更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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製品や車両の塗装業務を行います。
当社では、製造品に対して専用塗装ブースで、スプレーガンによる塗装を行い納品致します。 （お客様の要望により塗装不要の場合もあります） 案件別に、修理品、特殊トレーラー、メッキ後塗装、錆止めプライマーの塗装など請け負います。 オーバーホール後のエンジンなども塗装して納品しています。 塗装ブース完備していますので、 設計～製造、修理・メンテナンス後の塗装して綺麗な状態で納品させて頂きます。 特殊トレーラーについては、出張にて塗装しております。 詳細は下記にご連絡くださいませ。 ＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／ 堀口エンジニアリング株式会社 各種内燃機・産業機械の修理から特殊車両・建設機械・工作機械・船舶機器の部品及び、 航空機用支援機材の製造・修理を手掛けています。 お問合せ：03-3780-1251（担当；河合） までご連絡をお待ちしております。
全てのワークは回転から。回転塗装でコストが変わる！
円形治具に複数個のワークを取り付け、正逆回転させてロボットが追従して 塗装。 低圧霧化に優れたオリジナルスプレーガン「スコッチガン」や、塗装ロボット「ソフトボーイ・プロ」、1cc単位で供給可能な塗料供給装置「シリンジポンプ」、高精度搬送装置「Wターン」等、塗装機器が高度な制御により回転塗装を実現します。
エアレスは「塗料にエアで圧力をかけ」「塗料のみを吐出する」、エアは「塗料にエアをあて」「塗料とエアを一緒に吐出する」
『エアレススプレーとエアスプレー』 塗装方法で最も幅広く利用されているのが「スプレーガン」を用いた塗装です。 エアレススプレーとエアスプレーはどちらもスプレーガンの仲間となります。 スプレーガンで塗装されている製品は自動車・バイク・船などの乗り物、橋梁や鉄塔の大型インフラ、家具・家電など身の回りの多くのものがあります。 圧縮した空気(エア)の力を利用することによって塗料を細かい霧状にして吹き付けます。 この2つは塗料を霧化させる方法が大きく異なります。 『エアレススプレー』は「塗料にエアで圧力をかけ」「塗料のみを吐出する」 『エアスプレー』は「塗料にエアをあて」「塗料とエアを一緒に吐出する」 【塗装とは？ ～塗装の流れについて～】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/188904/ 【塗装の基本 塗装する時の道具とやり方】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/205301/
360°パターン（ホロコーン）により内面塗装に最適！
■特徴■ ■φ300ｍｍまでの円筒パイプ等の内面塗装に最適。 ■パイプ部の位置調整でホロコーン（丸吹）から囲い形状の低飛散広角 フルコーン（空円錐・円環）へのパターン調整が可能です。 ■高速旋回構造により高微粒化を実現。 ■ノズル先端の弁機構で、ステッピング及び塗料たまりの排除。
塗料が細かな霧状になり部品の表面に薄く均一に付着！微細で美しい塗装が可能
「金属塗装」は、エアースプレーガンを使用する一般的な吹き付け塗装です。 塗料が細かな霧状になり部品の表面に薄く均一に付着するため、 微細で美しい塗装が可能。 圧縮した空気を用いてガンの先端から塗料を霧状に噴出し部品に 吹付けて塗装するため、噴霧塗装または吹付け塗装と呼ばれます。 【適応素材】 ■アルミニウム ■ステンレス ■真鍮 ■銅 ■SPCC ■SECC ■他各種金属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VOC排出量を減らすための塗装システムの導入事例！コロナ帯電方式タイプの粉体塗装ガン！
小柳商事では、大気汚染防止法改正に伴い、VOC排出量を減らすための塗装システムの導入として、ランズバーグ社のコロナ帯電方式タイプの、粉体塗装ガンをご提案致しました。 【導入メリット】 ■VOC排出量を削減し、法規制に対応 粉体塗装は、塗料中に有機溶剤や水などの溶媒を含まず、塗膜形成成分のみで配合されているパウダー状の塗料のためVOC排出量削減、環境関連法規制に対応可能な塗装システムです。 ■高性能な塗膜を最適な方法で安価に提供可能 ランズバーグ社の粉体塗装ガンは、電荷を付加する電圧及び電流値のそれぞれを被塗装物に最適に調整する事が可能で、お客様が要求する塗膜品質を最適な方法で安価に提供出来ます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
塗装ロボット用自動スプレーガン ＡＪシリーズ
