更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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鋳放し（熱処理不要）での製造が可能！熱処理による歪み・伸縮はありません
当社は、高強度球状黒鉛鋳鉄「FCD800・FCD900」を熱処理不要で 生産できます。 新鋭の設備と優れた技術力によって、素材供給だけでなく 熱処理・加工・表面処理なども一貫で対応可能。 形状設計から試作・量産までVEや設計変更の際は、当社アズキャスト 高強度球状黒鉛鋳鉄（FCD800・FCD900）の採用をご検討ください。 【特長】 ■鋳放しでの製造が可能なので、熱処理による歪み・伸縮はない ■鋳造なので、中子の組み合わせにより複雑な形状も製作可能。 ■鋼材からの代替により、軽量化が図れ、加工費削減や納期短縮等にも貢献 ■3Dプリンター導入により、小ロット短納期での試作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏鋳造は、今まで現物検証が難しかったダイカスト材を試作品で再現します。試作段階でOKが出れば、量産化へスムーズに移行できます。
ダイカスト合金材料で試作・小ロット対応に好適な石膏鋳造品（精密鋳造）を開発しました。 高発熱商品に対応した量産用高熱伝導性ダイカスト合金を、石膏鋳造で実現した事により、従来では出来なかった試作品での検証が実現、さらに価格も従来品と変わりません。その結果、商品開発コストを抑えると同時に、開発ムダが大幅に削減され、より短納期に商品リリースできます。
【最短５日の短納期を実現！】大手自動車メーカーでも採用された石膏鋳造の加工サンプルとカタログをプレゼント
『石膏鋳造』は、金型なしで試作品を製作できる鋳造方法。 精密ダイカストと同等レベルの試作品を、短納期・低コストで製作します。 新製品開発時の鋳造試作や量産品を想定した検証実験、 多品種小ロット製品の部品製造など、 短納期である程度の数が必要な場面で大活躍。 大手自動車メーカーでも採用され、電気自動車や ハイブリッドカーなどに使われています。 ★今なら総合カタログと加工サンプルを無料プレゼント中！ 総合カタログは『ダウンロード』より無料でご覧いただけます。 サンプルをご希望の方は『お問い合わせ』よりご連絡ください。 【特長】 ■アルミニウムや亜鉛を短納期・小ロットで鋳造 ■マスターがあれば最短5日で鋳造品の頭出しが可能 ■多品種少量品など特殊な部品供給にも対応
大手自動車メーカーも多数採用！金型なしで試作品を製作可能！しかも低コスト！
『石膏鋳造』は精密ダイカストと同等レベルの試作品が金型なしで製作可能！ 低コストかつ、最短５日の短納期を実現しています。 砂型鋳造が持つ、寸法強度・鋳型転写性・薄肉対応といった特長はそのまま、 コスト面やスピードが大幅アップ！小ロットにも対応しています。 また当社では、三次元測定機よる寸法チェックも実施。 乾燥炉も多く所有しており、厳格な温度管理が必要な製品にも対応可能です。 【特長】 ■マスターがあれば最短5日で鋳造品の頭出しが可能 ■アルミニウムや亜鉛を短納期・小ロットで鋳造 ■量産品に近い形での検証が可能 ■抜き勾配無し及び多少のアンダーカットも可能 ※詳しくはPDFをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
◆キーワードは「スピード＆低コスト」◆ 精密鋳造品で最高速の試作品創りを！
■開発時間の短縮により、試作の製作期間も短くなっております。 ■共栄デザインでは、お客様に最高の鋳造試作サービスを提供するために、CADデザインからモデル製作、型製作、鋳造、機械加工まですべての生産設備をそろえており、精密鋳造品で最高速の試作品創りを目指しております。
金型レスでコストダウンを実現！日本のものづくりをささえ、社会の発展に貢献します
新製品や製品開発など私たちが製品を生産する場合には、一般的に金型を つくります。 しかし、多くの企業では本金型生産の前段階で、試作用金型で形状確認を 行い、場合により量産試作を行い、さらには本金型をも微調整を行うことが あります。 当社は、金型を使わない生産設備を提供。お客様のニーズに合った製品開発や 生産にかかる時間の削減とコストダウンをワンストップでご提供します。 【特長】 ■量産試作まで1/10の時間の削減が可能 ■金型を使わない内製生産 ■本金型以前の試作段階でかかる費用や時間の大幅な削減が期待できる ■極小ロット生産も可能 ■生産ロット数が少ない場合では、最終金属製品の生産まで 低コスト及び短時間で金型レスでの生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Ⅾプリント×鋳造のデジタルキャストで鋳物を最短１週間、１個から
【従来製法】 切削加工 【製法】 デジタルキャスト 【内容】 量産を見据え、形状提案を実施した際の事例です。 金型なしで１個から鋳造品を作るデジタルキャストは、このような形状変更や試作も低リスクで出来るので安心です。 量産と同様の製法で試験用部品を作ることが出来ました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能 ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 業界：半導体 材質：SCS13
コストダウン、試作、納期短縮… 課題解決に向け、圧倒的広領域で対応します！
