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タンクメンテナンス大幅改善、省スペース、省資源を実現。ろ過機能付きフィルターポンプ搭載のマシニングセンター用クーラントユニット。
スクレーパー式２段コンベアとNOPサイクロンフィルターポンプでクーラント液を全量ろ過し循環移送し、タンク内にスラッジが堆積しない構造を採用、タンク内洗浄等のメンテナンスが軽減され作業性を向上させます。 機内へのクーラント移送はNOPフィルターポンプで全量ろ過しクリーン液を供給、切粉による配管の目詰まり、着座ミス、ワーク傷、チョコ停を低減します。 タンク容量143L小型タンクで循環するので、従来ドラム式ユニットに比べてスペース2/3とコンパクト設計で省スペース、少ないクーラント液を全量ろ過移送し滞留が無いので、省資源、クーラント液の劣化軽減します。 ※詳しくは、カタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ステップアップ式を採用したドリリング・タッピング加工機専用のクーラントユニット
【DTクーラントユニット】は、数ある加工機械の中からドリリング、タッピング加工機をターゲットとした専用クーラントユニットです。 本製品は、限られた条件の中で最適なシステムを選択できる製品ラインナップとなっております。 【特長】 ■装置のシステムアップが可能 ■切屑の種類を問わず使用可能 ■浮上油回収システム採用（特許申請中） ■標準規格を採用することでトータルメンテナンスを軽減可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性！パーツの組合せにより角度、長さ、口径が自由自在
『アジャスタブル クーラント システム』は、金属加工機械の クーラント液用、及びその他の液体、エアー用のホースとして使用できます。 パーツの組合せにより角度、長さ、口径、を自由自在に組替することが可能。 材料はポリアセタール樹脂(POM)を使用しており、耐薬品性、耐衝撃性、 耐熱性に優れております。 【特長】 ■多様な種類のノズルとサイズに対応 ■簡単に組替えできる ■金属ホースのように戻りがなく、所定の位置決めが可能 ■材料はポリアセタール樹脂(POM)を使用 ■優れた耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CX、CQTM、E3Pポンプを搭載！加工精度アップを実現します。
『スミジェットX』は、ユーザーニーズを優先する ポンプ+タンク+バルブ+フィルタシステムです。 CX、CQTM、E3Pポンプを搭載したクーラントシステム 設備高圧化により加工工数を削減。 加工精度、工具寿命アップを実現します。 【特長】 ■切削速度の向上 ■深穴加工の能率化 ■ワークの冷却による仕上がり精度の向上と加工面精度の向上 ■冷却による工具の長寿命化 ■切り粉の粉砕と排出の向上 ■インバータ使用による省エネ運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大容量フィルターを内蔵！タンクはステンレス製で、常時クリーンな液を供給
当社が取り扱う『クーラントユニット』についてご紹介です。 各種フィルターによる、確実なろ過精度の実現により、 各種機器類（ポンプ・工具類）、流体（クーラント液）の 長寿命を実現。 小型・コンパクト・廉価なユニットから大容量の大型ユニットまで、 お客様の要望に好適なユニットを提供します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小型から大型まで、それぞれの要求仕様に合わせた装置の提供 ■各種フィルターによる、確実なろ過精度の実現 ■各種機器類（ポンプ・工具類）、流体（クーラント液）の長寿命を実現 ■タンクはステンレス製で、常時クリーンな液を供給 ■大容量フィルターを内蔵させることにより、メンテナンス頻度を減少させた ユニットもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◉ 濾過精度 1～10μm ◉ クーラントの長寿命化
研削用クーラントシステム「RTG」は、工作機械の研削加工において発生する切粉（スラッジ）や浮上油・スカムを クーラントから、マグネットセパレーター・遠心分離機・バケット式オイルスキマーを用いて 効率よく回収するユニット装置です。 【特徴】 ●フィルター無しで1～10μm ●タンク清掃の頻度が減少 ●加工不良が激減 ●クーラントの長寿命化 ※詳細はお問い合わせください
◉ 濾過精度 1～10μm ◉ フィルター不要
精密研削用ユニット「大和（YA）」は、工作機械の研削加工において発生する 切粉（スラッジ）を、クーラントから磁力を用いて効率よく回収する装置です。 超強力マグネットがろ材となるスチールボールに近づくことで着磁し、クーラントがろ材を通過する際にろ過。 強力マグネットがろ材から離れることで脱磁し、ろ材を洗浄。 洗い流された切粉（スラッジ）はマグネットセパレーターへ流れ、回収されます。 ろ過と洗浄の2工程を自動で繰り返すことによって、フィルターレスで精度の高いろ過を実現しています。 【特徴】 ●フィルター不要 ●クーラントの長寿命化 ●高いろ過精度（1～10μm） ※詳細はお問い合わせください
◉ 濾過精度 80～100μm ◉ 逆洗不要のローリングフィルター
コンパクト型クーラントユニット「さくら（SKA）」は、工作機械の各種加工において発生する 切粉（スラッジ）をクーラントから効率的に回収するユニット装置です。 コンベヤ内でフィルターが回転し、クーラントがフィルターの内側へ通過するときにろ過します。 フィルターに捕捉された切粉（スラッジ）は、かき板でオートクリーニングし、 コンベヤに沈殿させ、スクレーパーで回収して、液切りした状態で排出します。 【特徴】 ●切粉が自動排出！かき出し作業が不要 ●ポンプ・配管の詰まりを解消 ●加工不良・機械停止によるロスを軽減 ●逆洗不要のローリングフィルター ※詳細はお問い合わせください
