1～11 件を表示 ／ 全 11 件
小ロット、大ロット、試作開発部品、品質保証込み、納期管理で金属加工部品を提供いたします
【特徴】 ■単品加工から多品種小ロットに対応 ■24時間対応の自動機で大量ロットに対応 ■窓口を１本化、専任の技術営業による保証体制 ■ 専任の品質管理担当が検査を実施し、品質保証に特化 ■航空･宇宙、自動車、半導体製造装置、メディカル産業向け金属加工の実績 ■幅広いサイズと材質に対応 ■豊富な設備のラインナップで多様な加工に対応 ■三次元測定機、3D形状測定機による高精度測定 ISO9001 / JIS Q 9100を取得 品質マネジメントシステムを構築。「不良品ゼロ」を目指し、品質管理部門で最終検査を実施しています。
ねじ・締結部品の切削・追加工なら、ねじのメーカー商社「サンワ・アイ」
当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク（製造ネットワーク）。 自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、 さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。 切削加工は、CNC複合自動旋盤、NCフライス盤、バーフィーダー付の 自動旋盤等の社内設備を用いて、高品質の製品をご提供します。 鉄、SUS、非鉄はもちろん難削材であっても これまでの数々の実績を積み重ねております。 【特長】 ■対応材質：SUS304、SUS303、SS400、SUM、S45C、SCM435、 C3604、A5052等多数 ■実績サイズ：対応径φ3～φ250 ■採用実績：造船、家庭用空調、業務用空調、バルブメーカー様、 遊戯用機器メーカー様他 ■上記実績材質、サイズ以外でも一度ご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■■ボールねじの納期にお困りの方へ朗報！■■ 国内在庫品で短納期・軸端加工が可能なボールねじ
精密ボールねじは、接線すくい方式高Dm-N値の【Super Sシリーズ】。1mm単位でシャフトの長さ指定が可能で、軸端はBK/BF形状に対応、精度等級はC5級です。 転造ボールねじは、【コマ式】【チューブ埋込式】【エンドキャップ式】対応。軸端形状は自由に設計可能ながら外径10mm～50mmの豊富なラインアップを取り揃えています。 精度等級はC7級です。 ○ 詳細はPDFカタログをご覧になるか、お問合せください。
ねじ・締結部品の製作、加工ならお任せ下さい。ねじのメーカー商社「サンワ・アイ」
当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク（製造ネットワーク）。 自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、 さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。 特殊加工品にこのノウハウをもちいて、一元的に提案・提供できる事、 それが私たちの強みです。 ロット問わず、試作などの単品、多品種品、なんでもご相談下さい。 【社内製造課 特長】 ■CNC複合自動旋盤・複合型NC旋盤・NC旋盤・NCフライス・ 汎用旋盤・ボール盤 複数台 ■製造、営業、品質保証、物流が一体である事 ■自社機能ならではの強み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内販売20年の実績があり、大手工作機メーカー様でも採用されていますので安心してお使いいただけます。
【シリーズ】 ・MSC：コンパクトタイプ MSC12LM1LLF0M+R195-10/10NM 【在庫対応サイズ】 ・MSC12 LM1LLF0M+R195-10/10NM 【ブロック種類】 ・LMタイプ：重荷重形 (ブロックがステンレス鋼材質) ブロック１個 【防塵用部品】 ・LL 低摩擦エンドシール 【予圧】 ・中与圧(F0) 【対象長さ】 ・195 mm
高精度な工作機械の性能を支える、HIWINのボールねじ
工作機械業界では、高い加工精度と信頼性が求められます。特に、金属加工や精密部品製造においては、微細な動きを正確に制御し、高い位置決め精度を実現することが重要です。ボールねじの不具合は、加工精度の低下や製品不良につながる可能性があります。HIWIN 精密/転造ボールねじは、これらの課題に対し、高精度な運動性能と長寿命で応えます。 【活用シーン】 ・CNC工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作 ・製品の品質向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスサイクルの延長
セラミック加工を支える、安定・高精度な送り機構
