更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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離型性が悪く、難易度の高いステンレス鍛造
ステンレス素材の鍛造はS45Cといった炭素鋼よりも素材の加工性が悪く、また離型性も悪いために鍛造難易度が高くなりがちです。 離型性は鍛造形状によるところも大きいのですが、炭素鋼ではある程度の離型性を担保してくれるスケールの発生がステンレスの場合はかなり少ない事も原因の一つです。 当社では多くのステンレス鍛造の実績を重ね、エアースタンプハンマーにおける加工速度を確保しつつも鍛造時の離型性の改善に成功することができました。 ステンレス鍛造でお困りの際はぜひお問い合わせください。
自社工場一貫対応。図面なしでも、品質にこだわった切削加工が可能です。金属切削加工部品ならお任せください。
自社工場による一貫生産体制で、高品質・高精密な切削加工部品を製作しています。 NC旋盤・マシニング加工に対応し、図面がない場合でも現物や仕様ヒアリングから製作が可能です。 材質はステンレス・鉄・真鍮・アルミと幅広く対応しており、 材料調達～加工、検査までを海外の自社工場で一貫して行うことで、安定した品質とコストを両立しています。 特にステンレス製切削部品は、当社が価格・対応力の両面で強みを持つ分野です。 ステンレス材は国内だと加工難易度が高くコストが上がりやすいですが、 ステンレス加工を前提とした工程設計と生産体制により、 「ステンレスだと価格が合わない」「加工先が限られる」といった課題にも柔軟に対応しています。 代替材の検討や形状変更を含めたご提案も可能です。 自社一貫対応のためオーダーメイド品でも無理のない価格帯でのご提案ができる点も特長です。 品質面では、工場出荷時に検査工程を設け、安定した品質を確保しています。 ステンレス切削でコストや納期、対応可否にお悩みの際は、 まずはお分かりになる範囲の情報で構いませんので、お気軽にご相談ください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ステンレス部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量生産、一貫生産、他社技術とのコラボによる複雑な形状が可能です
中部冷間株式会社は、ステンレス、ニッケル、チタン等の難加工材の 冷間鍛造を行っております。 削り出しからの歩溜まり改善となり材料の大幅なコスト削減が可能。 また、冷間鍛造品は結晶組織が繊維状に連続(ファイバーフロー) しているため、切削加工品に比べて引張強度が高くなっており、 圧縮荷重による組織の細密化で硬度上昇→耐摩耗性も改善します。 【特長】 ■他社技術とのコラボにより複雑な形状も可能 ■独自の生産方法で少量生産が可能 ■「パートナーチェーン」による切断〜切削まで一貫生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルテンサイト系ステンレスの冷鍛加工！技術開発賞受賞に貢献した事例
精密冷間鍛造による、難加工材SUS440Cの冷鍛加工の開発事例をご紹介いたします。 お客様製品で性能向上のアイディアがあっても、複雑形状で切削困難なため、 実現が難しい状況でした。 穴径交差±0.015、同軸度Φ0.02、真円度0.01～0.015の製品を開発し、 お客様のT社技術開発賞受賞に貢献しました。 【開発の狙い】 ■新工法：軸非対称複雑形状の冷鍛化 ■新製品性能向上：燃料噴射装置性能世界No.1クラス ■新規性：マルテンサイト系ステンレスの冷鍛加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 電動工具部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
鍛造だけでも選ばれる。強度と信頼性が求められる部品を、熱間鍛造で最適形状に。図面がなくても形にします。
熱間鍛造による高強度・高信頼性を活かし、建機・産業機械・配管部品など幅広い用途に対応した 特注対応型の熱間鍛造製品を製作しています。 自社管理工場にて、材料仕入→金型製作→熱間鍛造 → 機械加工 → 仕上げまで一貫対応が可能なため、 精度・品質・コストを最適化したご提案が可能です。 鉄・ステンレスを中心に、使用環境・荷重条件・接続仕様に応じた 材質選定・形状設計からの対応も行っております。 図面支給品はもちろん、図面が未確定・現物のみでも図面製作・再現製作に対応。 国外の企業や品質基準が厳しい自動車関連企業向けに、鍛造品のみでの受注・量産実績もございます。 厳格な品質要求に対応してきたノウハウを活かし、安定した品質の鍛造品をご提供します。 「鍛造か機械加工か迷っている」「コストを抑えたいが強度は落とせない」 といった段階からでも、お気軽にご相談ください。 鍛造・加工・品質要求のどこから相談しても対応できる体制”が最大の強みです。
鉄・ステンレスの異形部品など！100％金型社内製作により短納期に対応