無添化アルカリイオン水で水溶性クーラント液を希釈し、水溶性クーラント液の腐敗防止とパワーアップを提案致します。
水溶性クーラントの希釈液をアルカリイオン水へ変更することで、夏場の腐敗臭の防止や、加工精度の向上、刃具寿命の延長などの効果が期待できます。アルカリイオン水は、嫌気性細菌の増殖を抑制し、悪臭の原因物質を低減します。嫌気性細菌の数、臭気ともに工業用水と比較して低い水準を保ちます。また、クーラント原液を、アルカリイオン水、水道水、井戸水の各原水で希釈し、培養試験を行いました。 7日間、25℃で放置試験を行った場合の細菌の繁殖状況を確認したところ、アルカリイオン水で希釈したサンプルは細菌の繁殖が抑えられている事がわかりました。防錆効果につきましては水と比較し、塩素イオン濃度、硫酸イオン濃度が低い為、錆の発生を抑制する効果があります。このように、現状の水溶性クーラントの希釈液からアルカリイオン水に置き換える事で様々なメリットがあります。 製造元：高橋金属株式会社
工具の長寿命化、加工精度の向上を実現！洗浄機としての活用もOK！
高圧クーラントユニット HC70-14-2Eは、コンパクト設計で省スペースを実現。狭いスペースにもラクラク収まります。独自開発による高性能ロータリーセラミックプランジャーポンプを搭載し、レギュレータバルブにより最大吐出圧7.0MPaまでの任意の圧力に調整が可能です。シンプルな構造でフィルター交換等メンテナンスも容易で、また、タップや細孔・交差孔に残った切粉の除去において、専用洗浄機と同等の効果も得られます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
工具の長寿命化！加工精度の向上を実現した高圧クーラントユニット
『HC70-14-2E』は、高圧吐出圧を利用した洗浄機としての活用も出来る 高圧クーラントユニットです。 小型ながら最大吐出圧7.0MPaの強力パワーで、切削速度アップが実現しました。 シンプルな構造でフィルター交換等のメンテナンスが容易です。 また、本機のON/OFFは、NC装置内プログラム上Mコードで制御が可能です。 【特長】 ■省スペース ■最大吐出圧7.0MPa ■メンテナンスが容易 ■洗浄機としての活用も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナットによる面倒な固定は必要なし！数10本のプラスチックノズルの代わりに、1ヶのノズルで集中的にワークピースの研磨箇所を潤滑！
当社が取扱う『ピンポイント クーラントサプライシステム』は、取扱が簡単な潤滑油供給システムです。 他社製品と比べ、ナットによる面倒な固定が必要ないところが1番の特長です。 このノズルは吐出部の速さが非常に速く、切粉の除去性能が良いことが特長です。 また、プラスチックノズルでは数10本必要な潤滑でも、当社のノズルは1ヶで研磨箇所をピンポイントに潤滑します。 ピンポイントに潤滑することで、クーラント量が減り、コスト削減とCO2削減にもつながります。 【例】630L/min ⇒ 380L/min 【特長】 ■ナットによる面倒な固定が必要ない ■切削油全体の消費量の削減 ■機械の稼働時間の削減 ■コスト削減（砥石の寿命向上） ■ろ過品質の向上 ■不良品の削減 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多様な種類のノズルとサイズに対応！好きな形に組み立てする事が可能
『アジャスタブル クーラント システム』は、金属加工機械の クーラント液用、及びその他の液体、エアー用のホースとして 使用できます。 パーツの組合せにより角度、長さ、口径を自由自在に組替可能。 高水圧対応の「ポイント フィット ノズル」もご用意しております。 【特長】 ■材料はポリアセタール樹脂(POM)を使用 ■耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性に優れる ■分解・組立が容易 ■高い保持力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◉ 濾過精度 20μm ◉ センタースルーなし用
コンパクト型クーラントユニット「SAL」は、工作機械の各種加工において発生する 切粉（スラッジ）をクーラントから効率的に回収するユニット装置です。 1次コンベヤと2次コンベヤを搭載し、1台で1次・2次ろ過処理を行います。 1次コンベヤは、ろ過精度80μmのローリングフィルターが回転し、クーラントがフィルターの内側へ通過するときにろ過します。 フィルターに捕捉された切粉（スラッジ）は、かき板でオートクリーニングし、 コンベヤに沈殿させ、スクレーパーで回収して、液切りした状態で排出します。 【特徴】 ●省スペース ●取付けが簡単 ●逆洗が不要 ※詳細はお問い合わせください
旋盤・マシニングセンタ・研削盤等、工作機械用クーラントユニット
当社では、一次濾過処理として、当社のチップコンベアと組み合わせて 使用する『クーラントユニット』をご用意しております。 用途に合わせ、タンク容量・ろ過精度・温度設定・クーラント液の 吐出量、吐出圧を選定できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1次処理として当社チップコンベアと組み合わせ ■打ち合わせ、現地調査によりお客様の使用条件に合わせて設計製作 ■2次濾過装置、冷却装置、高圧ポンプ、設置可能 ■水溶性クーラント液、油性クーラント液に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
