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シンプルイズベスト 操作は簡単！加工品のエッジバリに適したRメン取り仕上バリ取り機！
『AuDeBu1000』は、加工品のエッジバリに適したR面取り仕上専用バリ取り機です。 研磨ブラシの昇降はACサーボモータを採用し、0.1mm単位にて 位置制御が可能。 医療・食品・半導体関連機器などに使われるステンレス材から、 建築、資材、車両、モニュメントなどの長尺製品にも幅広く対応ができます。 【特長】 ■本体内部側面に設けられた集塵口 ■簡単操作 ■フレキシブルなベルト搬送速度 ■効率の良い6本ブラシ構造 ■製品の静電気防止機構 ■洗浄機Racoonと連動する事でバリ取りと洗浄をワンパスで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的に生産量が多い、板金製品のエッジの仕上げ方法について解説します！
板金加工(塑性加工)で作られた金属製品が多い理由は、 圧倒的に生産性が高い、つまり短時間で大量に作る事が出来て、 おまけに削りカスが出ないからです。 では、板金製品のエッジの仕上げ方法とは、どんなものなのでしょうか？ ここでは、4種類のエッジ仕上げ方法の詳細についてご紹介いたします。 【概要】 ■バリ無き事 ・バリがあると手などに怪我をする事があるので、ヤスリで全部取っておいてね という意味です ■糸面取りの事 ・念のために、少しだけで良いからエッジを削っておいてね、という意味です ■C面取りの事 ・寸法は適当でも良いのでエッジを明確に削って欲しいという意味で 使われているものと思われます ■R面取りの事 ・エッジに丸みを付けて下さい、という意味です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BS1-100-1-2-3 別売りベルトアーム（バリ取り、面取りに使いやすいミニベルトサンダー用） 浦和工業
ベルトハンディ BS33用 別売りベルトアーム モーターハンドピース磨き、研削 浦和工業
一般フライス用チップが使えるから低コスト！ 用途いろいろ！
一般的なフライスチップを使ってφ6から面取りができる！ チップも安く、材質豊富です。
糸面取りなどの小口端部加工が可能！ボード関係の面取りラインについてご紹介
トマト工業では、建材加工として『面取り』を行っております。 円形テーブルなどの曲面を加工することができる「曲面縁貼り機 EB231 曲面対応」等の機械を使用。ホットメルト接着剤により強力に接着します。 C面取りをはじめ、R面取り、糸面取りなどの小口端部加工が可能です。 また、小口面にシーラーを塗ったりすることも出来ます。 【特長】 ■C面取りをはじめ、R面取り、糸面取りなどの小口端部加工が可能 ■小口面にシーラーを塗ったりすることもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する面取り角90°ミーリングカッタ
長寿命かつ摩耗の少ないスムースな切削が可能で、面取り・バリ取り・輪郭加工に最適な90°面取りミーリングカッタ 円錐研削を採用し高い切刃剛性。 幅広い被削材に対応可能。 耐磨耗性に優れたコーティングを採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの品質を左右する重要工程 “面取り”
機械加工において、バリの処理はワークの性能、品質だけでなく現場の作業における 安全性に至るまで大きく影響します。面取り、バリ取りの精度が製品の品質を左右する といっても過言ではありません。 近年は製品の高機能、高品質さらには軽量、精密が強く求められるようになり、 それを構成するワークも複雑で小さく、高精度化しています。その中で“面取り”、 “バリ取り”の様々な選択肢のひとつとして脚光を浴びていのが、面取り機、バリ取り機。 加工作業の効率、安全だけでなく、さまざまなワークに対応し、段取り換えも容易な 面取り機、バリ取り機が求められています。 面取りをどうするか、バリ取りをどうするか。品質を左右する仕上げ技術として、 これからの加工技術の鍵を握っています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊メタルサーメットインサートで、ハイス面取り工具の２０倍の寿命を実現！
・Y.T.社 特許 超硬スリップガイド使用 ・不安定なボール盤、電動ハンドツールで使用可能 ・低回転で使用可能 ・ハイス工具並特殊研磨で２次バリなし ・高靱性なのでMC/NCの他、汎用機、ボール盤での使用も可能 ・メタルサーメット素材は、スチール・ステンレス・難削材・アルミ・プラスチック・木材等被削材を選びません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシタイプが使われた板などに効果を発揮！切削が難しい材料の倣い加工に好適
『ダイヤモンドボールミル』は、主に輪郭エッジ、面取りと 表面の倣い加工に用いられます。 エポキシタイプが使われた板などに効果を発揮します。 高送りと耐久性のよさは、型タイプのエポキシや、ラミネート品の 加工に好適です。 【特長】 ■主に輪郭エッジ、面取りと表面の倣い加工に用いられる ■エポキシタイプが使われた板などに効果を発揮 ■高送りと優れた耐久性 ■型タイプのエポキシや、ラミネート品の加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変形面取り加工
