更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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大径丸パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応する3Dファイバーレーザー加工。左右対称のベンダー曲げから溶接、塗装まで一貫体制で承ります。
当社では、パイプ・形鋼用3Dファイバーレーザー加工機及び パイプベンダーの仕事受注を行っています。 パイプ・形鋼用3Dファイバーレーザー加工機は丸パイプφ406まで 角パイプ・H鋼は□300まで加工でき、同時にM16までのタップ機能も 保有。3D加工機のため斜切・開先加工も同時で加工できるため、 作業時間・作業コストが短縮できます。 パイプベンダーはφ50までが加工できスイッチベンド方式のため、 左右対称の製品も可能。その他当社ではレーザー切断・曲げ・ ロール曲げ・溶接・機械加工・塗装等、社内生産可能のため 一貫生産体制もあります。 【加工(一部)】 ■3D/2Dレーザー加工 ■パイプベンダー ■曲げ ■円筒曲げ ■溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
割れ・欠けに強い！特殊溶剤の採用により高い靭性を持つ精密型用鋼
『DURO-FZ』は、靭性と耐熱性を高度にバランスさせた 温熱間金型用のマトリックスハイスです。 特殊溶解を採用しているため、 マトリックスハイスとして高い靭性を持っています。 温熱間金型用材料としても優れた耐熱性、耐摩耗性を有しています。 当資料では、『DURO-FZ』の靭性・耐熱性・耐摩耗性を グラフでわかりやすく紹介しています。 ほかにも、推奨熱処理条件や熱処理パターンの例(ソルトバス熱処理・ 真空炉熱処理)、鋼種選定標準などを詳しく掲載しています。 【特長】 ■特殊溶解の採用により高い靭性 ■金型の割れ・欠けの発生を抑制 ■高い耐熱性・耐摩耗性 ■ヒートチェックが発生しにくい ■他社材と混載可能な熱処理・表面処理条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
愛鋼の技術と商品が、お客様の改善ニーズにお応えします！
当社は、1953年の創業以来鋼を愛し、鋼の加工技術の開発向上に努め、 加工機能と商社機能を併せ持った特殊鋼の加工・流通会社を志向しています。 幅広い情報と企業ネットワークおよび切断、引抜、機械加工、ステンレス 冷間圧延・磨き等のすぐれた自社加工技術により、ステンレスやチタンを 含む特殊鋼を、お望みの姿でジャストインタイムにお届けしております。 お客様の「工場の一部、調達部の一員」として ご活用いただければありがたく思います。 「オープンでフェアな経営・企業風土」をベースとして、時流に先んじた 技術と情報で、新しい価値を創造し提案する存在感ある企業を目指しています。 【事業内容】 ■加工：切断、孔明、引抜、圧延、鍛造、機械加工 ■流通：特殊鋼・普通鋼、非鉄金属等の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型寿命向上＆安定によりコストダウンに貢献！
特殊溶解設備を使用した精密型用鋼 『DUROシリーズ』は、 ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 特殊溶解設備(VIM, ESR)を使用し、内部組織のコントロールと非金属介在物を低減した、高性能・高品質の工具鋼です。 ※一般的な金型材SKH51・SKH40・SKD11・SKD61よりも高耐久 当カタログでは、冷間打抜パンチ用の高耐摩タイプ『DURO-SP』や温熱間鍛造用の高靭性タイプ『DURO-FZ』などの 特長や使用事例をそれぞれ詳しく掲載しています。 【ラインアップ】 冷間用 ■DURO-SP：高耐摩タイプ ハイス系 ■DURO-V5：高靭性・高耐摩タイプ ハイス系 ■DURO-V2：超高靭性タイプ マトリックスハイス系 温熱間用 ■DURO-FZ：高靭性タイプ マトリックスハイス系 ■DURO-N1：高靭性タイプ 熱間ダイス鋼系 ■DURO-F1：高靭性タイプ マトリックスハイス系 【使用事例】 自動車部品・電気部品・シャフト部品・ベアリング・ギアなどの加工用金型（打抜き・成形加工）
Tooloxは硬化処理・調質済みのすぐに使用可能な工具鋼です、高強度エンジニアリング＆工具鋼として多様な用途に活用できます。
予硬化鋼として世界一の硬度を誇るTooloxは高い靭性と硬度、機械加工性、寸法安定性、疲労抵抗性など優れた特性を兼ね備えています。 Tooloxは新たに丸棒タイプも登場しました、さまざまな活用が可能です。 【機械性能】 引張強さ（Mpa) TOOLOX44 引張強度： 1450Mpa 降伏強さ（Mpa) TOOLOX44 降伏強度： 1300Mpa 硬度（HBW) TOOLOX44 硬度： 440HBW 衝撃値（J) TOOLOX44 衝撃値： 30J（20℃） 使用温度上限（℃) TOOLOX44 590℃
お客様の生産・品質向上に欠かせない優れた特殊鋼を、即時納品いたします！