当社では、日本のものづくりの各分野で使用される、大変重要な 部品を「熱間鍛造」という工法で設計・製造しております。 精密鍛造に不可欠な金型設計・製作を100％自社で行い、機械加工、 難削材の加工、複合加工にも対応。製品設計や形状、コストダウン について、経験に基づいたご提案でお客様のご要望に応えます。 特殊鋼・ステンレス鋼・小物複雑形状の熱間鍛造は、ぜひ当社へ お任せください。 【特長】 ■金属を炉で加熱、真っ赤に焼いて柔らかい状態にし、 ハンマーで叩いて形を造っていく工法 ■金属を鍛錬することにより、高い強度を得られる ■変形抵抗が少なく、複雑形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造化によるニアネットシェイプにより切削加工のサイクルタイムが削減！
ステンレス冷間鍛造の研究開発事例についてご紹介いたします。 従来工法では、材料歩留まりが悪く、生産能力が低いなどの他、 総切削となり加工サイクルタイムが長いといった課題を抱えていました。 新技術・新工法では、冷間鍛造化によりニアネットシェイプが可能となり 材料歩留まりの向上し、材料費と切削加工サイクルタイムの削減により コスト低減などといった効果がありました。 【従来工法の客先課題】 ■材料歩留まりが悪い：40％ ■生産能力が低い：100～3,000個/月 ■総切削となり加工サイクルタイムが長い：部品コストが高い ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種鍛造、機械加工完成まで。各種船級検査も承ります。
私たち東摩工業は、一致団結して努力を惜しまず、創意工夫を凝らし、優れたモノづくりを通してお客様のニーズにお応えします。 素材選定から加工方法、多品種少量など、さまざまなご要望に対応、ご提案することにより、一貫したサポートを行います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金型設計・製作から熱間鍛造、機械加工まで対応可能
1特殊鋼・ステンレス鋼・小物複雑形状の異形部品の鍛造 2製品重量10g~3kgの小・中物鍛造 3 100%金型社内製作により短納期に対応 4多品種中量産対応しております(1個から可)。
鉄系・ステンレス系・アルミ系など！2次加工および様々な処理にも対応
当社では、様々な材質の鍛造部品の製作を行っております。 自動車業界向け・設備業界向け・その他、大小の鍛造設備から 幅広い産業向けに供給可能。機械加工、熱処理、表面処理などを経て、 部品完成品としてお届けします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製作品例】 ■産業分類：特殊車両向け車軸関連部品 ■部品名：アクスルプレート ■材質：S45C ■加工方法：マシニング加工、アルマイト処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間・温間加工でも難易度の高いとされる高精度加工も可能。冷間鍛造プレス加工
鍛造は、金属を打ち伸ばしながら成形する加工技術です。高品質を低コストでご提供。高度化・多様化するお客様のご要望に柔軟に対応致します。熱間・温間加工で難しいとされる、高精度加工も行えます。加工事例などの詳細はカタログダウンロード、またはお問い合わせ下さい。
多様なニーズに合わせて製作！大型プレス機等充実した設備で最終加工まで施した製品を納品！
当社の『鋳造・鍛造』は、提供された図面を基に、FC・SC・耐熱鋳鋼・ 遠心鋳造製品（ラジアントチューブ・ハースロール）の製作、炭素鋼・ ステンレス鋼等によるフリー鍛造・リング鍛造が可能です。 大型プレス機等充実した設備で、多様なニーズに合わせて製作。 工作機械による最終加工まで施した製品を納品できます。 【取扱い製品（一部）】 ■鍛造カップリング ■ギヤ ■スリッパーメタル ■鍛造ロール ■吊金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造のパイオニア
試作加工ならお任せ下さい。数量も１個から対応可能です。切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど。材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅、チタン、樹脂と幅広く対応可能である。設備はＣＡＤ／ＣＡＭ、５軸マシニング、ＣＮＣ複合旋盤、ＮＣ放電、ワイヤーカット放電、細穴放電、円筒研磨、平面研磨、電気炉、３００トン油圧プレス等。
仕上がり精度が高く、自動車部品をはじめ精密機械部品の製造に多く使用されます
株式会社河村製作所では、非鉄金属・ステンレス・合金・炭素鋼などの 金属材料を常温で、金型を使用し圧縮する“冷間鍛造事業”を展開しております。 自社開発の高精度油圧プレス機を駆使し、試作品から量産品まで 一貫したシステムによるネットシェイプを実現しますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■精度や生産性、型寿命（数万ショット）、省エネ性に優れる ■自動車部品の生産などに用いられる ■大量生産に向いている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限の材料(ニアネットシェイプ)で成形を行うことができるので削りによるロスが減少！
