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電磁弁部品(真鍮+ステンレスタイプ)のサブASSYまでを社内で手掛けます!!
NC旋盤による各単品の切削加工から高周波による銀ロウ付け、TIG溶接、ネジ切りまでの一貫生産が可能です。 酸化スケールの除去（酸洗いやショットブラスト）にも対応します。 直角度や同軸度、部品同士のクリアランス管理や面粗度に細心の注意を払いながらサブASSYまでを社内で手掛けます。 【50余年磨き続けた電磁弁・バルブ部品加工の実績がございます】 ・精密切削をコア技術とし、電磁弁・ バルブ部品のシート部部品、ニードル、プランジャ、可動鉄心や固定鉄心といった多くの製作実績がございます。 また、切削加工だけでなく、圧入やカシメ、高周波による銀ロウ付けやアルゴン溶接といったセミASSYまでの一貫生産が可能です。 嵌合寸法管理や工程集約が可能です。 自動車、弱電・家電部品、センサー部品、医療機器等まで多岐にわたります。 ぜひともお気軽にご用命ください。
株式会社ミツヤで製作をしました大型架台フレームAssyの事例をご紹介します。
本製品は型鋼材のチャンネル2種やアングル4種と鋼板材を組み合わせた架台フレームに1.2ｔの鋼板材で製作したメンテフタやメンテ扉を組立てた２個の製品となります。 架台フレームだけの写真が無い為、3D図で形状は確認をしていただければと思います。架台フレームの型鋼材は2種15本のチャンネル材と、4種22本のアングル材、19t材の吊環板や9t材の座板、1.6t・2.3t・6t材の鋼板材を12種31枚で溶接組立をしている大型の架台フレームとなります。1.6t材は架台フレーム株に組み込むオイルパン、2.3t材は装置用ブラケット、6t材は補強材や部品取り付け用ブラケットになります。 架台フレームの内外面にはメンテフタやメンテ扉を固定するタップやその他機器類やブラケットを取り付ける為のタップ・穴を溶接組立後に手作業にて加工をしています。五面加工機があれば外面のタップは加工が簡易になると思われますが、メンテフタやメンテと架台フレームの水平度や垂直度等を揃える為に現品を合わせたうえで、ゲージ板を使用してタップや穴をドリルなどで手作業で加工をしています。その為、ゲージ板も9種9枚製作しています。
パイプ材からの切断、端末加工、曲げ、組付け、炉中ろう付け、表面処理、検査のワンストップサービス！
当社で行った、農機の「油圧配管」の加工実績をご紹介いたします。 パイプの加工だけではなく、板同士の炉中ろう付けや、Assyなど幅広くご対応。 量産はもちろんのこと、小ロット・試作からワンストップで対応可能なので、 Q・C・Dでお客様にお応えいたします。 提案型の加工検討にてお客様の目線に立った検討が可能です。 【事例概要】 ■業界：農業用機器 ■製品サイズ：φ10 ■ロット数：500個/ロット ■材質：鉄・ステンレス ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
メインテナンス時間の短縮 部品交換の簡素化
部品構成の再見直しを行い、部品点数の減少、部品形状のシンプル化、組み立て易さを実現しました
不釣り合いの測定と不釣り合い位置へのマーキングを行うタイヤAssy専用のバランシングマシンをご紹介！
『200FNLR』は、タイヤAssy（タイヤ＋ホイール）専用の バランシングマシンです。 不釣り合いの測定と不釣り合い位置へのマーキングを行います。 修正位置をマーキングされたタイヤは修正ステーションへ搬送され、 作業者により修正ウエイトを取り付けられます。 【特長】 ■タイヤAssy（タイヤ＋ホイール）専用 ■不釣り合いの測定と不釣り合い位置へのマーキングを行う ■修正位置をマーキングされたタイヤは修正ステーションへ搬送され、 作業者により修正ウエイトを取り付けられる ■表・裏の2面に修正ウエイトを取り付けるため、作業者の前でタイヤを反転する ■ベルトコンベヤによる搬送 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の油圧機器製品をご紹介！実機で使用される環境と同等の状態で性能試験を実施
協立製作所では現在、主に5～10tの小型建機に使用する65～90cc/revの 『ポンプASSY』を製造しています。 当製品は、人間で言うところの心臓に当たります。同様にバリは大きな 問題の一つです。社内のM/Cで生産しているポンプASSY用ケーシングでは、 バリ取り作業手順書を作成し、バリの処理に充分な注意を払っています。 当社は専用のテストベンチも完備。実機で使用される環境と同等の状態で 性能試験を行っています。 【特長】 ■主に5～10tの小型建機に使用 ■ポンプASSY用ケーシングでは、バリ取り作業手順書を作成し、 バリの処理に充分な注意を払っている ■専用のテストベンチも完備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速伝送用ネットワークの開発が可能！さまざまな光インターフェースで提供
