更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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高い靭性が有効！成形面のクラック（環状割れ）発生を抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップ。 超高靭性タイプ マトリックスハイス系「DURO-V2」の使用例をご紹介します。 【使用例】上ダイ，下ダイ ■ワーク：CVJトリポート（SCM420） ■使用材種：DURO-V2 ＜従来材種：マトリックスハイス（62HRC、TiN）、クラックによる寿命＞ ■硬さ：62HRC ■表面処理：TiN ■寿命（ショット数）：60％アップ（クラック） ◎成形面のクラック（環状割れ）発生を抑制 ◎DURO-V2の高い靭性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い疲労強度が有効！歯頂部のチッピングを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップ。 高靭性タイプ マトリックスハイス系「DURO-F7」の使用例をご紹介します。 【使用例】フォーミングラック（m0.5×PA20°） ■ワーク：自動車部品シャフト（S55CV,22～28HRC） ■使用材種：DURO-F7 ＜従来材種：マトリックスハイス（62HRC、イオン窒化処理）、クラックによる寿命＞ ■硬さ：62HRC ■表面処理：イオン窒化処理 ■寿命（ショット数）：50％アップ（クラック） ◎歯頂部のチッピングを抑制 ◎DURO-F7の高い疲労強度が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温強度が有効！成形面のヒートチェックと摩耗を抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 高靭性タイプ 熱間ダイス鋼系「DURO-N1」の使用例をご紹介します。 【使用例】下型 ■ワーク：自動車エンジンバルブ（SUH35） ■使用材種：DURO-N1 ＜従来材種：SKD61（53HRC、ガス軟窒化）、ヒートチェックによる寿命＞ ■硬さ：55HRC ■表面処理：ガス軟窒化 ■寿命（ショット数）：50％アップ（ヒートチェック、摩耗） ◎成形面のヒートチェックと摩耗を抑制 ◎DURO-N1の高温強度が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性と靱性がマッチ！成形面のヒートチェックと摩耗を抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 高靭性タイプ マトリックスハイス系「DURO-F1」の使用例をご紹介します。 【使用例】#2＆#3鍛造ダイ下型 ■ワーク：5ATミッションギヤ（Scr420HV） ■使用材種：DURO-F1 ＜従来材種：マトリックスハイス（56HRC、イオン窒化）、ヒートチェックによる寿命＞ ■硬さ：56HRC ■表面処理：イオン窒化 ■寿命（ショット数）：2倍（ヒートチェック） ◎成形面のヒートチェックと摩耗を抑制 ◎DURO-F1の耐摩耗性と靱性がマッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐摩耗性と強度が有効！先端段付き部の摩耗とクラックを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 高耐摩タイプ ハイス系「DURO-SP」の使用例をご紹介します。 【使用例】パンチ ■ワーク：ジョイント部品 ■使用材種：DURO-SP ＜従来材種：SKH40 粉末（66HRC、TiCNコーティング）、チッピングによる寿命） ■硬さ：67HRC ■表面処理：TiCNコーティング ■寿命（ショット数）：10％アップ（チッピング） ◎先端段付き部の摩耗とクラックを抑制 ◎DURO-SPの高い耐摩耗性と強度が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐摩耗性と靱性が有効！ギヤ溝部の摩耗とチッピングを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップ。 高靭性・高耐摩タイプ ハイス系「DURO-V5」の使用例をご紹介します。 【使用例】メインパンチ ■ワーク：シートベルトギヤ部品（S45C 5.1mm） ■使用材種：DURO-V5 ＜従来材種：マトリックスハイス（61HRC）、クラック＆ピッチングによる寿命） ■硬さ：62HRC ■寿命（ショット数）：良好（チッピング） ◎ギヤ溝部の摩耗とチッピングを抑制 ◎ピン穴成形部の摩耗と縦割れを抑制 ◎DURO-V5の高い耐摩耗性と靱性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い靭性が有効！複雑形状の凸部でクラックを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 超高靭性タイプ マトリックスハイス系「DURO-V2」の使用例をご紹介します。 【使用例】中パンチ ■ワーク：モールド整流子（銅） ■使用材種：DURO-V2 ＜従来材種：マトリックスハイス（61HRC）、クラックによる寿命＞ ■硬さ：61HRC ■寿命（ショット数）：70％アップ（摩耗） ◎複雑形状の凸部でクラックを抑制 ◎DURO-V2の高い靭性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い靱性と65HRCの強度が有効！歯頂部の微小クラックを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 高靭性タイプ マトリックスハイス系「DURO-F7」の使用例をご紹介します。 【使用例】V溝成形用ローラー ■ワーク：カーエアコン電磁クラッチ、テンションプーリー（SPHE） ■使用材種：DURO-F7 （従来材種：マトリックスハイス（60HRC）、微小クラックによる寿命） ■硬さ：65HRC ■寿命（ショット数）：5倍（微小クラック） ◎歯頂部の微小クラックを抑制 ◎DURO-F7の高い靱性と65HRCの強度が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時効硬化型、特殊溶解採用、40HRCレベルプリハードン・タイプ
