更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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故障が少ない！切削加工により生じた切粉の分離搬出に適したマグネットコンベア
『TM1/TM2』は、メンテナンスが簡単で、故障が少ない マグネットコンベアです。 切削加工（主に旋盤自動盤、ボール盤マシニング、ブローチ盤、 ガンドリルシェービング、フライス盤、ボブ盤を使った加工）により 生じた切粉の分離搬出に適しています。 切粉の形状や使用環境にもよりますが、基本的には永久磁石は フェライトマグネットを使用します。 【TM1 特長】 ■マグネット可動式 ■チェーンコンベアに永久マグネットを取り付けマグネットの力で 切粉を吸引搬送除去 ■ヒンジプレートのつなぎ目に入り込むような小さい細かい磁性体の 切粉に好適 ■コンベア内部にクーラント液が接触しないため、コンベア不良率が低くなる ■日常のメンテナンスが少なく容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種チップコンベアは磁性、非磁性問わずご希望の寸法で製作いたします！
藤川伝導機株式会社で取り扱っている『マグネットコンベア』について ご紹介いたします。 「スパイラルマグネットコンベア」は、内装磁石を螺旋状に配し、 切屑を螺旋滑り移動により搬送。そのため搬送途中で油滴が自然 落下し脱油が可能。 「マグネットチップコンベア」は、工作機械から出る切削屑を、 自然滴下による脱油をしながら搬送、除去します。 【スパイラルマグネットコンベアの特長】 ■機械的可動(回転)部は密閉シリンダ内装のため、接触損傷の心配がない ■シンプル構造で、メンテナンスがほとんど不要 ■永久磁石使用で省エネ ■ご希望の長さに製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あらゆる切削加工の際に発生する切屑の搬出を実現します。
切削用クーラントろ過製品 マグネット式チップコンベアは、 切削切り屑連続式搬出装置です。 マグネット装置メーカーとして長年の経験とノウハウに基づいたマグネット特殊構造により、切粉を確実に吸着し、搬出能力の向上を図りました。回転部分やマグネット部が全てコンベア内部に組み込まれていますので、安全性に優れたトラブルフリー構造となっています。 駆動モータ回転検出用近接センサや、駆動側にトルクリミターを標準装備していますので、万が一の過負荷時には非常停止やスリップ検知により、コンベア本体や駆動モータを保護します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ワーク不良が減少！マグネットローラーコンベヤは取り外しメンテナンスが可能
『デュアルマグネットスクレーパータイプ』は、2系統のマグネットを 使用したコンビネーションタイプのクーラントタンク付チップコンベヤです。 磁性体の細かい切り屑や粉状切り屑に適したチップコンベヤマグネット スクレーパータイプのコンベヤ槽とクリーン槽の境界に、マグネットローラー コンベヤを配置。 流出しようとする切り屑を回収しコンベヤ槽に戻します。 【特長】 ■クリーン槽へ流出する切り屑をマグネットローラーコンベヤでコンベヤ槽へ 戻す構造 ■タンク清掃回数が少なくなる ■クーラント液の交換頻度が少なくなる ■ワーク不良が減少 ■マグネットローラーコンベヤはボルトオン式なので取り外しメンテナンスが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な切屑・切粉を安定して排出するチップコンベア！クーラント液浄化ユニットも提供
磁性・非磁性・チップ状・カール状など、様々な切屑・切粉を吸着し、 搬送・排出する『チップコンベア』を提供しています。 〇噛み込みによる作動不良のリスクを抑えた「マグネット式チップコンベ 〇「スクレーパ式・ヒンジ式」など、ニーズに応じた製品をご用意。 〇複数の工作機械からの排出される切屑を1台のコンベアで搬送する「集中コンベア」 〇クーラント液の長寿命化を実現する「クーラント液の浄化ユニット」 【特長】 ■磁性・非磁性体・チップ状・カール状など様々な切屑・切粉に対応 ■高い磁力と、マグネット配列により確実に切粉を吸着（マグネット式チップコンベア） ■駆動モータ回転検出用接近センサ、トルクリミッタなどの安全装置を搭載 ■巻き込まれる心配が無いマグネット式チップコンベア ■強固なつくりのヒンジコンベア ※PDFダウンロードより、総合カタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
カール状の長い切り屑からヘドロ状の微小切り屑まで、同時にろ過・搬送が可能！
