更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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多様なニーズに合わせて製作！大型プレス機等充実した設備で最終加工まで施した製品を納品！
当社の『鋳造・鍛造』は、提供された図面を基に、FC・SC・耐熱鋳鋼・ 遠心鋳造製品（ラジアントチューブ・ハースロール）の製作、炭素鋼・ ステンレス鋼等によるフリー鍛造・リング鍛造が可能です。 大型プレス機等充実した設備で、多様なニーズに合わせて製作。 工作機械による最終加工まで施した製品を納品できます。 【取扱い製品（一部）】 ■鍛造カップリング ■ギヤ ■スリッパーメタル ■鍛造ロール ■吊金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉据え込み&精密トリミング！平面度が出にくいですが平面度0.15にて生産！
1.6mmの板厚形状を丸棒から据え込み、薄い板形状をトリミングする場合、 板厚がうすいと歪みが出てしまいます。 平面度が出にくいですが、当製品は平面度0.15にて生産。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■薄板形状：厚み1.6の薄肉成形 ■平面度：0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造のパイオニア
試作加工ならお任せ下さい。数量も１個から対応可能です。切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど。材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅、チタン、樹脂と幅広く対応可能である。設備はＣＡＤ／ＣＡＭ、５軸マシニング、ＣＮＣ複合旋盤、ＮＣ放電、ワイヤーカット放電、細穴放電、円筒研磨、平面研磨、電気炉、３００トン油圧プレス等。
仕上がり精度が高く、自動車部品をはじめ精密機械部品の製造に多く使用されます
株式会社河村製作所では、非鉄金属・ステンレス・合金・炭素鋼などの 金属材料を常温で、金型を使用し圧縮する“冷間鍛造事業”を展開しております。 自社開発の高精度油圧プレス機を駆使し、試作品から量産品まで 一貫したシステムによるネットシェイプを実現しますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■精度や生産性、型寿命（数万ショット）、省エネ性に優れる ■自動車部品の生産などに用いられる ■大量生産に向いている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"直感"と"客観"の融合で高精度を実現！信頼性の高い精密測定技術をご紹介します
仲精機株式会社では、現場で収集したデータをフィードバックすることで、 信頼性の高い精密測定技術を確立しています。 新鋭の工学技術や加工機械を導入し、精度を追求。 3D測定器の測定範囲はX800、Y600、Z600mmで、より大型の測定が 可能となりました。 【概要】 ■品質管理 寸法、外観、破壊検査など、多彩な製品に応じた検査方法で品質を保証 ■測定技術 信頼できるアナログのチェックにこだわり、精度を追求 ■工程検査 NC旋盤やマシニングセンターの各現場で行う検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツの一体化により、高精度・品質安定！他の絞り、曲げ加工との複合化可能！
中村製作所株式会社では、高精度の冷間鍛造が可能です。 平板に細密に凸凹部を形成し、機械加工で困難な形状を 安定品質で製作します。 他の絞り、曲げ加工との複合化も可能です。お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■ドットインパクトプリンターのヘッドパーツのプレス化 ■パーツの一体化により、高機能化（磁性密度）、高精度・品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工のプロが、大型旋盤で品質を追求する！精密仕上げまで自社で行うことが可能
大型旋盤による金属精密加工技術は、主に大型ステンレスやフランジなどの 金属部品や製品の加工を行う技術であり、加工精度や仕上がりの品質を 高めることができます。 株式会社内村精密技術研究所では、大型旋盤を使用して金属加工を行い、 最終的な精密仕上げまで自社で行うことが可能です。 設備の充実や大型機械の導入により、産業機器や自動車部品などの 製造業において重要な役割を果たしています。 【特長】 ■高い加工精度 ■大型金属部品の加工が可能 ■自社で仕上げまで行える ■設備の充実 ■製造業における重要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立のことなら当社にお任せください！材料試験報告書のサンプルを公開中！
