更新日： 集計期間:2026年06月24日～2026年07月21日
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家畜管理の効率化やコスト削減を実現する「RFID」。
農業分野、特に家畜管理においては、個体識別や健康状態の把握、移動履歴の管理など、正確かつ効率的な情報管理が求められます。 家畜の健康状態の早期発見や、疾病発生時の迅速な対応、正確な飼育記録の維持は、生産性の向上とリスク管理に不可欠です。 しかし、手作業での記録や管理は、時間と労力がかかるだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも伴います。 当資料『RFIDって？』では、RFIDの基本から導入のポイント、現場での活用例までを分かりやすく解説し、家畜管理における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・家畜の個体識別と追跡 ・飼育履歴の記録 ・移動管理 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・管理ミスの削減 ・生産性の向上 ・トレーサビリティの確保
ＲＦＩＤ(ＩＣタグ、ＩＣチップ)開発を手がけております
ＩＣタグやＩＣチップにより、商品データや仕入れ先データ、製品管理などしやすくなり、業務の効率化が図れます。
SMARTRAC RFID UHF DogBone G2iL WET
新製品RFID UHFタグをWeb販売。100枚特別価格となっています。 実験用・試作用などに最適!
SMARTRAC RFID UHF Belt G2iM WET
新製品RFID UHFタグをWeb販売。100枚特別価格となっています。 実験用・試作用などに最適!
作業者がカードをおくだけで作業実績の収集ができるRFIDボード！
人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ「終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！
基材に金属/PEEK/PPS/PTFEを使用し耐熱を実現、高温環境へ取り付けたまま投入し、確実な個体管理を実現します。
耐熱保存温度180℃以上のUHF帯RFIDラインナップです。
ＳＴＣ８８２１０１シリーズは、ＲＦＩＤコントロール用に間発された、入出力デジタル制御信号搭載の機能豊富な製品です。
ＳＴＣ８８２１０１シリーズは、入力８点と出力８点の光絶縁型デジタル制御信号を搭載したＲＦＩＤコントロール用に間発された機能豊富な製品です。ＲＦＩＤは、パスモ(PASMO) やスイカ(Suica)で既に利用されている無線ＩＣカードシステムです。弊社のソフトカスタマイズを御利用頂きますと、ＩＣカードへの読書きを自由に行なうことができるだけでなく自動ドア認証システムや入退室管理システムで御利用いただけます。また、数千人規模のＩＣカード利用状況を定期的に管理することや１～１２８台までの接続が可能ですので一括管理には最適な製品となっています。また、時計機能、バックアップ機能や停電後の復旧にも十分対応可能な製品となっています。その他ＲＳ－２３２Ｃ回線を御利用頂けますのでシリアル回線が利用可能な他社製の機器制御に最適。
【SMARTRAC 】ＲＦＩＤ ＳｈｏｒｔＤｉｐｏｌｅ ＰａｐｅｒＦａｃｅタグを１００枚単位で販売！ 在庫対応品の為、即納可能
低価格・高性能であらゆるアプリケーションに最適。 ４インチラベルやアパレル用タグなどに様々な加工が可能。 エース工業にて１００枚単位の小巻加工・印字エンコード・ラベルカスタマイズなどカスタムオーダー対応いたします。 ご気軽にご相談下さい。
SMARTRAC RFID UHF Web G2iL PF
新製品RFID UHFタグをWeb販売。100枚特別価格となっています。 実験用・試作用などに最適!
SMARTRAC RFID UHF DogBone G2iL PaperFace
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工程で何が起きているかブラックボックスになっていませんか？ 工程の見える化はRFIDで実現！
M工場長「昨日の作業実績報告がまだないようだがどうなってるんだ」 現場管理者Tさん「すみません昨日は設備トラブルが起きてしまい、まだ実績報告書が現場から上がってきてないのです」 M工場長「設備トラブルだと？その報告も私は受けていないぞどうなっているんだ？」 現場管理者Tさん「報告が今になってしまいすみません。メイン設備がストップしていて現場は混乱しておりました。すぐ報告できるようにします」 こんな経験ありませんか？ こういった報連相の遅れは生産性低下や更なるトラブルを引きを超す原因となります。 これらは、一概に管理系統に問題があるのではなく、現場状況をいち早く管理者・責任者が把握できる環境を作っていない為です。 そこでRFIDの技術を使って見える化しませんか？