当社で取り扱う、光トランシーバー『CS Adapters and Cable Assemblies』 をご紹介いたします。 イーサネット、SONET/SDH、OTN/OTU3/OTU4、ファイバーチャネル、CPRI といった業界標準に対応。100Mbps～400Gbpsの幅広いデータレートが 特長です。 光トランシーバーはデータ伝送に革命をもたらし、高速伝送用、長距離、 安全なデータ伝送機能を提供しています。 【特長】 ■幅広いデータレート ■業界標準に対応 ■一般的なフォームファクターで使用可能 ■さまざまな光インターフェースで提供 ■伝送距離または到達をサポート ■エンドツーエンドソリューション ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
当社の仕事の本質は、豊富な知見を生かした提案型営業にあります！
柳生ゴム化成株式会社で行なっている提案型営業についてご紹介いたします。 市場動向やお客様のニーズを把握し、当社や協力会社の技術を結集して、 品質とコストメリットを兼ね備えた製品やサービスを提供することが 提案型営業の使命です。 また、当社では商社の強みを活かし、様々な材料・工法により、お客様の コストダウンに貢献します。単品〜モジュール品まで提案・開発が可能で、 長年の経験から蓄積されたノウハウによって、幅広い分野・製品に対応します。 【製品例】 ■エネルギー分野：パワーコンディショナーの外部筐体 ■住宅設備分野：換気ファンセット(浴室暖房乾燥機用ファン) ■自動車分野：自動車用エアコンの配管、パッキン、フランジ ■産業機械分野：草刈り機、ブロワーなど、2サイクルエンジンの燃料タンクASSY ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の検査機で線間のメガチェックを行うなど日々努力を積み重ねております
当社は創業以来30年以上、半田つけのケーブルAssyのメーカーとして 歩んできました。 特に推進機械用の中継ケーブル、先導管内のケーブル については高い評価をいただいております。 管内において断線等のクレームは大きな損害に結びつきます。また近年の 工法では信号線、同軸を多く利用し、ノイズ等に対策を求められています。 独自の検査機で線間のメガチェックを行うなど日々努力を積み重ねて おります。 ケーブルで困ったらぜひ当社にお任せください。 【これまで扱ってきたケーブル】 ■推進機械用ケーブルAssy ■荷役機械用ケーブルAssy ■ステージ上のケーブルAssy ■特殊車両用ケーブルAssy ■土木建設現場用ケーブルAssy ■実験機駆動用ケーブルAssy ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMAコネクタに対応！従来品よりLOSSを50％削減したケーブルです。
『SMA低ロスケーブルAssy』は、従来品よりもLOSSを約50％削減した、 低損失のケーブルです。 周波数範囲は、DC～18GHzで、特性インピーダンスは、50±2Ω。 最小曲げ半径は19mmとなっており、柔らかく、扱いやすいです。 高周波計測用(計測器‐被測定物間)にご利用いただけます。 【特長】 ■SMAコネクタに対応 ■LOSSを約50％削減 ■柔らかく扱いやすいケーブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2.92mmKコネクタに対応！従来品より40％もLOSSを削減したケーブルです。
『低ロス ミリ波帯フレキシブルケーブルAssy』は、従来品よりもLOSSを 40％削減した、低損失でフレキシブルなケーブルです。 周波数範囲は、DC～40GHzで、特性インピーダンスは、50±2Ω。 最小曲げ半径は12.7mmとなっており、柔らかく、扱いやすい製品です。 高周波計測用(計測器‐被測定物間)にご利用いただけます。 【特長】 ■LOSSを40％削減 ■取り回し易いケーブル ■2.92mmKコネクタに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔らかく扱い易いケーブルでミリ波帯(DC～110GHz)迄対応
1.0mmW コネクタ付フレキシブルケーブルです。 [特徴] ・柔らかく扱い易いケーブルです。 ・フォーミングしても高周波特性の劣化が少ない [その他バリエーション] 2.92mmKコネクタ, SMPMコネクタのケーブルASSYも対応可能です。
ミリ波帯(DC～145GHz)周波数をカバーしたケーブルAssy製品
[概要] 0.8mmコネクタを組み合わせたセミリジッドケーブルAssy製品です。 [特長] セミリジッドケーブルを使用することで安定した特性を確保しました。
試作品の開発に特化。真のテクニカルパートナー、旬のものづくり企業を目指して。
1970年に自動車板金塗装業として産声をあげましたが、自動車メーカーの試作開発部品を手がけたことをきっかけに、試作メーカーへの道を歩み始めました。現在では、岡山・神奈川・福岡に工場を擁し、自動車のみならず、建機や農機、産業機器、モニュメントなど、多方面での板金・プレス部品の試作、三次元レーザ加工、治具設計・製作までを幅広く手がけています。「試作のことなら、タイメックに」とお声掛けいただけるように、真のテクニカルパートナー、旬のものづくり企業を目指しています。 【タイメックの強み】 ○スピード ○総合力 ○気づく技術者 試作・保有設備についての詳細はお問い合わせ下さい。
時代の変革と共に変りゆく「もの」の形と継承される造り込む想い。
安価で良いものを造りあげるためには、顧客先様との設計段階から一緒に「もの」を造り込む事が大切だと考えております。
