更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 95 件
パーツの一体化により、高精度・品質安定！他の絞り、曲げ加工との複合化可能！
中村製作所株式会社では、高精度の冷間鍛造が可能です。 平板に細密に凸凹部を形成し、機械加工で困難な形状を 安定品質で製作します。 他の絞り、曲げ加工との複合化も可能です。お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■ドットインパクトプリンターのヘッドパーツのプレス化 ■パーツの一体化により、高機能化（磁性密度）、高精度・品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
松井製作所の技術「鍛造」のご紹介です。
鍛造（Forging）とは、金属に打撃、圧力を加え変形させることにより 目的の形状に鍛えて造る加工方法です。 松井製作所では、非鉄金属の熱間鍛造を得意としています。 加熱された材料を金型に入れフォージングプレス機で加圧し、製品を成型します。 成型後の製品はバリ(Burr)と呼ばれる金型の合わせ目に余肉が生じる為、 2次工程でトリミングプレスやショットブラストなどを使い、製品の仕上げ処理を行っています。 ■非鉄金属の熱間鍛造 ・熱した金属をたたく事で素材は緻密で均一な組織となり、強度の高い製品を作り出すことが可能。 ・少ない材料で安定した製品形状を作り出すことが可能。 ⇒加工時間の短縮、材料コストの軽減に。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載をしています。イラストや数字を用い、厚物をプレスするためのノウハウを公開！
当資料は、冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載しています。 それぞれの加工方法のメリットとデメリットを表にして分かりやすくご紹介。 当社冷間鍛造成形加工はデメリットである部分を技術・設備・経験により補い、 高い加工精度を実現できるので後工程の削減も可能となりコストダウンが図れます。 【掲載内容】 ■冷間鍛造のメリット・デメリット ■熱間鍛造のメリット・デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質製品の量産を実現致します
弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。 複雑な形状でも心配いりません！ ご安心ください。
材料から冷間鍛造の工程設計まで一貫して行い、高い品質と迅速な納期で対応致します！
当社が行う冷間鍛造は、材料に線材（コイル材）を使用し、 鉄及び非鉄の材料（線材）を常温にて専用金型を用いて塑性変形させ任意の形状に成形させる工法です。 他には温間鍛造、熱間鍛造という材料に熱を加えて成形する工法もあります。 【特徴】 ■金型の設計を自社で行い、スピーディーな対応が可能 ■材料から冷間鍛造の工程設計まで一貫した生産体制 ■圧造能力35トン〜450トン（供給材料径φ8～径φ33）の10台のパーツフォーマーで対応 また弊社は単純な鉄だけでは無く、ステンレス・アルミ・銅等の非鉄に関しても制約は有りますが加工は可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50kg～7tまでのフリー鍛造の製造会社
東福鍛工株式会社は、あらゆるニーズにお応えし、鍛造製品を ご提供している会社です。 徹底した品質管理と長年にわたる熟練した職人の技術で、高品質な 製品を生み出しております。 1個から注文可能となり、社内一貫生産体制で低価額・短納期で ご提供いたしますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【鍛造製品】 ■フック ■各種製鉄向ロール軸 ■フランジワッパー ■フランジギヤー ■ピニオン軸 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリルで5分間かけて穴開けをしていた製品を、冷間鍛造化により加工時間4秒になりコストダウンを実現！冷間鍛造の基礎知識資料進呈中！
当社の冷間鍛造成形実施例をご紹介します。 『ATクラッチ用ピストン』は、油圧にてクラッチのON/OFFを切り替えるためのピストンです。 OFFの際にピストンを解放させる際に必要なバネ座です。 当社バネ座成形加工は、プレス金型をバネ座穴個数分配置し、 1パンチで成形加工するため、1ストロークで加工可能です。 【製品仕様】 ■材料：SAE1020鋼板(S25C相当) ■SIZE：最外径Φ130×L25mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度がアップ！最終製品に近い形状で出来上がるため、機械加工が簡略化できます
金属の素材加工には鍛造、鋳造、プレス加工、粉末冶金などがあります。 『鍛造』とは、金属素材を打撃・加圧することにより目的の形状に 作りこむ方法です。 この加工法は、他の方法と比較して、より粘り強く衝撃破壊を起こしにくい 強度的に優れた「靭性」特性を有する製品の製造が可能となります。 【特長】 ■製品形状に沿ったメタルフローが得られ強度がアップする ■圧力を加えることで組織が緻密となり内部欠陥がない ■最終製品に近い形状で出来上がるため、機械加工（後工程）が簡略化できる ■同等の強度を保持しつつ肉厚を薄くすることで軽量化ができ材料のムダがない ■量産性に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温にて行う冷間鍛造を主体とし、様々な素材の加工に対応します！