冷間鍛造は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、非鉄金属などの金属材料を 金型を用いて圧縮成形させる方法です。 冷間鍛造部品は他の鍛造部品に比べ成形時の寸法程度が高いという特長があります。 表面状態は熱間鍛造、温間鍛造に比べて良好であるため、仕上げ加工が不要な 場合もあり、中間焼きなましや潤滑処理を行うことで大型製品や高強度な 材料を精密に鍛造することが可能となります。 【特長】 ■削りによるロスが少なくなる ■成形時の精度が熱間鍛造・温間鍛造に比べて高い ■ファイバーフロー(繊維状組織)が切断されず耐摩耗性が向上 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工のプロが、大型旋盤で品質を追求する！精密仕上げまで自社で行うことが可能
大型旋盤による金属精密加工技術は、主に大型ステンレスやフランジなどの 金属部品や製品の加工を行う技術であり、加工精度や仕上がりの品質を 高めることができます。 株式会社内村精密技術研究所では、大型旋盤を使用して金属加工を行い、 最終的な精密仕上げまで自社で行うことが可能です。 設備の充実や大型機械の導入により、産業機器や自動車部品などの 製造業において重要な役割を果たしています。 【特長】 ■高い加工精度 ■大型金属部品の加工が可能 ■自社で仕上げまで行える ■設備の充実 ■製造業における重要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立のことなら当社にお任せください！材料試験報告書のサンプルを公開中！
当社は、素材から製品まで一貫して行いご注文に責任を持ち ワンストップでご提供する会社です。 材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立を一貫製造。 【各種自由鍛造部品実績】 概要：各種フランジ・バルブ・スプロケット・ギヤ素材 材質：各種炭素鋼・合金鋼・ステンレス 鍛錬比：対応致します 超音波測定：対応致します 引張試験：対応致します 実績：プラント用部品/運搬機器部品等 ※詳しくはお問い合わせください。 ※試験報告書サンプルはPDFダウンロードしてください。
材料から冷間鍛造の工程設計まで一貫して行い、高い品質と迅速な納期で対応致します！
当社が行う冷間鍛造は、材料に線材（コイル材）を使用し、 鉄及び非鉄の材料（線材）を常温にて専用金型を用いて塑性変形させ任意の形状に成形させる工法です。 他には温間鍛造、熱間鍛造という材料に熱を加えて成形する工法もあります。 【特徴】 ■金型の設計を自社で行い、スピーディーな対応が可能 ■材料から冷間鍛造の工程設計まで一貫した生産体制 ■圧造能力35トン〜450トン（供給材料径φ8～径φ33）の10台のパーツフォーマーで対応 また弊社は単純な鉄だけでは無く、ステンレス・アルミ・銅等の非鉄に関しても制約は有りますが加工は可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造技術を応用し円筒部先端面粗度【Rz3.2】に対応！
従来までの類似品は、円筒先端部(シール面)を「バーリング＋潰し」もしくは「絞り＋よろめき」で製作しておりましたが、お客様のご要求であるRz3.2に対応出来ておりませんでした。 当社ではお客様からのご相談を承り、従来までとは違う工法の鍛造技術を応用し、先端シール面の粗さ要求(Rz3.2)対応、ご要望にお応えすることができました。 現在月5万個の生産をしており、将来的には更に増える見通しです。
カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！
▼課題 ・4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ・孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ・4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147 × 80mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3150トン フォージングプレス 数量：100 ～ 3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
精密な形状を実現し、表面仕上げの必要がないという利点があります！
精密冷間鍛造とは、常温の金属に力を加えて変形させ、様々な形に 作り上げる加工法です。 熱間鍛造は寸法の変化が大きく、表面が粗くなるため、後工程において 表面加工処理を行う必要がありますが、冷間鍛造は精密な形状を実現し、 表面仕上げの必要がないという利点があります。 当社では長い細穴を穿った形状を得意としており、材質もステンレス、 フェライト系、マルテンサイト系など硬度が要求されて加工が難しい 特殊な材料にも対応します。 【精密冷間鍛造の特長】 ■常温の金属に力を加えて変形させ、様々な形に作り上げる加工法 ■精密な形状を実現し、表面仕上げの必要がない ■切削スクラップを出さず、コストダウンと環境負荷軽減の効果が見込める ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
摺動率を5/100に抑え、同軸度も0.05ミリ以下に抑える精密な製品を製造しています！