『マグネットローラータイプ』は、多数のマグネットローラーで切り屑 搬送とフィルター効果を兼ね備えたチップコンベヤです。 部分的に磁力が異なる多数の特殊マグネットローラーをフレーム内に配置し、 モーターで連続同期回転。 吸着した切り屑は回転するマグネットローラーの磁力差を利用して順次 切り屑排出口まで搬送されます。 【特長】 ■タンク清掃回数が少なくなる ■クーラント液の交換頻度が少なくなる ■ワーク不良が減少する ■工具・砥石寿命が延びる ■カール状の長い切り屑からヘドロ状の微小切り屑まで、 同時にろ過・搬送が可能 ■高磁力マグネット仕様タイプは更にろ過効率を高くすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄系の加工時に発生する切粉の排出に効果を発揮！駆動部が露出していないので安全構造！【マグネット式チップコンベア】
当社マグネット式チップコンベアは駆動部と切屑およびクーラント液が直接接触しない構造にすることで他機種で問題視されております切屑の咬込みによる機械停止を解消しました。また、マグネットを使用することで切削加工時に発生する微小切粉の搬出も可能にします。特に歯車加工の際に排出される切粉をもっとも得意とします。様々な使用環境に応じて仕様設計を行います。切粉の材質・サイズに応じて専用設計を行いスムーズな切粉排出を実現します。
垂直マグネットコンベヤー・ミニ
独自発創の側面吸着式シンプル機構 ベルトレスで垂直に磁性体部品等を搬送供給するコンパクト設計のマグネットコンベヤー 【特長】 ●搬送する部品が「咬みこまない」「巻き込まない」「詰まらない」 ●粘着性の高い油が付着した部品類も楽々搬送、油を集約、回収ができ周辺にこぼさない ●小型・垂直設計の省スペース ●ベルト等の消耗部品が無くメンテナンス不要 ●外部に回転部が無く安全機構
ベルトレスマグネットコンベアー。排出位置も任意に変更可能！
●「ワークの噛み込みや詰まりがなく」効率アップ ● ワークの異品種混入を起こさない構造 ● 外部に駆動部が露出しないため「安全設計機構」 ● 油の付着したワークも楽々搬送、油も外にこぼれず回収可能 ● 側面型は、ワーク排出の位置を任意に変えることが可能 ● ベルト等の消耗交換部品が不要
お客様だけのオーダーメイドでご提供！マグネットスクレーパーコンベヤなど掲載
当カタログは、株式会社白山機工が設計・製造を行っている「チップコンベア」 や「クーラントユニット」を多数掲載しております。 「ドラムフィルター内蔵型スクレーパーコンベヤ」をはじめ、「2段式コンベヤ」 や「クーラントタンク」などご紹介。 当社では、豊富な経験と実績をもとに、お客様の使用条件や設置環境に合わせた 製品をお客様だけのために製作いたします。お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載製品（一部）】 ■チップコンベヤ ・フロアーコンベヤ ・スクレーパーコンベヤ ・マグネットスクレーパーコンベヤ ・マグネットローラーコンベヤ ・マグネットコンベヤ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動機への投入など、アキュムレーションが必要なときに！
クリーンコンベアは、非接触マグネット駆動のクリーン対応CLAMをはじめ、クリーンな環境に対応する小径駆動ローラコンベアです。アキュムレーションが必要な工程間のつなぎにも最適です。 運転しながら搬送物を停止・アキュムレート「アキュムレートタイプ（白色） CLAA」、「アキュムレートタイプ（黒色） CLAA-B/BE」、ステンレスローラでクリーンな搬送「駆動ローラタイプ CLAD」、最小スペースで90°や180°方向転換が可能な「コーナローラタイプ CLAC」、駆動部からの発塵を抑える非接触マグネット駆動を採用「アキュムレートタイプ CLAM」、「ステンレスローラ駆動タイプ CLDM」、非接触マグネット駆動のコーナローラタイプ「コーナローラタイプ CLAMC」などをラインナップしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マグネット内蔵モジュールでワークの安定搬送を実現したコンベアーのご紹介です
『コンベアー』は、部品搬送に好適な製品です。 マグネットを内蔵することにより、ワークの安定搬送を実現し、 モーターが1台で省エネ、軽量化に繋がっています。 また、レイアウトを自由に決められるため、1本のベルトで多種多様の 搬送を可能にします。 【特長】 ■マグネット内蔵モジュールによりワークの安定搬送が可能 ■色や材質をお好みに選択可能 ■レイアウトフリーで自由自在に設置可能 ■標準ブラケットだけでなく、別作対応可能 ■フレーム用・脚用・カバー用など、当社オリジナルのアルミフレームは 各種サイズ用意 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体底部と掻き板にステンレス（SUS304）を採用！