特長 少空気量での高微粒化、低飛散を実現し、環境保全と 連続塗装の性能を維持向上します。 ◆ジョイントＢＯＸ採用 ガン本体とジョイントＢＯＸの分離着脱が可能で メンテナンス後の位置決めが容易。 ◆軽量化 可搬重量負荷減、操作のクイック性向上。 ◆小形化 近接塗装のティーティング領域が拡大。 ◆微粒化性能 少空気量での高微粒化・低飛散を実現。 ◆省エネ 少空気量仕様で使用空気量が低減。
工業生産並みのスピードで最も困難な塗料も霧化できる高圧型エア・アシステッド・スプレーガン
■高い霧化圧力（28.0MPa、280bar）で美装仕上げが可能 ■小型、軽量、軽い引き金とバランスのとれたデザインが最高の使用感を提供 ■ハイソリッド、高粘度の防食/防錆塗装、2液塗料、水性塗料などの幅広い用途に最適 ■高速生産でも高い塗着効率 ■洗浄、メンテナンスが容易
木製品や金属製品、さらにはプライマー塗装まで、さまざまな塗装に活用できます！
『トロフィーシリーズ』は、エアの流れをスムーズにし塗着効率を改善、 高い仕上がりを実現する、エアスプレーガンです。 木製品や金属製品、さらにはプライマー塗装まで、さまざまな塗装に 活用できます。また、硬質ステンレス製（長寿命）、プラスチック製、 タングステンカーバイド製のフルイドチップとニードルを組み合わせ、 幅広い塗料に適応します。 「Trophyハンドガン HVLP」をはじめ、「Trophyハンドガン LVMP」などを ラインアップしております。 【特長】 ■アプリケーションの多用途性 ■人間工学に基づいた設計 ■頑丈な構造と信頼性 ■さまざまな塗装に活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレーガンと塗料供給の観点から、少吐出量での塗装における注意点を解説！
塗装における塗料噴出量の管理は品質やコストにおいて重要です。 今回は、圧送式スプレーガンの少吐出量（50cc/min未満）での塗装における注意点を解説します。 ●自動スプレーガンでの課題 ・詰まりにより塗料噴出量が徐々に少なくなる ・時間が経過するとともに塗装するポイントがずれていく →原因と対策はPDFをご確認ください。 ●塗料供給側での課題 ・供給装置に付属している塗料（または空気）減圧弁は低圧領域の調整が難しく、吐出量の再現性が低い ・ダイアフラムポンプの場合、脈動により吐出量が変動し、塗装不良が発生する ・沈降性の高い塗料は沈降防止のために塗料を循環させることがあるが、 塗料の圧力を下げると流速が落ちて沈殿してしまう →原因と対策はPDFをご確認ください。
最近注目の静電を使わないで高塗着効率の塗装技術『エアミックス』。CO2やVOCの削減に有効！塗料コストの大幅削減！
エアレスのチップとエアスプレーのキャップにて二段階で霧化を実現するエアミックスは既に50年の歴史のある世界では確立した塗装技術である。近年ではそこからさらに改良を加え、事前微粒化や内部攪拌機能を加え、従来からの高い塗着効率だけではなく、更に低圧化が実現し高微粒化による薄膜塗装や高意匠性の製品にも適用が進み始めている。 適用範囲： 【従来】 金属製品 木工製品 大型製品 厚膜製品 【近年、適用に追加された市場】 樹脂製品 小型製品 薄膜製品 神奈川県相模原市にある弊社の塗装実験ラボにて実証トライが可能。 是非ともお客様の塗料と製品をお持ち込み頂き、塗料の消費量、エアの消費量、シンナーの消費量、エネルギーの消費量、CO2の排出量、VOCの排出量などを比較してみてください。 既存の塗装設備に特別な設備工事も不要で、特別高価な塗装機でもないので、初期投資コストも低く、毎月のランニングコストを大幅削減が実現でき、投資効果は絶大です。 どうかお気軽になんでもお問い合わせください。既存の塗装設備への工事のご相談から承ります。
軽量！建築塗装用スプレーガン
建築塗装用スプレーガン(リシンガン)の カップ、ボディ材質をアルミに変更 約30％の軽量化を実現！(当社従来品比)
世界中のあらゆる工業分野で活躍するビンクスの塗料循環機器
BINKS は塗料をはじめ、あらゆる流体ハンドリングに関わる製品のパイオニアとして多年の経験から多くの特徴ある最新技術を市場に提供し、顧客の様々な要求にお応えします。 BINKS が果たす役割 顧客の様々な要求に応じ高い品質と最適な価格を持つ製品を提供する。 ● 継続的な技術革新を進め、信頼性の高い効率的な製品や製造工程を実現する。 ● 最終ユーザへの技術支援を通じ顧客要求の正確な把握と市場への還元
ロボットティーチングが容易になり、作業工数が削減できる塗装機をご紹介！
『G05-63』は、パターン形状が真円に近いので、さまざまな角度から 塗装ができるジャイロスプレーガンです。 ロボットに搭載して一筆書きティーチングが可能。低風量で微粒化し、 直進性が優れているので、凹部への入り込みが良好です。 スパイラル状にエアーが出るノズル構造となっており、1コートで 厚塗りできるので、塗装時間短縮に貢献します。 【特長】 ■パターンが真円に近い ■切り返しが不要となり塗装時間が大幅に改善される ■ロボットティーチングが容易になる ■作業工数が削減できる ■1コートで厚塗り可能、塗装時間短縮に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