有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・ 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 当社の鍛造加工は精度を追求した常温にて行う『冷間鍛造』を主体とし、 部品の素材を問わずに独自の開発により、 日々技術と経験を積み重ねております。 【実績】 ■銅素材の冷間鍛造製品（材質：銅） ■2.5インチHDD用部品の冷間鍛造（材質：真鍮） ■ミシン用部品の冷間鍛造（材質：真鍮） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品接合部からのモレや鋳巣のモレ、無くせます。
「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」 「鋳巣からの漏れに悩まされいる」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ⇒ 部品同士の接合部が無くなりモレ解消！ ・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない ⇒ 表面から染み出す様なモレ解消！ その他、材料強度アップ、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。
金型費：数十万円から。切削加工、ろう付け、銅パイプ加工、組立の自社生産。
「３Dプリンターで試作形状は決定したが、量産試作で留まっている」 「樹脂成型の金型費は高くて手が出せない」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造は金型を利用し部品をプレスして押しつぶす加工技術で、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ・材料費、切削加工費削減によるコストダウン ・材料強度アップ 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。
冷間鍛造工程で高精度、部分切削レスを実現！トータルコストで原価低減を見いだせた事例
お客様は、全面切削による作業時間からコストが発生してしまい困っていました。 そこで当社は、超精密冷間鍛造ならではのニアネットシェイプをご提案。 冷間鍛造工程で高精度、部分切削レスを実現しました。 結果、冷間鍛造で対応可能な製品であればトータルコストで原価低減を 見いだせました。 【事例概要】 ■課題：全面切削による作業時間＝コスト ■解決策：超精密冷間鍛造ならではのニアネットシェイプ ■効果：トータルコストで原価低減を見いだせた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品形状から適した素材をご提案！歩留まり、工程削減によるコストダウンを実現します！
当資料では、茨城スチールセンター株式会社の冷間鍛造成形品 における技術について紹介しております。 冷間鍛造成形事例をはじめ、内径スクラップ品からの冷間鍛造の 実例、鍛造による加工硬化を利用した工程削減例やプレス工程内 における長穴加工例といったブランク品からの冷間鍛造などを 画像とともに掲載。 実現可能な主要寸法精度もご紹介しており、参考にしやすい 内容となっております。ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■厚板ブランキング加工⇒冷間鍛造成形事例 ■内径スクラップ品からの冷間鍛造 ■ブランク品からの冷間鍛造 ■ISC冷間鍛造技術 ■取り扱い素材 ■実現可能な主要寸法精度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 熱間鍛造 強度 水圧 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 熱間鍛造 強度 水圧 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 検査機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 本品は内部に高圧の水が流れるため、強度を上げるために鍛造材を使用しています。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 切削加工は大阪、鳥取、中国のどの工場でも可能です。 真鍮の熱間鍛造及び切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
鳥取で真鍮鍛造の試作、量産ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 鳥取】
【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 鳥取】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 金型は１つ数十万円程度から製作可能です。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 切削加工は大阪、鳥取、中国のどの工場でも可能です。 量産を見据えた試作をご検討の場合はぜひお声掛け下さい！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