コストダウンしたい、切削で作っていた製品を鋳造で試したい、納期を短くしたい… そんなお客様のお悩み、キャステムが解決します！ ロストワックス精密鋳造・MIM（金属粉末射出成形）・デジタル造形など各種製法で課題解決に向けたニーズにお応えします。 試作、開発、単品向け～量産まで一連の流れを一社で自社製造対応。 VE、VA提案と製法選定によりコスト・品質・納期の最適化が実現可能です。 ホームページからお気軽にお問合せ下さい。
大手自動車メーカーも多数採用！金型なしで試作品を製作可能！しかも低コスト！
『石膏鋳造』は精密ダイカストと同等レベルの試作品が金型なしで製作可能！ 低コストかつ、最短５日の短納期を実現しています。 砂型鋳造が持つ、寸法強度・鋳型転写性・薄肉対応といった特長はそのまま、 コスト面やスピードが大幅アップ！小ロットにも対応しています。 また当社では、三次元測定機よる寸法チェックも実施。 乾燥炉も多く所有しており、厳格な温度管理が必要な製品にも対応可能です。 ★今なら「総合カタログ」と「加工サンプル」を無料プレゼント中！ 総合カタログは『ダウンロード』よりご覧いただけます。 サンプルをご希望の方は『お問い合わせ』よりご連絡下さい。 【特長】 ■マスターがあれば最短5日で鋳造品の頭出しが可能 ■アルミニウムや亜鉛を短納期・小ロットで鋳造 ■量産品に近い形での検証が可能 ■抜き勾配無し及び多少のアンダーカットも可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
寸法精度、鋳肌が良好な製品が製造可能です！
ダイカストは、精密な金型に溶湯を圧入して、 高精度で鋳肌の優れた鋳物をハイサイクルで大量に生産する鋳造方法です。 アルミ合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などが製造可能で、 鋳造後の精密加工や表面処理など様々なニーズに対応します。 【特徴】 ●寸法精度、鋳肌が良好な製品が製造可能。 ●量産に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中空・複雑三次元形状の金属部品はお任せください。70種以上の鋼種に対応。最適な形状、材質をご提案します。
中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、 あらゆる産業分野の精密金属部品35,000型以上の実績があります。 さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、鉄やステンレス、銅、アルミなど 70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。 特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応し、 新規材質への挑戦も続けております。 【キャステムのロストワックス】 ■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能 ■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度) ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステンレス、銅合金、アルミ合金など自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難形状、特殊鋼も対応！金属部品のことならお気軽にご相談ください。
【キャステムのロストワックス精密鋳造】 ■複雑形状、中空形状を低コストで量産可能 ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステンレス、銅合金、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075）など70鋼種以上から自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度が高く、加工工程数の低減を図れる 画像は、従来は切削加工で製造していた部品をロストワックス精密鋳造に切り替えることで【軽量化＆コストダウン】につながった事例です。鋳造への転換で量産性が向上。不要箇所を徐肉し、材料費も削減しています。 ロストワックス精密鋳造は中空・複雑三次元形状が得意。 金属部品のお悩みを丁寧にヒアリングし、最適な形状をご提案します。 事例では、設計段階でニゲ（徐肉）し、加工面積を減らしてコストダウン。 機能箇所部分のみ凸形状にすることで加工範囲や管理範囲を削減しています。 品質維持にも効果的な形状を実現しました。 用途や大きさに応じ、薄肉小物が得意なMIM（金属粉末射出成形）や、１個からでき試作にぴったりな金型レス鋳造デジタルキャストなどの他製法も提案できます。
いま切削や溶接で製造している部品を、より低コスト・短納期で作ってみませんか？
いま切削や溶接で製造している部品を、より低コスト・短納期で作ってみませんか？ 画像の部品は、元々は２つの部品を切削加工で製作したのち、溶接して製作されていたものです。 【インコネル625】という特殊材質であるため、海外の加工業者から仕入れが必要で余計にコスト高となっていました。 また、この材質は加工硬化が生じやすく、切削加工が非常に困難でもあります。 しかし、金型不要・多材質対応の鋳造方法である【デジタルキャスト】ですべて解決！ デジタルキャストのポイントは、以下の通りです。 ✅最短納期は1週間 ✅70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能 ✅1個から製造可能 ✅型費0円 量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です！ お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
