Last Updated： Aggregation Period:2026年08月12日～2026年09月08日
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安価に自動化を実現！ベアリングや円筒状部品の搬送に。機械間・工程間の接続・搬送用シュート ※定尺１M～で短距離の搬送にも対応
当社が取り扱う『リボンシュート・ラムシュート』は、パーツフィーダー等、機械間の接続に使用され、工程間の部品の搬送を容易にします。 ベアリングをはじめ、円筒状部品等のためのマテハン機器です。 搬送部品の特性や形状に合わせてフレキシブルに任意で組み立てることができるのが特長です。 ロボットによる自動化を実現したいと考えているが、導入コストが課題で実現できない…という方に適した搬送手段です。 【特長】 ■機械間の接続に適している ■使い勝手が良く簡単で安価 ■搬送部品に合わせてカスタマイズが可能 ※「リボンシュート」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ゴム付なので耐衝撃性のある粉体・土砂摩耗対策シュートです
鉄鉱石、石炭、土砂などの原材料を貯蔵や搬送する装置，設備等の摩耗が激しい箇所にセラミックシート材を接着することで母材を摩耗から保護します。 セラミックスは、優れた特性（機械的特性、電気的特性、熱的特性など）から大きな期待がよせられ、現在では多くの産業で広く使用されています。しかし、加工方法は金属と異なって曲げることも伸ばすこともできません。 その加工性の難しさから使用を断念するケースがあります。 また、セラミックスは型による成型品のため、規格化された製品を使用（応用）することがコストパフォーマンス上必要不可欠です。 そこで一般的によく使用されるタイルチップがあります。 10×10×3t角タイルをシートに接着剤で貼り付けした、セラミックシートは加工性の難しさを克服でき応用範囲も広くお客様の多様なニーズにお応えすることが可能です。
シュートにつきまとう“あの”問題を解決！
『付着防止シュート』は、粉体の搬送経路である内管を柔軟性のある材料で 作り、空気圧によりパルス的に振動させ、粉体を内部に残さないで 通過させる装置です。 粉体原料の正確な計量や定量供給も、次工程に投入する際シュートに 付着させると、精度に影響を与えることになります。さらに、付着が成長し 落下すると、大量投入異常となるほか付着が原因で閉塞してしまいます。 当装置は、シュート内の付着を極限まで抑えることができ、 このようなトラブルを未然に防ぐことができます。 【特長】 ■粉体の搬送経路である内管を柔軟性のある材料で製作 ■空気圧によりパルス的に振動させ、粉体を内部に残さないで通過させる ■トラブルを未然に防止 ■特許第2843882号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目的や用途から素材が選べる！各種プラントの接続部分に使用する製品をご紹介
本製品群は、各種プラント、配管設備機械等の 接続部分に使用する製品です。 各種流体の搬送や振動・変位の吸収を目的に使用します。 素材については、目的、用途に応じて各種シートやキャンバス生地から 選定し、要求条件に応じて異種素材の組み合わせや積層数（プライ数）を 決定します。 【特長】 ■目的、用途に応じて各種シートから素材を選定 ■受注生産のため、設計段階から対応して、設計、製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品機械の分離シュートの内側隅肉溶接もYAGロボット溶接で可能！事例をご紹介
当社は、YAGレーザー溶接ロボット、TIG溶接ロボットを中心に、安定した製品をお届けします。 特にYAGレーザー溶接は高出力の発信機を保有する事により歪を最小限に抑え、高品質で美しい溶接が実現可能となりました。 『紛体分岐シュート』は、食品機器で、紛体製品がコンベアで搬送された後、2方向に分岐するためのシュートです。 【特長・事例（写真）】 ■食品機械の分離シュートの内側隅肉溶接もYAGロボット溶接で可能 ■レーザー溶接を行う事により、溶接ビードを限界まで小さくできた為、 紛体製品が溶接ビートに溜まることなくスムーズに流れ落ち、 溶接していることにより、隙間に紛体製品が入らなくなった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シュートの付着問題を解決し、資源回収の効率化を！
鉱業における資源回収の現場では、粉体原料の搬送効率が重要です。シュートへの粉体の付着は、計量精度の低下や閉塞による操業停止を引き起こし、生産性の低下につながります。特に、高付着性の粉体を取り扱う場合、この問題は深刻化します。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、安定した搬送を実現することで、資源回収の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石、金属粉、その他粉体原料の搬送 ・選鉱プロセス ・破砕・粉砕後の粉体搬送 【導入の効果】 ・付着による閉塞や計量誤差を低減 ・操業停止リスクの軽減 ・安定した粉体供給による生産性向上
シュートの付着問題を解決し、高純度化に貢献！
電池材料業界では、製品の品質を左右する粉体の高純度化が重要です。特に、材料の付着は、不純物の混入や計量精度の低下を引き起こし、製品の性能に悪影響を与える可能性があります。当社の『付着防止シュート』は、粉体の搬送経路である内管を柔軟性のある材料で製作し、空気圧によりパルス的に振動させることで、粉体の付着を抑制します。これにより、高純度な材料の搬送を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池材料の製造工程 ・正極材、負極材、電解液などの粉体搬送 ・高純度な材料を必要とする工程 【導入の効果】 ・付着による異物混入リスクの低減 ・計量精度の向上 ・製品歩留まりの向上
シュートの付着問題を解決し、飼料ロスの低減に貢献！
