ステアリング部品
高品質製品の量産を実現致します
弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。 複雑な形状でも心配いりません！ ご安心ください。
- 企業：株式会社飯塚製作所 針工場
- 価格：~ 1万円
鍛造(複雑形状) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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鍛造の製品一覧
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【冷間鍛造成形実施例】AT用キャリアプレート
中炭素鋼の加工率の高い加工を実現！脚部中間面部の平面度は0.05mm以下です
当社の冷間鍛造成形実施例をご紹介します。 『AT用キャリアプレート』は、ATの内部に組み込まれており、遊星ギヤの保持を行う部品です。 当社は、金型設計技術及びクッション装置を駆使し、本部品の様な複雑形状製品の難加工を実現しました。 また、中炭素鋼の加工率の高い加工が可能です。 【当社冷間鍛造加工の特長】 ■複雑形状製品の難加工が実現 ■中炭素鋼の加工率の高い加工を実現 ■脚部押し出しの加工率：70％～80％ ■脚部中間面部の平面度0.05mm以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：茨城スチールセンター株式会社 本社
- 価格：応相談
【冷間鍛造】オイルシール面加工
品質だけでなく見た目、手触りにも徹底したこだわり！圧倒的パフォーマンスが可能
日本パーツの優れた冷鍛技術により、『OIL(AIR)シールテーパー面加工』を 可能にしました。 当社の冷間鍛造は、レイアウト＋特殊金型構造により一般的に難しい加工を 実現。最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が行えます。 また、材料を無駄にしない加工法により環境に配慮し材料費も削減できます。 【日本パーツの冷間鍛造技術の特長】 ■最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が可能 ■限界を超えた圧造技術で2次加工をカット、加工費を削減 ■レイアウト＋特殊金型構造により一般的に難しい加工を実現 ■数多くの専用機による一貫生産体制 ■材料を無駄にしない加工法により環境に配慮し材料費も削減 ■面粗度が良く、寸法のバラツキも少ないので圧入性や組み付け性が安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社日本パーツ製作所
- 価格：応相談
冷間鍛造サービス
少量生産、一貫生産、他社技術とのコラボによる複雑な形状が可能です
中部冷間株式会社は、ステンレス、ニッケル、チタン等の難加工材の 冷間鍛造を行っております。 削り出しからの歩溜まり改善となり材料の大幅なコスト削減が可能。 また、冷間鍛造品は結晶組織が繊維状に連続(ファイバーフロー) しているため、切削加工品に比べて引張強度が高くなっており、 圧縮荷重による組織の細密化で硬度上昇→耐摩耗性も改善します。 【特長】 ■他社技術とのコラボにより複雑な形状も可能 ■独自の生産方法で少量生産が可能 ■「パートナーチェーン」による切断〜切削まで一貫生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：中部冷間株式会社
- 価格：応相談
鍛造の種類
熱間鍛造は変形抵抗が少なく複雑な形状の部品を造る事が可能！鍛造の種類をご紹介
一口に『鍛造』と言っても、実際の所は「作業温度」と「変形方法」により 区別されています。 熱間鍛造は材料を加熱して軟らかくして鍛造するので、変形抵抗が少なく 複雑な形状の部品を造る事が可能。 冷間鍛造は熱間よりも成形精度が高く、後工程での機械加工工数を減らす ことが出来ます。 また、自由鍛造は、加工物を治具などにセットして、ハンマー等で成形します。 熟練の技術が必要で、少量生産向き、型鍛造は、鍛造用金型を用いて鍛造し、 大量生産品向きです。 【作業温度による分類】 ■冷間鍛造：材料を全く加熱しない（常温）で鍛造するもの ■温間鍛造：材料を600℃～850℃程度加熱して鍛造するもの ■熱間鍛造：材料を1,200℃程度、加熱して鍛造するもの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：不二商事株式会社 木曾岬工場
- 価格：応相談
【加工技術】冷間鍛造
蓄積された技術と改善によるモノづくり！冷間鍛造技術のご紹介
千曲精密工業では、複雑な形状や切削では不可能な形状へも対応が可能な 『冷間鍛造』を行なっています。 当技術は、一瞬“瞬きしている間”に製品ができてしまうくらい製造スピードが 速いため、生産効率がアップします。 材料を削る切削加工と比較した場合、材料を圧縮し成形する冷間鍛造技術の方が、 圧倒的にロスがありません。 当社は、更なる製品精度やお客様のニーズにお応えする為、蓄積された技術でなく、 日々の繰り返しの改善により、技術向上を追求し続けています。 【特長】 ■コスト削減ができる ■一瞬でできる制作スピード ■柔軟な成形形体ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：千曲精密工業株式会社
- 価格：応相談
小ロットの量産試作に”鍛造”という選択肢を
金型費：数十万円から。切削加工、ろう付け、銅パイプ加工、組立の自社生産。
「３Dプリンターで試作形状は決定したが、量産試作で留まっている」 「樹脂成型の金型費は高くて手が出せない」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造は金型を利用し部品をプレスして押しつぶす加工技術で、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ・材料費、切削加工費削減によるコストダウン ・材料強度アップ 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
鍛造成形 冷間鍛造成形加工
切削加工の削減・材料歩留の向上・コストダウンが可能！製品一体化の加工技術をご紹介します
茨城スチールセンター株式会社では、冷間鍛造成形加工を行っております。 ULプレス機の性能を最大限に生かした金型設計技術を駆使し、最終製品の形状、精度に限りなく近い 冷間鍛造品の開発、複数の部品から構成される製品の一体化が可能。 切削加工の削減、材料歩留の向上、冷間鍛造による製品の加工硬化性を利用した 焼き入れ処理工程の廃止などによるコストダウンはもちろん、環境に配慮したものづくりを実現しています。 【特長】 ■切削加工の削減 ■材料歩留の向上 ■コストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：茨城スチールセンター株式会社 本社