精密冷間鍛造による、フューエルインジェクタ部品の穴内バリレス化の 開発事例をご紹介いたします。 縮径押出による細径深穴の貫通、細径深穴貫通で内径無切削化、細径深穴 中間部での打抜き廃止が開発の狙いです。 また当社では長い細穴を穿った形状を得意としており、材質もステンレス、 フェライト系、マルテンサイト系など硬度が要求されて加工が難しい 特殊な材料にも対応します。 【開発の狙い】 ■新工法：縮径押出による細径深穴の貫通 ■精度及び清浄度向上：細径深穴貫通で内径無切削化 ■新規性：細径深穴中間部での打抜き廃止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
歩留り79％！摺動率5/100といった厳しい精度を実現しています
精密冷間鍛造による、フューエルインジェクタ部品の冷鍛化(複雑形状品) の開発事例をご紹介いたします。 細径深穴の貫通工法の応用、細径深穴の貫通による切削部削減、中空軸付 円筒品の冷鍛化が開発の狙いです。 また当社では長い細穴を穿った形状を得意としており、材質もステンレス、 フェライト系、マルテンサイト系など硬度が要求されて加工が難しい 特殊な材料にも対応します。 【開発の狙い】 ■新工法：細径深穴の貫通工法の応用 ■歩留り向上：細径深穴の貫通による切削部削減 ■新規性：中空軸付円筒品の冷鍛化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロの壁を超えてどこまでも前進する技術革新。その技術を駆使して生み出すクオリティ
岡山技研工業の『製品加工』についてご紹介します。 当社では各種切削加工、内外径加工、放電加工、平面研削加工、 超仕上加工、新NC自動機器を備え、ミクロンオーダーの製品を送り出し、 高い信頼を得て参りました。 鉄はもちろんのことステンレス、銅、アルミ、真鍮といった非鉄金属の 超精密加工も当社の優れた設備と技術によって可能です。 是非お任せください。 【特長】 ■優れた設備と技術 ■未来を先取りしたハイクオリティーな製品作り ■付加価値の高い製品を供給することにも積極的にチャレンジ ■短納期への対応 ■低コスト化に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！
▼課題 ・フランジ端面に突起が2か所ある難形状を鍛造で製作したい。 ・他社では、突起は型命数が悪くなるため鍛造したがらない。 ・切削するとコスト高になってしまう。 ▼解決 ・突起が小さい（R1、幅8mm）為、欠肉等がでやすいが、前工程の作り込みを行い、その課題を解決。 ・切削コストを削減できた。 ▼仕様 材質：S48C（鉄） 重量：2.44kg 寸法：Φ137×103mm 精度：－0.5～+1.5mm（一般公差） 設備：2500トン フォージングプレス 数量：200～3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
工程の設計から、鍛造・切削・仕上げまでの一貫管理ができることで 【品質・コスト・納期】において大きなメリットがあります。
当社では、耐久性、高精密性など優れた特性をもつ冷間鍛造技術 『冷間鍛造・温間鍛造』を行っております。 鉄・アルミ・ステンレス・銅等を素材に、冷間鍛造から切削まで 一貫加工し、常に高品質を保持しています。 さらに、様々な受注形態に即応できるよう鍛造加工部門の熱処理から 潤滑処理、成形に至るラインは、自社開発の専用設備により高効率化され、 High Quality・Low Costへの対応力を高めています。 【メリット】 ■消費材料の低減 （省資源） ■生産性の向上 (省エネルギー） ■加工の高精度 ■材料特性の改善 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「熱間鍛造ってなんだろう？」にお答えします！
加工技術を調べていて「熱間鍛造ってなんだろう？」と思ったことはありませんか？ この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。 切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。 初めて鍛造について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。
溝の幅の2倍の深さを鍛造で製作！
▼課題 ・電磁クラッチに使用する為、素材は自制の低いS10Cを使用。 ・フランジ部の溝が深い形状だが、鍛造で深さを出すのは難しい。 ・S10Cは柔らかく切削に向いていない。 ▼解決 ・通常、溝の幅と同じくらいの深さまでしか成形できないが、溝の幅の2倍の深さを成形できた。 ・溝の幅が狭く深さがあり、金型が広がってしまうため、金型のメンテナンスや製品の品質確認が大変ではあったが、実現できた。 ・他社よりも溝を深く成形できたため採用となった。 ▼仕様 材質：S10C 重量：2.54kg 寸法：Φ108×66.2mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：1600トン フォージングプレス 数量：500～10,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