飼料製造業界では、原料のロスを最小限に抑え、効率的な生産体制を構築することが求められます。特に、粉体原料の搬送過程における付着は、計量精度の低下や閉塞による生産停止を引き起こし、大きなロスに繋がります。当社の『付着防止シュート』は、粉体原料の付着を抑制し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・飼料製造における粉体原料の搬送 ・計量・混合工程でのロス低減 ・生産効率の向上 【導入の効果】 ・原料の無駄を削減し、コストを削減 ・計量精度を向上させ、製品品質を安定化 ・生産ラインの稼働率を向上
樹脂粉体の搬送効率を改善！生産性向上に貢献
樹脂成形業界では、粉体原料の正確な供給が生産効率を左右します。シュートへの粉体付着は、計量精度の低下や供給の滞りを引き起こし、生産性の低下につながります。さらに、付着物の落下による異物混入は、製品の品質を損なう可能性もあります。当社の『付着防止シュート』は、粉体付着の問題を解決し、安定した粉体供給を実現することで、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂ペレット、粉体の搬送 ・成形機への原料供給 ・計量供給工程 【導入の効果】 ・粉体付着によるトラブルを防止 ・安定した粉体供給による生産性向上 ・製品の品質向上
粉体付着によるコスト増を抑制！
金属業界では、粉体原料の搬送効率がコストに大きく影響します。特に、粉体が付着し、計量誤差や閉塞を引き起こすと、材料の無駄や生産性の低下につながり、コスト増を招きます。付着防止シュートは、粉体の付着を抑制し、これらの問題を解決します。粉体原料の正確な計量や定量供給を可能にし、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末、研磨材、顔料などの搬送 ・計量・混合工程 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・材料の無駄を削減 ・生産効率の向上 ・歩留まりの改善 ・メンテナンスコストの削減
シュートの付着問題を解決し、異物混入リスクを低減！
食品業界では、製造工程における異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる重大な問題です。粉体原料の搬送経路であるシュートへの付着は、異物混入のリスクを高めるだけでなく、計量精度の低下や閉塞による生産停止を引き起こす可能性があります。当社の『付着防止シュート』は、シュート内の付着を極限まで抑え、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける粉体原料の搬送 ・計量・混合工程での異物混入防止 ・粉体供給時の閉塞防止 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・計量精度の向上 ・生産効率の改善 ・製品品質の安定化
シュートの付着問題を解決し、成形性を改善！
セラミックス業界では、粉体原料の均一な供給と、成形工程における精度の向上が求められます。シュートへの粉体付着は、計量誤差や供給量の不安定さを引き起こし、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、安定した供給を実現することで、成形性の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における粉体供給 ・粉体原料の計量・混合工程 ・成形不良の削減 【導入の効果】 ・粉体付着によるトラブルを未然に防止 ・安定した粉体供給による成形性の向上 ・歩留まりの改善
シュートの付着問題を解決し、歩留まりを向上！
化粧品業界では、原料のロスを最小限に抑え、歩留まりを向上させることが重要です。粉体原料の計量・供給において、シュートへの付着は、計量精度の低下や閉塞を引き起こし、歩留まりを悪化させる原因となります。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の計量・供給工程 ・粉体配合工程 ・充填工程 【導入の効果】 ・原料ロスを削減し、歩留まりを向上 ・計量精度の安定化 ・生産効率の向上
塗料の色ムラ、付着による問題を解決！
塗料業界では、製品の品質を左右する色ムラや異物混入を防ぐことが重要です。特に、粉体塗料においては、シュートへの付着が原因で色ムラが発生しやすくなります。付着した粉体が剥離し、塗料に混入することで、製品の外観を損ねるだけでなく、品質の低下にもつながります。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体塗料製造工程 ・塗料の色替え時 ・計量・混合工程 【導入の効果】 ・色ムラ、異物混入の防止 ・歩留まり向上 ・品質安定化
シュートの付着問題を解決し、粉体プロセスの効率化を実現！
化学業界では、粉体原料の正確な計量と安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。シュートへの粉体付着は、計量精度の低下、閉塞による操業停止、異物混入といった問題を引き起こし、大きな損失につながる可能性があります。当社の『付着防止シュート』は、これらの問題を解決し、安定した粉体プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・粉体原料の計量・供給工程 ・混合・反応工程 ・製品の充填工程 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・操業停止リスクの低減 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上
シュートの付着問題を解決し、均一混合をサポート！
肥料製造業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、混合プロセスにおいて、粉体原料がシュートに付着すると、混合比率の偏りや供給量の不安定さを引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。また、付着物の落下による異物混入や、シュートの閉塞といったトラブルも発生しやすくなります。当社の付着防止シュートは、これらの問題を解決し、安定した均一混合を可能にします。 【活用シーン】 ・肥料原料の混合工程 ・計量後の原料供給 ・混合比率の精度向上 ・異物混入のリスク低減 【導入の効果】 ・混合精度の向上 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上 ・トラブルによる操業停止のリスク低減
