞう)とは、金属を熱でとかし鋳型(いがた)に流し込んで器物を作ること。
鋳物とは？鋳造とは？ 鋳造とは、作りたい形と同じ形の空洞部を持つ型に、溶けた金属を流し込み、それを冷やして固める加工法です。 型の種類によって、砂を固めて作った砂型、金属を削って作った金型、樹脂型や石膏型などがあります。型のことを鋳型と呼び、鋳造で作ったものを鋳物といいます。 鋳造は、複雑な形状の部品を低コストで大量に生産でき、中空部を作ることが出来る、大きさに制限がないなどの利点があり素材や製法により用途・大きさなど多岐にわたりいろいろなものを作ることが出来ます。
メンテナンス代が不要！発泡スチロール模型の段階で製品形状の確認ができる鋳造法
『フルモールド鋳造法』は、発泡スチロール模型が溶湯に置換され、製品となる鋳造法です。 鋳型内を消失性模型で満たした状態で、この模型と溶湯を置き換えながら鋳造し、 鋳物を作ります。木型が必要ないので単品もしくは数の少ない物の納期が早く・ コストが安いです。試作品・単品鋳物・美術鋳物に向いております。 さらに、メンテナンス代が不要なほか、発泡スチロール模型の段階で製品形状の確認ができます。 【特長】 ■木型の鋳造法に比べ立ち上げ納期が早い ■発泡スチロール模型を加工するNC機を多数所有しているので垂直立ち上げが可能 ■木型と違い倉庫代、メンテナンス代が不要 ■発泡スチロール模型の段階で製品形状の確認ができる ■設計変更が木型に比べ容易である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美嘉机电（南京）有限公司では南京市の自社工場や近隣工場の協力を得て、各種素形材の製造から塗装など最終仕上まで行っています。
■製造品目 鋳物 ：砂型鋳造、ロストワックス 鍛造 ：冷間、熱間 ダイカスト ：亜鉛、アルミ 板金プレス ：SUS、Fe、Al タレパン 押出 ：アルミ ■加工 CNCマシニング ミーリング、バーリング ■表面仕上げ メッキ ：溶融亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロームメッキ、金メッキ、銀メッキ、真空アルミ蒸着 アルマイト ：白アルマイト、黒アルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイト 静電粉体塗装：ポリエステル、エポキシ
機械加工では関連会社である小林マシン株式会社と連携し、世界規模でみてもトップクラスの技術力を持つ企業へと成熟しつつあります。
現在、当社が生産している鋳造製品は、1kg程度のものから10tを越える大物まで 約1万種類で、自動車、工業機械、印刷機械、油圧機械、製紙機械など 幅広い機械部品に対応しています。
日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材です。 黒鉛が微細で内部欠陥がほとんどありません。【即納対応！】
「マイティーバー」とは、日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材の商品名です。 豊富なサイズと常駐在庫からニーズに合った製品を即納することができます。 連続鋳造材のため、品質は砂型鋳造に比べて黒鉛が非常に微細で内部欠陥がほどんどありません。内部まで均質な材質のため、機械的強度・耐圧性に優れています。切削加工性が極めて良好で、鋳肌が滑らかで寸法精度も良好です。 大径材は金型鋳造にても製造していおります。 工作機械、一般産業器械部品、油圧空圧機器、金型素材、電気機器、輸送用機器、紡織機部材等の分野で利用されております。 【即納対応いたします！】 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロストワックス精密鋳造の技術向上と努力を重ね、高品質の素材生産を可能と致しました。
精密鋳造法に関する諸技術は急速に発展し、最近の進展は特に目ざましいものがございます。技術水準では既に欧米など諸外国には全く劣らないところまで達してきており、高度先端産業素材や航空宇宙関連分野にまでアプローチする状態です。