- 価格：応相談
【切削レス！】冷間鍛造成形 技術・事例紹介
高い寸法精度、複雑な形状の深絞り成形を実現した冷間鍛造！
「冷間鍛造成形技術」は、高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、製品の高機能化、高付加価値化を可能とする技術です。 ニアネットシェイプの出来栄えで、切削レスや材料の削減を実現。 新しい工法へ挑戦した場合は、外観・寸法だけでなくファイバーフローによる診断を行い、適切に成形されているか確認を実施しています。 世界基準であるIATF16949の取得し、高い品質マネジメントの実践に務めています。 【実績】 ■電磁クラッチ部品 ■ステアリング部品 ■ショックアブソーバー部品 ■サスペンション部品 ■ブレーキ部品 ■シート部品 ■機構部品 ■スピーカー部品 など
- 企業：上板塑性株式会社
- 価格：~ 1万円
アルミ 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減
アルミの熱間鍛造をお探しの方へ！【アルミ 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減】
【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはアルミの熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。 軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
福地金属株式会社 事業紹介
お客様の発想を現実の形につくりあげていくことが私達の喜びです。
福地金属株式会社は、長年培ってきた冷間鍛造・金属加工の技術と実績から、お客様の製品製造をお手伝いします。 冷間鍛造は、「こんな形も加工できるの？」という形状を実現可能にできる可能性を秘めています。 こんな部品を作りたい、予算が決められていて無駄なコストを削減したい、こんな複雑なもの製造できるのだろうか、プレゼン用に1個単位での試作がほしい…お客様の様々な悩みや疑問をお聞かせください。 お客様の求める“形”“答え”をわたしたちは一緒に悩み、創り上げたいと願っています。 【営業種目】 ○各種自動車用部品 ○自動車用部品 ○建築用部品の冷間鍛造及びプレス加工 ○溶接加工 ○各金型設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：福地金属株式会社
- 価格：応相談
【板鍛造】金型に高精度・高剛性技術を盛り込み一般プレスで板鍛造
シンメーの板鍛造は一般プレス機+高剛性・高精度金型を主としています。マシンコストを抑えることで大幅なコストメリットを実現します。
板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、 部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。 シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、 一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。 【特徴】 ・多彩な凹凸形状 製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。 多彩な凸凹形状を成形することが可能です。 ・コストイメージ シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。 自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。 マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。 ※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。
- 企業：シンメー工業株式会社
- 価格：応相談
【冷間鍛造】回り止め・抜け止め加工
コストの低減を達成！多段フォーマーの特性を生かし、インフォーマーにて成形しました
日本パーツが行っている『回り止め・抜け止め加工』についてご紹介します。 5段・6段工程で形状出しを完了させ、次工程（最終工程）で、フォーマー内にて 羽根出し加工をします。 回り、抜けトルクの裏付けをもとに、品質の向上、コストの低減を達成し、 色々な製品への応用が進行。AL、Cu等非鉄金属から、SWCH45K、SUSXM7等 高坑張力鋼までの素材で応用可能であり、御相談に応じます。 【特長】 ■樹脂成形後、回り止め、抜け止め効果となる ■多段フォーマーの特性を生かし、インフォーマーにて成形 ■品質の向上、コストの低減を達成 ■AL、Cu等非鉄金属から、SWCH45K、SUSXM7等高坑張力鋼までの素材で 応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社日本パーツ製作所
- 価格：応相談
漏れ不良でお困りの方へ
部品接合部からのモレや鋳巣のモレ、無くせます。
「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」 「鋳巣からの漏れに悩まされいる」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ⇒ 部品同士の接合部が無くなりモレ解消！ ・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない ⇒ 表面から染み出す様なモレ解消！ その他、材料強度アップ、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
真鍮C3771(c3771) 熱間鍛造 強度 高圧 検査 大阪
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 熱間鍛造 強度 水圧 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 熱間鍛造 強度 水圧 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 検査機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 本品は内部に高圧の水が流れるため、強度を上げるために鍛造材を使用しています。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 切削加工は大阪、鳥取、中国のどの工場でも可能です。 真鍮の熱間鍛造及び切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