細かい切粉を本体底部のマグネットで収集して本体底部にそって掻き板(ステンレス・SUS304)で掻きだしていくコンベヤです。
駆動部からの発塵を抑え、メンテナンスフリーを実現。しかも非接触マグネット駆動だから低騒音。
マグドライブCLAMは非接触マグネット駆動のクリーンコンベヤです。 ・非接触駆動とギア駆動の採用により、発塵を抑制するとともに、メンテナンスフリーを実現しました ・コンパクトなドライブとフレーム（厚さ60mm）、搬送面の最低高さ115mm ・低速でも高速でも確実な安全搬送を維持します ・自動機への投入・払出しに適したアキュムレート機能を装備しています（CLAM） ・ステンレスローラ駆動タイプもあります（CLDM） ・伝達効率にすぐれた省エネルギー設計です（三機工業同社比：モータ出力を130Wから50Wに抑えて省電力化を実現し、約60％の消費エネルギーを削減。） ・非接触マグネット駆動で低騒音です ・90度方向転換の可能なコーナータイプのCLAMCもあります
ヒンジベルトコンベアなど！自社設計のよる特色ある製品群をラインアップ
このカタログは、主に各種チップコンベア、工作機械周辺機器装置、各種 自動搬送装置の設計・製造・販売を行っている株式会社田中製作所の製品 カタログです。 チップ処理に最適なヒンジベルトを使用した「ヒンジベルトコンベア」を はじめ「スクレーパーコンベヤ」や「マグネットスクレーパー」など、 コンベヤを中心とした製品をラインアップ。 自社設計による特色ある製品を多数ご紹介しています。 【掲載内容】 ■ヒンジベルトコンベア ■スクレーパーコンベヤ ■マグネットスクレーパー ■RF-8型（逆洗式）コンベヤ ■ヒンジベルト/スクレーパー など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケース搬送に最適！φ28ローラ採用の非接触駆動コンベヤ
φ28 mmのスチール製ローラを使用した非接触駆動のアキュームローラコンベヤです。 ケース搬送に適しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：40 kg/m (分散荷重) ・呼び幅 ：200～500 mm ・機長：50～300 cm ・ローラ径・ピッチ：φ28.6 mm・50P
マグナスコンベヤ
マグナスコンベヤのご案内です。 固定されたステンレス製天板の下で廻る強力マグネットの磁力で 切粉等を吸付けて搬送します。 可動部が露出していないので搬送材を噛み込むことがありません。 詳細は、お問い合わせ下さい。 ■製品搬送・クーラント処理装置・切粉集中管理システムで お困りの際はご相談下さい。
短機長＆非接触駆動で、限られたスペースに最適なクリーン搬送コンベヤ
マグネット内蔵ステンレスローラを採用。 モータから搬送ローラまで非接触駆動でメンテナンスフリー＆クリーン。 ローラ幅と機幅がほぼ同一で、コンベヤの設置スペースを無駄なく有効に利用。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：3 kg/台 (分散荷重) ・ローラ幅 ：200～600 mm ・機長：15，20 cm ・ローラ径・ピッチ：φ22 mm・25P
豊富な製品ラインアップのほか、アプリケーション機器や技術資料なども掲載！
当カタログは、大喜産業が取り扱う『軽搬送コンベヤ』をご紹介しています。 静かでクリーンな搬送の「マグネット駆動コンベヤ」や、水に強い耐水・ 防水タイプの「シャブコン」、「バーチカルコンベヤ」など豊富な製品 ラインアップを掲載。 この他にも、アプリケーション機器や技術資料などもご紹介しています。 製品の選定に、是非ご活用ください。 【掲載内容】 ■ベルトコンミニ ■ファインコンベヤ ■マグネット駆動コンベヤ ■シャブコン ■プラスチックベルトコンベヤ(シャブコン) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◉ 濾過精度 50～60μm ◉ 省スペースタイプ
スーパースクリューコンベヤ「SCC」は、工作機械の切削加工において発生する切粉（スラッジ）を、 クーラントから磁力を用いて効率よく回収する装置です。 切粉（スラッジ）を強力マグネットで吸着し、クーラントをろ過します。 固定のステンレスパイプ内の強力マグネットが回転することによって、 切粉（スラッジ）がステンレスパイプの表面をスクリュー状に伝わって排出されます。 【特徴】 ●省スペース ●回転部が露出していないため安全性が高い ※詳細はお問い合わせください
非接触駆動で静音・クリーン搬送を実現する標準型アキュームローラコンベヤ
一般エリアの標準モデルです。 ベルトを使用していないためメンテナンスが容易です。モータから駆動シャフトへの駆動伝達はタイミングベルトを使用しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：35 kg/台 (分散荷重) ・呼び幅：200～500 mm ・機長：100～300 cm ・テールローラ：φ18 mm・20P