当社は、国内・海外製鋼メーカーの特殊鋼販売、機械加工を行っています。 世界レベルのグローバル・ニーズに迅速に対応する為、2011年より積極的に 海外で事業展開をしており、国内と同水準の品質と納期で、きめ細やかな 万全のサービス体制を整えております。 製造業の海外移転が加速し、日本国内においても海外価格を求められるケースが 増えております。 こうした明細のお手伝いをすることも当社の実務と位置づけております。 材料・鍛造・加工・熱処理、そして何より検査体制を重視して参ります。 【新ご提案調達方法】 ■お客様の生産計画を基に打ち合わせし、定尺1本から在庫可能 ■独自の鋼材管理専用システム構築による安心・安全・好適な在庫管理 ■当社が材調達～仕上加工までの一貫生産提案が可能 (自社一時加工後び仕上加工業者へ配送もお任せください) ■管理自給方式をご提案、サプライヤー様も安心して材料購入からの 一貫生産体制が構築可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベクトルモータ、２台で走行同期 及び２台のモータ推力で押し当て制御をしています。(ガントリー方式)
タッチパネルからの、数値入力(距離、時間、推力、等)を入力するだけでＯＫです。 ＮＣ化にすることにより、手作業での推力調整の必要が無くなり、タクトアップになります。 ワークデータを、１００個登録（ＣＦカード）できるので、段取り替えがスムーズに行えます。 詳しくはお問い合わせください。
冷間加工後の比透磁率 μr ≤ 1.006 ！ 材料形態は冷間圧延鋼帯・箔で、700mmまでの広幅も可能。Ni省略でコスト削減
■ Zapp zeroMAG2は非磁性のオーステナイト系ステンレス鋼です。 電子機器や自動車エンジンやモーターを始め、多くのアプリケーションで実績あり。 ■ 化学成分 市況変動に強い、Ni省略鋼です。 C 0.3、Si 0.5、Mn 16.0、Cr 14.0、N 0.30 ■ 磁性 強度の冷間加工でも比透磁率は低い値を維持します。 μr ≤ 1.006 ■ 引張強度 貴社ご要望やアプリケーションにあわせて調整可能です。 最大 2000 MPa ■ 板厚公差 標準は EN 9445 part 1 の Fine または Precision となりますが、更に狭公差の製造も可能です。 ■ 形状 テンションレベリング、テンションアニールの追加工による形状管理もお問合せ下さい。 ■ 加工性 冷間加工、プレス、エッチングなどにお使い頂けます。 304 や 301同様な加工が可能ですが、加工硬化は大きめです。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。
【復刻 私立スプリング予備校 第56講】特殊元素の成分も制限がある！JISのばね鋼の成分もこれによって決っています
焼入性を増す成分はマンガン、クロム、シリコンなどで特にボロンは 鼻クソ程度でもその効果は大きいです。 それではこのような特殊元素をどんどん入れれば、ばね鋼の焼入性は増し、 どんな太物のばねでもできるかというと、そうは問屋はおろさない。 まず鋼の性質が変わってしまって、ばね鋼に適さないものになるしそれに 太物になると成形が大変になります。けっして大きいことはいいことでは ありません。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第30講】高温からの冷却のスピードを変えるとどうなるかを解説！
鋼は炭素というダダッ子の連れ子がいるために、高温から急冷すると、 すなおな変態をしないで、アルファー鉄に炭素を固溶した状態になることを 勉強しました。 この焼入組織をマルテンサイト組織と呼びます。マルテンサイトの 顕微鏡組織はチクチクとした感じの針状で非常に硬いものです。 たとえば、ばね鋼のマルテンサイトのかたさはブリネルかたさで約700も あります。しかし鋼ならばなんでもこのようなかたさになるわけではありません。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第31講】焼入したマルテンサイトは焼戻しによってどのように変化するかを解説！
さて同じスロープを滑っても転ぶ人もいれば、鼻ウタまぢりで滑れる人も おるように、鋼も同じ条件で焼入しても、硬化の度合いが違います。 これは焼きのはいりやすさが鋼の成分によって違うからです。 たとえは、ばね鋼11種はマンガンとクロムの他に、ほんの鼻クソ程度の ボロンが入っているために、60～70ミリという太い径のものでも焼入が 出来るようになっています。このことはまたあとで説明することにします。 そこで今日は、焼入したマルテンサイトは焼戻しによってどのように 変化するかを勉強してみましよう。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築金物の装飾・構造ニーズに応える3Dレーザー加工。
建築金物の業界や用途では、装飾や構造部材として、多様な形状やサイズの部材加工が求められます。特に、複雑な形状や精度が要求される場合、加工の自由度と効率性が重要となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・装飾用部材の複雑な形状加工 ・構造部材の精度が求められる加工 ・大型部材の効率的な切断・加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・コスト削減
橋梁部材の切断に。大径パイプやH鋼、鋼鈑に対応。
橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するため、部材の精密な加工が求められます。特に、大型の鋼材や複雑な形状の部材の切断は、工期の遅延やコスト増加のリスクを伴います。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプやH鋼、鋼鈑といった橋梁部材の切断ニーズに対応し、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大径丸パイプ（φ406まで）の切断 ・角パイプ・H鋼（□300まで）の切断 ・斜切・開先加工の同時実施 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・複雑形状部材の効率的な加工
農業機械のフレーム・アーム製作に。大径パイプ・形鋼・鋼鈑を精密加工。
農業機械のフレームやアーム製作においては、過酷な使用環境に耐えうる強度と、精密な組み立てが求められます。特に、複雑な形状や大型部品の加工は、作業効率やコストに大きく影響します。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行うことで、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大型トラクターやコンバインのフレーム部材 ・作業アタッチメントの支持構造部 ・耐久性が求められる各種農業機械部品 【導入の効果】 ・複雑形状部品の加工時間短縮 ・溶接工程の効率化 ・部品精度の向上による製品品質の安定
プラント配管向け：大径パイプ・H鋼・鋼鈑の3Dレーザー加工に対応
エネルギー業界、特にプラント配管においては、多様な形状やサイズの配管部材の精密な加工が求められます。配管の接続精度や耐久性は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、斜切加工や開先加工といった複雑な形状への対応が重要となります。また、作業時間の短縮とコスト削減は、プロジェクト遂行における重要な課題です。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対応し、高精度な加工を効率的に実現します。 【活用シーン】 ・プラント配管の部材加工 ・大型構造物の部材加工 ・複雑な形状のパイプ・形鋼加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・高精度な部材加工による接続精度の向上 ・安全性と効率性の向上
航空宇宙分野の構造フレーム製作に。大径パイプ・形鋼・鋼鈑に対応。
航空宇宙分野の構造フレーム製作においては、軽量かつ高強度な部材の精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や高い精度が要求される部品の製造には、高度な加工技術が不可欠です。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径丸パイプφ406まで、角パイプ・H鋼□300までの加工に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。これにより、航空宇宙分野における構造フレームの効率的かつ高品質な製造を実現します。 【活用シーン】 ・航空機、ロケット、衛星などの構造フレーム部品 ・軽量化と強度を両立させるための複雑形状部品 ・高精度な接合部材の加工 【導入の効果】 ・複雑形状部品の加工時間の短縮 ・コスト削減と生産性向上 ・高い精度での部品製造による信頼性向上
風力発電タワー構造向け、大径パイプ・H鋼・鋼鈑の3Dレーザー加工
風力発電のタワー構造においては、部材の強度と精密な加工が求められます。特に、大型のパイプや形鋼の接合部には高い精度が要求され、これが構造全体の安全性と耐久性に直結します。不十分な加工精度は、組み立て時間の増加や、構造上の弱点を生じさせる可能性があります。当社は、φ406までの丸パイプ、□300までの角パイプ・H鋼に対応する3Dファイバーレーザー加工機により、斜切・開先加工を同時に行い、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電タワーのセクション部材加工 ・大型鋼材の精密な切断・開先加工 ・複雑な形状の部材加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による組み立て作業の効率化 ・部材コストの削減 ・構造物の信頼性向上
自動車シャーシ部品の複雑形状加工に対応。一貫生産でコストと時間を短縮。
自動車業界、特にシャーシ部品の製造においては、高精度かつ複雑な形状への対応が求められます。部品の強度や耐久性に直結するため、加工精度は極めて重要です。また、生産効率を高めるためには、リードタイムの短縮やコスト削減も不可欠となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対し、高精度な加工と効率的な生産体制で応えます。 【活用シーン】 ・大径丸パイプ（φ406まで）のシャーシフレーム加工 ・角パイプ・H鋼（□300まで）の構造部材加工 ・斜切・開先加工を伴う溶接前処理 ・M16までのタップ加工 【導入の効果】 ・複雑形状のシャーシ部品を高精度に加工 ・斜切・開先加工とタップ加工を同時に行い、作業時間を短縮 ・一貫生産体制により、リードタイムとコストを削減
