CADツールのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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CADツール - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

CADツールの製品一覧

31~45 件を表示 / 全 45 件

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資料『エンジニア業務の1/3を奪う、ムダな作業の削減方法とは?』

メーカー約220社への調査結果を紹介。エンジニアの生産性向上に貢献する戦略と実行方法、テクノロジーなどについて解説

本レポートでは、外部コンサルティング会社による調査をもとに、エンジニアの生産性向上や 開発期間短縮に貢献する方法について解説しています。 ※調査は産業機械や自動車など様々な分野の製造メーカー約220社を対象に実施。 設計品質や開発速度などに優れている「優良企業」が、エンジニア部門の 生産効率を下げる「付加価値のない作業」と判断している作業を特定し、 その作業時間を削減するための戦略や実行方法を紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■ボトルネックを特定する ■付加価値のない時間を評価する ■チェックインに必要な時間を認識する ■古くなった情報は設計変更に影響する ■効率性を改善するための戦略 ※詳細はPDFダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

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資料『機械設計において付加価値のない作業を減らす方法』

98%の機械設計者がビジネスに悪影響と認識。「ムダな作業」を徹底排除するための6つの施策とは

産業機械メーカーにとって、市場シェア獲得の強力な武器となる、優れた設計エンジニアリング。 設計者が品質面/価格面で顧客の期待を上回る製品を、予定したリードタイムで開発できれば、 市場で優位に立つことが期待できます。 しかし、機械設計の日常業務はますます複雑化する傾向にあります。 本来と異なる業務に時間を費やすことになり、設計業務の時間を確保できない場合も。 米国で実施された調査でも、機械設計者の98%が「設計上の課題がビジネスに悪影響を与えている」と 回答しています。※複数選択の設問による 本資料では、228社への調査結果をもとに、産業機械メーカーにおける エンジニアリングの重要性と現状の課題、課題解決に向けた6つの戦略について紹介。 機械設計が今後も複雑になることが予想される中、人やプロセス、テクノロジーをどのように活用すれば、 これらの戦略を成功に導くことができるのか、具体的に解説します。 【目次】 ■要旨 ■機械設計の重要性 ■機械設計の優良企業とは ■付加価値のない作業を減らすため6つの戦略 ほか ※PDFダウンロードより、すぐにご覧いただけます。

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資料『工業デザインにおける付加価値のない作業を減らす7つの方法』

メーカー187社へ調査。工業デザインにおける、付加価値を生まない作業を減らすポイントを解説

Tech-Clarity社が187社のメーカーへ行った調査によると、 「コンセプトデザインと工業デザインにもっと時間をかけられれば、製品が良くなる」と回答しているメーカーは76%にも上るといわれています。 しかし、工業デザイナーはプロセスの効率の悪さ、成果物の一からの作り直し、 フィードバック収集の遅さといった課題を抱えており、デザイン以外の業務に忙殺されていることが多々あります。 このような状況で、競争力のある製品開発を行うのは困難です。 どうすればデザイナーがデザインの仕事に集中できるようになるのか。 それを知るためには、デザイン以外の業務が発生している原因を確認する必要があります。 本資料は、187社のメーカーを対象としたアンケートにより、 「工業デザインのどの部分で時間のムダが発生しているのか」を調査したうえで 工業デザイナーが“付加価値を生まない作業”を回避するための7つの方法について解説しています。 ※デザイナーをムダな業務から解放し、デザインに専念できるようにする手法・ヒントをお探しの方は、  PDFダウンロードより、本資料をご覧ください。

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【資料】SOLIDWORKS 2024の機能強化を知る

当社最新の3D CADはここまでできる!SOLIDWORKS 新機能解説書【無料で資料進呈中】

製品の設計をする上で、3D CADツールは今や⽋かせないツールとなっており、 より便利で使いやすいツールへと進化し続けています。 本資料では、25年以上にわたり3次元CAD業界を牽引する、SOLIDWORKS 2024で 新たに搭載された拡張機能についてご紹介しています。 図面や、アセンブリなど作業の効率化のほか、以前からリクエストの多かった、 下位バージョンとの互換性も本バージョンでついに実現。 また、データをクラウドに接続することで、新しいデータ共有・管理機能の一部もご紹介しています。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■作業の効率化 ■作業の迅速化 ■共同作業 ■優れた設計 ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。

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機能強化ガイドブック『SOLIDWORKS 2025のご紹介』