『NAK55/NAK80』は、40HRCレベルプリハードンタイプの 高性能・精密プラスチック金型用鋼です。 「NAK55」は、使用時の歪みも少なく精密型に適しています。 また「NAK80」は上記の特長に加え、鏡面みがき性が極めて良好 などの特長があります。 【特長】 ＜NAK55＞ ■好適条件で37～43HRC（表面保証）に熱処理を施しているため、 そのまま型彫加工をして使用できる ■Ni-Al-Cu系時効硬化型の鋼 ■鏡面みがき性が良く満足な光沢が得られる ■シボ加工性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれ異なる使用環境に合うように細分化された成分で設計！品質が優れています【コスト削減を実現】
『DuMAC』は、多様で過酷な使用環境に合うよう物性を向上させた 冷間工具鋼材です。 素材の高強度化、形状複雑化など冷間加工技術の発展に合わせて 最高レベルの性能を発揮できるよう開発。 ESR工程を適用した超高張力鋼板切断用から、MatrixHSSタイプの 工具鋼までお客様に様々な選択肢をご提供します。 コスト削減の実現に向けて、是非ご検討下さい。 【特長】 ■優れた機械的特性 ■優れた高清浄性 ■多様な製品ラインアップ ■様々な形態と精密な寸法の製品をタイミングよく供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Tooloxは硬化処理・調質済みのすぐに使用可能な工具鋼です、高強度エンジニアリング＆工具鋼として多様な用途に活用できます。
予硬化鋼として世界一の硬度を誇るTooloxは高い靭性と硬度、機械加工性、寸法安定性、疲労抵抗性など優れた特性を兼ね備えています。 Tooloxは新たに丸棒タイプも登場しました、さまざまな活用が可能です。 【機械性能】 引張強さ（Mpa) TOOLOX44 引張強度： 1450Mpa 降伏強さ（Mpa) TOOLOX44 降伏強度： 1300Mpa 硬度（HBW) TOOLOX44 硬度： 440HBW 衝撃値（J) TOOLOX44 衝撃値： 30J（20℃） 使用温度上限（℃) TOOLOX44 590℃
大型金型材にも対応！ シボ加工性・放電加工性・被削性に優れ、特殊溶解により鏡面磨き性が良好です！
快削性・鏡面性の『NAK55』と高鏡面重視の『NAK80』の２タイプ。 どちらもプリハードン(40HRC)型のプラスチック金型用鋼です。 最適条件で37～43HRC(表面保証)に熱処理を施してありますので、そのまま 型彫加工をして使用可能。鏡面みがき性が良く満足な光沢が得られます。 Ni-Al-Cu系時効硬化型の鋼のため、被削性、及び加工肌が良好です。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 <NAK55> ■大型サイズに対応 ■そのまま加工できるプリハードン鋼 ■被削性、及び加工肌が良好 ■鏡面磨き性が良好 ■加電加工後の研磨が容易 ■肉盛溶接性が良好 <NAK80> ■NAK55の鏡面磨き性、放電加工肌、靭性を改善 ・鏡面磨き性が極めて良好 【技術資料】 https://www.daido.co.jp/common/pdf/pages/products/tool/technical-data/sd2302-j03.pdf ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NAK55 -6F（公差：-0～+0.1 全周イトメン）
本製品はフライス加工（全周イトメン）を施した状態で お手元に届きますので、工程短縮によるメリットをご提供致します。 ★ご希望の寸法がございましたら、こちらの関連リンクから 見積/注文することができます。
世界の耐候性鋼市場は目覚ましい成長を遂げ、2031年までに20億2,610万米ドルに達すると予測
強度の向上と優れた耐食性で知られる鋼のカテゴリーである世界の耐候性鋼市場は、2022 年に約 10 億 8,370 万米ドルの収益を達成しました。市場は大幅な成長を遂げており、収益は 20 億 2,610 万米ドルにまで急増すると予測されています。 この目覚ましい拡大は、2023 年から 2031 年の予測期間中に 7.2% という堅調な年間複合成長率 (CAGR) によって促進されると予想されます。 COR-TEN鋼としても知られる耐候性鋼は、鉄および炭素原子とともに合金元素を組み込んだ低炭素鋼の一種です。 これらの合金元素は、耐候性鋼に並外れた強度と高い耐食性を与え、標準的な低炭素鋼グレードとは一線を画します。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
自動車シャーシ部品の複雑形状加工に対応。一貫生産でコストと時間を短縮。