当社は、素材から製品まで一貫して行いご注文に責任を持ち ワンストップでご提供する会社です。 材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立を一貫製造。 【各種自由鍛造部品実績】 概要：各種フランジ・バルブ・スプロケット・ギヤ素材 材質：各種炭素鋼・合金鋼・ステンレス 鍛錬比：対応致します 超音波測定：対応致します 引張試験：対応致します 実績：プラント用部品/運搬機器部品等 ※詳しくはお問い合わせください。 ※試験報告書サンプルはPDFダウンロードしてください。
ネットシェイプ化！切粉が出ず、切削加工製品に比べ素材が約35％少なく済みます
当社は、すべての工程を冷間鍛造で実現することで、切削レスを実現しました。 冷間鍛造でネットシェイプ化された製品は、切削加工品より疲労強度 が上がり、且つ、滑らかな表面性状を持っているため、歯面の疲労 (チッピング)が起こりにくくなります。 さらにホブ盤や、ギアシェイパのような特殊機械を導入することを 考えると、設備投資に関してもコスト削減が実現できます。 【特長】 ■切粉が出ない ■切削加工製品に比べ素材が約35％少なく済む ■疲労強度が上がり、且つ、滑らかな表面性状を持っている ■設備投資に関してもコスト削減が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50kg～7tまでのフリー鍛造の製造会社
東福鍛工株式会社は、あらゆるニーズにお応えし、鍛造製品を ご提供している会社です。 徹底した品質管理と長年にわたる熟練した職人の技術で、高品質な 製品を生み出しております。 1個から注文可能となり、社内一貫生産体制で低価額・短納期で ご提供いたしますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【鍛造製品】 ■フック ■各種製鉄向ロール軸 ■フランジワッパー ■フランジギヤー ■ピニオン軸 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！
▼課題 ・4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ・孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ・4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147 × 80mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3150トン フォージングプレス 数量：100 ～ 3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
幅広い鍛造設備と確かな技術で、高度な要望にお応えします
当社は630tから3000tに至る幅広い鍛造設備により、熱間アルミ鍛造を行っています。 豊かな技術ノウハウのもとに自動車関係を中心にオートバイ・高級自転車 （マウンテンバイク）・電機・産業機械・航空機など多種多彩な分野の 機器部品を生産する専業メーカーとして全国トップクラスの生産能力を 誇っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた耐圧性・耐磨耗性 ■引張・疲労に強い ■均質のため切削加工性がよく美麗 ■低温脆性がない ■軽くて導電性がよい ※詳しくは、お問い合わせください。
1000トン ナックルプレスやNC旋盤など、豊富な設備ラインアップをご用意しております！
神峰精機では、冷間鍛造プレス及び切削加工や、金型設計・製造、 その他各種機器部品合理化機器・切削加工を行っています。 無酸化焼鈍炉（バッチ形）をはじめ、複合NC旋盤（村田機械）や 自動プレス機、ピット型焼鈍炉（TNK）など、様々な設備を保有 しています。 当社は、オリジナルティのある技術開発により、お客様に奉仕します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【設備ラインアップ】 ■1000トン ナックルプレス ■630トンL ナックルプレス ■400トン ナックルプレス ■300トン ナックルプレス ■220トン ナックルプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減速機部品等、様々な鍛造品を製作！強度が高く内部欠陥が少ないのが特長です
株式会社平松製作所の『熱間異形鍛造技術』についてご紹介します。 当社の鍛造はエアースタンプハンマと呼ばれる鍛造機で、加熱した金属を 叩き、圧力を加えて成型する熱間鍛造です。他製法に比べ強度が高く、 内部欠陥が少ないのが特長です。 そのため一般的に建設機械部品や車両部品等の強度を要求される重要な 箇所に使われます。 【製品例(一部)】 ■送電線用架線金具 ・直角クレビス ・ホーン取付金具 ■トレーラ部品 ・床フック ・エアサス部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
４００点を超える特殊鍛造事例を公開中／福井鋲螺株式会社
当社では、部品設計時のヒントにしていただく為、過去に冷間鍛造加工での量産化に成功した鍛造事例（部品形状）を多数公開しています。部品コストの低減や量産納期改善をご検討中の方は、一度どうぞご覧ください。