製品開発プロセスの効率化に必見!※新バージョンのポイントを一冊で確認できるガイドブックを無料進呈。CAD以外にも多数の機能を強化

最新のリリースで強化されたSOLIDWORKSの機能をまとめてチェックしませんか? 本資料では、図面作成やアセンブリ、部品のモデリングに用いるパワフルなCAD機能だけでなく、 データ管理、ECAD-MCAD連携、パフォーマンスの改善点、2次元CAD「DraftSight」の新機能などをご紹介。 CADを起点に展開するソリューションの主な強化ポイントを簡潔に解説しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■設計とモデリングの新機能    ■図面作成、アセンブリ・図面のモデリング ■三次元の寸法付けと交差付け   ■電気・配管ルーティング ■ECAD-MCADコラボレーション  ■レンダリング ほか ※詳しくは<カタログをダウンロード>ボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【資料】医療機器のイノベーションを加速するための10の方法

モデリングとシミュレーションの統合を通じて!迅速な開発と市場投入を支援し、競争優位性を高める

当資料は、医療機器のイノベーション促進のためにモデリングと シミュレーションの統合方法とそのメリットについて説明しています。 医療機器設計の効率性やコスト削減のための好適解としてご提案するのが、 お使いのSOLIDWORKS CADとシミュレーションを統合する、MODSIM アプローチ設計です。 SOLIDWORKS CADと同じプラットフォーム上でスムーズに連携する MODSIMアプローチは、業界の知見や実例に裏付けられた強力な競争力UP のカギをにぎっています。 今すぐ、当資料をダウンロードいただき、先端のこのアプローチを通じて、 市場を牽引するための10の方法を是非ご確認ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■開発コストを削減 ■製品品質を向上 ■複数の分野にわたる試験が可能 ■ハードウェアの障壁を取り除く ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【手術支援向け】医療機器のイノベーションを加速

モデリングとシミュレーションで、手術支援ロボット開発を加速。

手術支援ロボット工学の分野では、安全性と精度の両立が不可欠です。手術の質を向上させるためには、ロボットの設計段階から、その性能を最大限に引き出す必要があります。SOLIDWORKS CADとシミュレーションを統合するMODSIMアプローチは、医療機器設計の効率化とコスト削減に貢献します。このアプローチは、業界の知見と実例に裏打ちされており、競争力強化の鍵となります。 【活用シーン】 ・手術支援ロボットの設計 ・医療機器の性能評価 ・開発コストの削減 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・市場投入までの期間短縮 ・リスク管理の強化

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【バイオテクノロジー向け】医療機器イノベーション加速資料

モデリングとシミュレーションで材料開発を効率化

バイオテクノロジー業界における材料開発では、医療機器の性能を左右する材料の選定と試験が重要です。特に、生体適合性や耐久性、安全性といった観点から、材料の特性を正確に評価し、最適な設計を行う必要があります。しかし、従来の試作と実験を繰り返す方法は、時間とコストがかかるだけでなく、評価できる材料の種類にも限りがあります。当資料は、SOLIDWORKS CADとシミュレーションを統合したMODSIMアプローチ設計について解説します。このアプローチは、材料開発の効率化と、医療機器の市場投入までの期間短縮に貢献します。 【活用シーン】 * 医療機器材料の設計 * 材料の強度、耐久性、安全性評価 * 試作回数の削減 【導入の効果】 * 開発コストの削減 * 製品品質の向上 * 市場投入までの期間短縮

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【食品業界向け】医療機器のイノベーションを加速

モデリングとシミュレーションで栄養管理を効率化!

食品業界の栄養管理においては、正確なデータ分析と効率的な製品開発が求められます。特に、消費者の健康志向の高まりを受け、栄養価の高い食品の開発競争が激化しています。モデリングとシミュレーションを活用することで、食品の成分分析や栄養バランスの最適化を迅速に行い、市場ニーズに合致した製品を開発できます。SOLIDWORKS CADとシミュレーションを統合するMODSIMアプローチは、食品設計の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の栄養成分分析 ・新製品開発における栄養価の最適化 ・食品の安全性評価 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・製品品質の向上 ・コスト削減

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【農業向け】医療機器のイノベーションを加速するための10の方法