ベベリングガラスとも呼ばれる面取りガラスは、ガラスの小口部分を幅広く削り・つややかに磨きあげる加工です。 技術と品質に自信あり！板硝子・鏡の加工でお悩みの方、ぜひご相談ください 伊川板硝子鏡工業所は、ガラス加工の機械化と量産化を行い、 また機械設備の充実に注力しております。 加工界の若手として時代に適合したガラス加工業のあり方を模索するうちに、 産業用ガラスの加工分野で一角を占めるようになりました。 特にNC機による高付加価値加工や、業界全体として手薄になっているといわれる 変形面取り加工でも次々とNC機を導入、量産姿勢を貫いています。 ※詳しくはお問い合わせください。
バリや表裏の糸面の除去にばっちり！クロス穴、パイプ、チューブ、ライナー、ハウジング、フランジなどのバリ・面取りに。
株式会社パルのバリ取りツールは、穴の表裏同時面取りや糸面取りに適したバリ取り工具です。 用途に合わせて「デバリングツール」と「バーオフツール」の2種類のラインナップがあります。 ■デバリングツール 従来の工具では不可能な裏面取りはもちろん、両面取りを同時に しかも、1工程で行うことができる省力工具です。 ・スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面/両面取りができます。 ・熟練を全く必要としません。 ・多軸作業に適してます。 ・アルミからステンレスまで被削財を選びません。 ・特別な工具は必要ありません。 ■バーオフツール クロス穴用面取りツールです。 ・やっかいなクロス穴のバリや表裏の糸面が取れます。 ・多軸専用機などでの大量生産加工用の面取り工具として開発されました。 ・一体式ですので面倒な調整や従来のデバリングツールの欠点であった切粉がはさまるなどの心配は全くありません。 ・4〜5回程度の再研磨ができ、刃先寿命は被削材にもよりますが5 000〜15 000穴です。 ※詳細はＰＤＦをダウンロードいただくかお問合せ下さい。 ※Zoomでのお打ち合わせが可能です。
面取りぐらいはECOでいい！再利用チップもレパートリー化！
旋盤の金属加エでよく使われる、チップDCMT11T3タイプを使って面取りエ具を標準化。チップは、切れ味優先の「面取り専用」、「もみ付け可能な刃先強化型」、「アルミ加工用」さらに、コスト優先型の「使用済み品をリグライント（再研磨）したチップ」ECOシリーズもレパートリー化しました。地球環境にやさしい面取り工具として開発されました。面取りに要求される切れ味はもちろん最小加工径2パイを実現。また、もみ付け加工が可能な為、ドリル加工前の位置決めなどのリーディングドリルとしても活躍します。マシニングセンターの普及で、ありとあらゆる加工で使われる面取り工具が意外にも工具費用を押し上げています。ぜひ一度、貴社の工程を「面取りぐらいはECOでいい」をキーワードに見直してみてはいかがでしょうか？ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングの新スパイラルタイプ・カウンターシンク『SpyroTec』
新開発の切れ刃形状によって面取り加工時の切削抵抗を大幅に削減し、美しい加工面が得られる新形状スパイラルタイプのカウンターシンク『SpyroTec』 3枚の異形コンベックス切れ刃とねじれ角の作用によりビビりのない安定加工。 最大60%のスラスト抵抗削減と最大50%の切削トルク削減。 ハンドドリルにおいても簡単に使用できる利便性。 高い耐摩耗性と高温硬さのあるTiAlNコーティングで様々な被削材への適用と長寿命化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングの新形状スパイラルタイプ・ミーリングカッタ『SpyroTec』
スパイラル形状切れ刃『SpyroTec』シリーズの面取りミーリングカッタに60°と120°タイプが加わりラインナップが拡充 5枚刃のスパイラル溝はビビりを抑制し安定加工。 大きな面取り加工も高速加工でコストダウン。 軟鋼から高硬度鋼まで幅広い適用が可能。 1パス加工でも良好な仕上げ面を得ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面取り・バリ取りをNCですべて行っていませんか？NCですべての工程行うのに比べ、工程分けをすることで、量産時の効率化を実現
切削・研削から面取り・バリ取りまでを1台のNC（マシニング等）ですべて行っていませんか？ 工程をNC（マシニング等）とバリ取り・面取りの2工程に分けることで、生産効率を改善できる可能性があります。 理由は、NCでのバリ取り・面取りは、「時間がかかる」この一点です。 甲山製作所では、作業効率改善、生産効率改善に貢献できるバリ取り機・面取り機を取り扱っております。 ■只今、テスト加工を受付中■ ※テスト加工をすることで仕上がり具合を確認することができます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