自動車業界、特にシャーシ部品の製造においては、高精度かつ複雑な形状への対応が求められます。部品の強度や耐久性に直結するため、加工精度は極めて重要です。また、生産効率を高めるためには、リードタイムの短縮やコスト削減も不可欠となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対し、高精度な加工と効率的な生産体制で応えます。 【活用シーン】 ・大径丸パイプ（φ406まで）のシャーシフレーム加工 ・角パイプ・H鋼（□300まで）の構造部材加工 ・斜切・開先加工を伴う溶接前処理 ・M16までのタップ加工 【導入の効果】 ・複雑形状のシャーシ部品を高精度に加工 ・斜切・開先加工とタップ加工を同時に行い、作業時間を短縮 ・一貫生産体制により、リードタイムとコストを削減
建築金物の装飾・構造ニーズに応える3Dレーザー加工。
建築金物の業界や用途では、装飾や構造部材として、多様な形状やサイズの部材加工が求められます。特に、複雑な形状や精度が要求される場合、加工の自由度と効率性が重要となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・装飾用部材の複雑な形状加工 ・構造部材の精度が求められる加工 ・大型部材の効率的な切断・加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・コスト削減
橋梁部材の切断に。大径パイプやH鋼、鋼鈑に対応。
橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するため、部材の精密な加工が求められます。特に、大型の鋼材や複雑な形状の部材の切断は、工期の遅延やコスト増加のリスクを伴います。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプやH鋼、鋼鈑といった橋梁部材の切断ニーズに対応し、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大径丸パイプ（φ406まで）の切断 ・角パイプ・H鋼（□300まで）の切断 ・斜切・開先加工の同時実施 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・複雑形状部材の効率的な加工
風力発電タワー構造向け、大径パイプ・H鋼・鋼鈑の3Dレーザー加工
風力発電のタワー構造においては、部材の強度と精密な加工が求められます。特に、大型のパイプや形鋼の接合部には高い精度が要求され、これが構造全体の安全性と耐久性に直結します。不十分な加工精度は、組み立て時間の増加や、構造上の弱点を生じさせる可能性があります。当社は、φ406までの丸パイプ、□300までの角パイプ・H鋼に対応する3Dファイバーレーザー加工機により、斜切・開先加工を同時に行い、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電タワーのセクション部材加工 ・大型鋼材の精密な切断・開先加工 ・複雑な形状の部材加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による組み立て作業の効率化 ・部材コストの削減 ・構造物の信頼性向上
農業機械のフレーム・アーム製作に。大径パイプ・形鋼・鋼鈑を精密加工。
農業機械のフレームやアーム製作においては、過酷な使用環境に耐えうる強度と、精密な組み立てが求められます。特に、複雑な形状や大型部品の加工は、作業効率やコストに大きく影響します。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行うことで、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大型トラクターやコンバインのフレーム部材 ・作業アタッチメントの支持構造部 ・耐久性が求められる各種農業機械部品 【導入の効果】 ・複雑形状部品の加工時間短縮 ・溶接工程の効率化 ・部品精度の向上による製品品質の安定
航空宇宙分野の構造フレーム製作に。大径パイプ・形鋼・鋼鈑に対応。
航空宇宙分野の構造フレーム製作においては、軽量かつ高強度な部材の精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や高い精度が要求される部品の製造には、高度な加工技術が不可欠です。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径丸パイプφ406まで、角パイプ・H鋼□300までの加工に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。これにより、航空宇宙分野における構造フレームの効率的かつ高品質な製造を実現します。 【活用シーン】 ・航空機、ロケット、衛星などの構造フレーム部品 ・軽量化と強度を両立させるための複雑形状部品 ・高精度な接合部材の加工 【導入の効果】 ・複雑形状部品の加工時間の短縮 ・コスト削減と生産性向上 ・高い精度での部品製造による信頼性向上
プラント配管向け：大径パイプ・H鋼・鋼鈑の3Dレーザー加工に対応
エネルギー業界、特にプラント配管においては、多様な形状やサイズの配管部材の精密な加工が求められます。配管の接続精度や耐久性は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、斜切加工や開先加工といった複雑な形状への対応が重要となります。また、作業時間の短縮とコスト削減は、プロジェクト遂行における重要な課題です。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対応し、高精度な加工を効率的に実現します。 【活用シーン】 ・プラント配管の部材加工 ・大型構造物の部材加工 ・複雑な形状のパイプ・形鋼加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・高精度な部材加工による接続精度の向上 ・安全性と効率性の向上