モデリングとシミュレーションの統合を通じて!迅速な開発と市場投入を支援し、競争優位性を高める

農業分野におけるモニタリングでは、作物の生育状況や環境データを正確に把握することが重要です。異常の早期発見や適切な対策を講じるためには、データの可視化と分析が不可欠です。SOLIDWORKS CADとシミュレーションを統合するMODSIMアプローチは、これらの課題に対応し、効率的なモニタリング体制の構築を支援します。 【活用シーン】 ・作物の生育状況のモニタリング ・環境データの分析 【導入の効果】 ・データに基づいた意思決定の支援 ・収穫量の最大化

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【機械業界向け】AI活用調査レポート無料プレゼント

製造業のAI活用に関する実態をまとめた調査レポートを無料進呈

機械業界では、業務効率化とコスト削減が常に求められています。AI(人工知能)の導入は、これらの課題解決に貢献する可能性を秘めていますが、その活用状況や効果については、まだ十分に理解されていない部分もあります。本資料では、AIの導入が進む製造業界の実態をエグゼクティブ104人への調査結果からご紹介し、貴社のAI活用を進めるヒントを提供します。 【活用シーン】 * 製造業務へのAI活用を検討している * AI導入における組織的な課題を把握したい * AIの適用事例を知りたい 【導入の効果】 * AI導入の現状と課題を理解できる * 自社でのAI活用の可能性を探れる * 他社のAI活用事例を参考にできる

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【医療向け】医療機器のイノベーションを加速するための10の方法

モデリングとシミュレーションの統合で、遠隔診断の効率化を支援

遠隔診断の分野では、医療機器の設計において、迅速な開発と市場投入が求められています。特に、患者の安全性を確保しつつ、最新技術を駆使した診断を可能にするためには、設計段階での正確なシミュレーションと検証が不可欠です。SOLIDWORKS CADとシミュレーションを統合するMODSIMアプローチは、医療機器設計の効率化とコスト削減に貢献します。このアプローチは、業界の知見と実例に裏打ちされており、競争力向上を支援します。当資料では、このアプローチを通じて、市場を牽引するための10の方法を紹介します。 【活用シーン】 * 遠隔診断システムの開発 * 医療機器の設計検証 * 医療現場での利用を想定したシミュレーション 【導入の効果】 * 開発期間の短縮 * 製品品質の向上 * 開発コストの削減

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【ITデータ解析向け】医療機器イノベーションを加速

モデリングとシミュレーションの統合で、データ解析を加速。

IT業界のデータ解析において、医療機器分野のイノベーションは、効率的なデータ分析と迅速な結果の可視化が求められます。特に、医療機器設計における複雑なシミュレーションデータや、様々な試験結果の解析は、製品開発のスピードと品質を左右する重要な要素です。SOLIDWORKS CADとシミュレーションを統合するMODSIMアプローチは、これらの課題に対し、効率的なデータ解析と迅速な開発を可能にします。 【活用シーン】 * 医療機器設計におけるデータ解析 * シミュレーション結果の分析 * 試験データの可視化 【導入の効果】 * 開発期間の短縮 * 製品品質の向上 * 競争力の強化

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【電気工学向け】医療機器イノベーション加速資料

モデリングとシミュレーションでデバイス小型化を支援

電気工学分野、特にデバイス小型化においては、設計の効率化と製品の信頼性向上が重要です。複雑化する設計要件に対応し、限られたスペース内で最適な性能を発揮するためには、詳細なシミュレーションと検証が不可欠です。SOLIDWORKS CADとシミュレーションの統合によるMODSIMアプローチは、これらの課題に対する有効な解決策となります。当資料は、このアプローチを通じて、デバイス小型化における設計効率の向上、コスト削減、製品品質の向上を支援します。 【活用シーン】 * 医療機器設計 * デバイスの小型化 * 性能評価 【導入の効果】 * 開発期間の短縮 * コスト削減 * 製品品質の向上

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【化学業界向け】医療機器のイノベーションを加速

モデリングとシミュレーションで生体適合性を検証し、開発を効率化

化学業界において、生体適合性を考慮した医療機器の開発は、製品の安全性と有効性を確保するために不可欠です。特に、材料の選択や設計段階でのシミュレーションは、予期せぬ問題の発生を防ぎ、開発期間の短縮に貢献します。SOLIDWORKS CADとシミュレーションを統合するMODSIMアプローチは、生体適合性評価を効率化し、製品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 ・生体材料の強度評価 ・医療機器の形状最適化 ・体内環境での挙動シミュレーション 【導入の効果】 ・開発コストの削減 ・製品品質の向上 ・市場投入までの期間短縮

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