セラミック加工分野では、高硬度・脆性材料を安定して加工するため、送り動作の精度と再現性が重要になります。わずかな位置ズレや送りムラは、寸法不良や加工欠陥の原因となるため、信頼性の高い直動機構が求められます。 HIWINの転造ボールねじは、安定した直線送りと優れたコストパフォーマンスを両立し、セラミック部品の切削・研削・研磨工程において、加工精度の安定化と装置の自動化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミック部品の切削・研削・研磨装置 ・焼成前後の位置決め・搬送工程 ・微細加工・精密仕上げ工程の直線送り軸 【導入の効果】 ・位置決め精度の安定化により、加工ばらつきを低減 ・送り動作の再現性向上で、微細・高精度加工に対応 ・設備の自動化・省力化を実現し、生産効率を向上 ・コストパフォーマンスに優れた駆動系として装置コストを抑制
高機能素材の性能を、精密な直線動作で引き出す。
高機能素材・加工分野では、材料本来の特性を損なわずに加工するため、装置の位置決め精度と動作の安定性が重要になります。特に、セラミックスや機能性樹脂、複合材料の加工では、わずかなズレや振動が欠陥や性能低下の原因となります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、滑らかで再現性の高い直線動作を実現し、高機能素材加工における品質安定化と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックスや複合材料の精密加工 ・機能性樹脂部品の成形・二次加工 ・高精度な位置決めが求められる加工装置 ・研究用途から量産設備までの直線駆動部 【導入の効果】 ・加工精度の安定化 ・素材欠陥や不良発生の抑制 ・装置の信頼性向上 ・生産効率の改善
ナノレベルの位置決めが、微細加工の完成度を引き上げる。
微細・精密加工分野では、わずかな位置ズレや振動が、加工精度や製品品質に大きな影響を与えます。特に、微細穴加工や超精密切削、微小部品の位置決め工程では、安定した直線動作と高い再現性が不可欠です。位置決め精度が不十分な場合、寸法ばらつきや加工面の乱れ、歩留まり低下といった課題につながります。 HIWINの精密／転造ボールねじは、滑らかな直線動作と高精度な位置決め性能を両立し、微細加工に求められる安定性と再現性を実現。微細・精密加工工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細穴加工・微小溝加工装置 ・半導体・電子部品の精密加工工程 ・精密金型・微細金属部品の切削加工 ・微細加工用位置決めステージ ・高精度検査・測定装置の直線駆動部 【導入の効果】 ・微細加工における位置決め精度の安定化 ・加工ばらつきの低減による品質の均一化 ・振動抑制による加工面品位の向上 ・再現性向上による歩留まり改善 ・高精度制御による微細形状加工の信頼性向上
なめらかな直線動作で、成形工程を安定化
樹脂加工・ゴム加工分野では、製品品質の安定化と生産効率の向上が常に求められています。特に、成形機や加工装置の送り機構においては、滑らかで安定した直線動作と、繰り返し精度の高さが製品精度を大きく左右します。送り精度のばらつきや摩耗による動作不良は、寸法不良や成形品質の低下、生産ロスにつながるため、信頼性の高い機構部品の採用が重要です。 HIWIN 転造ボールねじは、安定した品質と十分な耐久性、優れたコストパフォーマンスを兼ね備え、樹脂加工・ゴム加工装置における安定動作と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・射出成形機・押出成形機の位置決め機構 ・ゴム成形装置の金型開閉・送り機構 ・樹脂加工装置のワーク搬送・昇降機構 ・成形品の取り出し装置・自動化設備 ・周辺装置（カッター、搬送ユニット、整列装置）の直線駆動部 【導入の効果】 ・送り精度の安定化による成形品質のばらつき低減 ・繰り返し動作に強く、量産ラインの安定稼働に貢献 ・コストを抑えた構成で、設備導入・更新が容易
過酷な海洋環境でも、確実な動きを支える精密駆動
造船・海運・港湾分野では、大型設備や重量物を扱う現場が多く、装置の確実な動作と高い信頼性が求められます。特に、塩害や湿気といった厳しい環境下では、位置決め精度の低下や動作不良が設備トラブルにつながる恐れがあります。こうした課題に対し、HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した送り性能と高い耐久性を発揮し、港湾設備や船舶関連装置のスムーズな動作と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・港湾クレーンや搬送装置の位置決め機構 ・船舶整備用装置の昇降・送り機構 ・コンテナ関連設備の自動化装置 ・造船工程における加工・調整装置 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる設備稼働の信頼性向上 ・過酷環境下でも使用可能な耐久性の確保 ・設備トラブル低減による保守負担の軽減