非接触駆動×ステンレスローラで、食品・クリーン環境に最適なアキュームコンベヤ
標準はφ18 mm樹脂製一体ローラ、オプションでφ19 mmステンレスローラが装着できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：30 kg/m (分散荷重) ・呼び幅 ：200～500 mm ・機長：100～300 cm ・ローラ径・ピッチ：φ18，19 mm・20P
ステンレスローラで衛生的。工具不要で着脱できる整列コンベヤ
ローラにステンレスパイプを採用したので、清掃が簡単で衛生的。マグネットを内蔵したローラなので、工具無しでローラの着脱が簡単にできます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/台 (分散荷重) ・呼び幅 ：200～600 mm ・呼び機長：100～200 cm ・ローラ径・ピッチ：φ22 mm・27P
小径ローラで小物搬送に最適、非接触駆動の高精度アキュームコンベヤ
φ13樹脂ローラを15 mmピッチに設定しています。 小さな搬送物に最適です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：25 kg/m (分散荷重) ・ローラ幅：150～450 mm ・呼び機長：90～150 cm ・ローラ径・ピッチ：φ13 mm・15P
磁気で未来へ。様々な形もスムーズに搬送！
『SMG』は磁気力を用いてワークを吸着して搬送するため、 様々な形状のワークに対応できるマグネットコンベアです。 チェーンなどの可動部品とワークが接触しないため、騒音が少なく、 可動部分が表に出ないのでより安全に使用できます。 搬送面が平らな設計なので、手軽に清掃を行えます。 さらに搬送時にチェーン自体にかかる負荷が少ないため、 部品の摩耗も少なくメンテナンスが簡単です。 【特長】 ■磁気力による搬送 ■低騒音で高い安全性 ■清掃が容易で低メンテナンス ■噛み込みが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低発塵・低騒音・省エネ！メンテナンスフリーでランニングコストの削減につながります
『マグネット駆動コンベヤ』は、磁力の反発原理を活用し、非接触でローラ へ動力を伝達することで、発塵を抑えたクリーンな搬送を実現します。 従来方式のベルト駆動よりも消費電力を低減し、高効率ブラシレスモータ （標準搭載）との組み合わせで、さらに省エネ化。 非接触駆動だから駆動部の消耗がなく、メンテナンスフリーなので、 ランニングコストの削減にもつながります。 【特長】 ■低発塵 ■低騒音 ■省エネ ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ラインから個包装ラインまで、オークラ軽搬送コンベヤは採用実績多数！
当カタログは、オークラ輸送機株式会社が取り扱う『軽搬送コンベヤ』を 掲載した総合カタログです。 高効率モータの搭載やRoHS適合部品を採用した「ベルコンミニIIIシリーズ」を はじめ、新しい快適搬送を追求した「ファインコンベヤIIシリーズ」など、 様々な製品をラインアップ。 オークラ軽搬送コンベヤは、製造から個包装にいたる小もの・軽量品を スムーズかつ確実に搬送します。 【掲載内容(抜粋)】 ■ベルコンミニ ■ファインコンベヤ ■マグネット駆動コンベヤ ■ジャブコン ■プラスチックベルトコンベヤ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広・高能力搬送を実現する、非接触駆動の中荷重対応アキュームコンベヤ
より幅広・高能力に対応可能なレスベヤシリーズの最上位モデル。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：40 kg/m (分散荷重) ・呼び幅：300～1300 mm ・機長：100～300 cm ・ローラ径・ピッチ：φ22 mm・25P，35P
スクレーパーでコンベア底面に沈殿した切粉を掻き上げ排出させるチップコンベア
当社では、両サイドのチェーンに取付けたスクレーパーにより、 コンベアの底に沈殿したチップ状・粒状・粉状の切粉を掻き上げ搬送する 『スクレーパー式チップコンベア』を取り扱っています。 クーラントユニットとの組み合わせた設計、製造が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■シンプルな構造のため、メンテナンス性が良い ■細かい粉状の切粉、粒状の切粉に対応 ■当社独自の排出口形状により水切れが良い ■クーラントユニットに組み合わせ可能 ■処理する切粉種類により、フロアマグネット式、 逆洗式ドラムフィルター式を選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
