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VOC排出量を減らすための塗装システムの導入事例！コロナ帯電方式タイプの粉体塗装ガン！
小柳商事では、大気汚染防止法改正に伴い、VOC排出量を減らすための塗装システムの導入として、ランズバーグ社のコロナ帯電方式タイプの、粉体塗装ガンをご提案致しました。 【導入メリット】 ■VOC排出量を削減し、法規制に対応 粉体塗装は、塗料中に有機溶剤や水などの溶媒を含まず、塗膜形成成分のみで配合されているパウダー状の塗料のためVOC排出量削減、環境関連法規制に対応可能な塗装システムです。 ■高性能な塗膜を最適な方法で安価に提供可能 ランズバーグ社の粉体塗装ガンは、電荷を付加する電圧及び電流値のそれぞれを被塗装物に最適に調整する事が可能で、お客様が要求する塗膜品質を最適な方法で安価に提供出来ます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吐出量を調整！粉体塗料の吐出量が多すぎることが原因の対策などもご紹介
粉体塗料は、静電気の力で塗着している為、塗り方によって被塗物の端に 多く塗着し、そのため端付近のレベリングが悪くなる「額縁現象」の トラブルシューティングをご紹介します。 被塗物とガン距離が近すぎることが原因の場合、被塗物とガン先の距離を 調整することで対策が可能。 この他に、粉体塗料の粒径が大きすぎることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■静電コントローラーの電圧が高すぎるため →被塗物に適した電圧に設定する ■粉体塗料の粒径が大きすぎるため →適切な粒度分布になるようふるい機などを使用して、ふるいにかける ■被塗物とガン距離が近すぎるため →被塗物とガン先の距離を調整する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗料の塗着効率と仕上げ品質を最適化！粉体塗料を手動で塗布するハンドガン
『イノガン M』は、当社すべての経験と技術を収集して、粉体塗料を手動で 塗布するための最高級の静電技術を提供する粉体マニュアルガンです。 当製品は、バランスがよく、低電圧ケーブル、粉体ホース、および穏やかな タッチが必要なリアクティブトリガーが付属しているため、高品質の パウダーアプリケーションを提供するように設計。 粉体塗装プロセスのニーズに応じてさまざまなセットが利用できます。 【特長】 ■高塗着効率：TEC5 テクノロジー ■バランスの良い人間工学に基づいて設計 ■高耐久性高寿命カスケード ■生涯的に劣化なしの高電圧パフォーマンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンガーの吊り方を調整したり固定！被塗物が動いていることが原因の対策などをご紹介
下地が透けて見える、レベリングが悪く表面がざらついたりするなどの 「膜厚(模様)の不安定」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物の形状が粉の入り込みに影響するほど複雑なことが原因の場合、 形状に合わせた好適な設備設定を行ったり、ガン先のノズルを変更してみる ことで対策が可能。 この他に、被塗物が動いていることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■回収して使用している場合で、回収粉と新粉の供給量が不安定なため →自動供給装置等がついている場合は、回収粉に対して新粉の供給量が 一定になっているかを点検する ■被塗物が動いているため →ハンガーの吊り方を調整したり固定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介！
塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前処理を適正に行う！前処理工程での不具合が原因の対策などもご紹介しています！
被塗物に塗膜が完全密着していないため剥離が起きる現象である 「塗膜の密着性不良」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 塗膜の硬化不足が原因の場合、焼き付け乾燥炉を検査し、特定の温度で 推奨時間の乾燥が行われているかどうかを調べることで対策が可能。 この他に、塗装時の厚塗り(過剰膜厚)が原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■塗膜の硬化不足のため →焼き付け乾燥炉を検査し、特定の温度で推奨時間の乾燥が行われているか どうかを調べる ■前処理工程での不具合のため →前処理を適正に行う ■塗装時の厚塗り(過剰膜厚)のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新粉と回収粉の割合を調整！粉体粒度が小さすぎることが原因の対策などをご紹介！
「ホース、ポンプ類のトラブル」に対するトラブルシューティングを ご紹介します。 日常のメンテナンスが行われていないことによる通常の蓄積が原因の場合、 部品の洗浄または交換や、メンテナンスのための標準手順を策定することで 対策が可能。 この他に、スプレーガンへのパウダー供給不足・息継ぎ・ スプレーパターン不良に対する、原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ＜衝撃溶融による詰まり＞ ■エアーの圧力が高すぎるため →スプレーガンと移送ポンプのエアー圧力設定を下げる ■圧縮空気の湿気のため →供給される圧縮空気に汚れがなく、乾燥している事を確認する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速回転したノズルで広範囲にエアーが噴出するため、従来よりも清掃が早く正確に
『SGA-300/300S』は、特殊ノズルによるパルスエアーの噴射で、強力に除塵、水切り乾燥ができるエアーショックガンです。 ノズルを高速回転させることにより、振動を伴うパルスエアーを発生。 この振動を伴うパルスエアーは剥離効果も持っていますので、溝や隙間、窪みなどの汚れや水も、パルスエアーがしっかり入り込みキレイに落とします。 【特長】 ■従来よりも清掃が早く正確に ■特殊ノズルによるパルスエアーの噴射で強力に除塵、水切り乾燥ができる ■ノズルを高速回転させることにより、振動を伴うパルスエアーを発生 ■溝や隙間、窪みなどの汚れや水も、パルスエアーがしっかり入り込む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
