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ガラスエポキシ基板以外にも、ベークライト基板、PETフィルム、両面テープ、樹脂、金属への一体成形も可能です。
渡辺商行のシリコーンゴムシートは用途によって様々な基材に一体成形が可能です。 【特徴】 ■ガラスエポキシ材などの基板上にシリコーンゴムを一体成形することができます。 主にリードフレーム、コネクター製造のメッキマスクとして使用されております。 ■レーザー加工もできます。 ■ 基板はガラスエポキシ基板以外にも対応可能です。 ・ベークライト基板 ・PETフィルム ・両面テープ ・樹脂 ・金属 等も対応可能です。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
リードフレーム、その他メッキ時等のマスキング材として利用されている「シリコーンゴムシート」です
弊社グループ会社ワコム製作所にて製作されるメッキマスクゴムシートは、クリーンな環境下で製作され、豊富な種類を取り揃えております。 【特徴】 ■クリーンな環境下で製作 ・異物対策に配慮して製作しております。 ■豊富な種類 ・硬度は0度から90度まで(JIS A)、厚みは0.3mmから対応いたします。 ■樹脂をゴム単体に接着可能 ・ゴム単体だけでなく、樹脂をゴム単体に接着することも可能です。 ex. 両面テープ、PETフィルム、ベークライト、ガラエポ、その他 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
【耐水性・耐薬品性・耐油性】低比重でコスト削減に最適！緩衝性平滑性に優れたポリエチレンシート
表面がソフトで緩衝性、平滑性に優れ、軽量でしかもこしがあり耐水・耐薬品性に優れている。衛生的で無害ポリエチレン素材の為、無臭・無煙・無毒でリサイクルが可能。優れた経済性 発泡している為、比重が低いのでコスト削減が可能。 【特長】 ■ポリエチレン素材の為無臭無煙無毒で、しかも環境に優しく、無架橋製品であり、リサイクルが可能です。 ■素材を低発泡させることにより表面がソフトで緩衝性平滑性に優れています。 ■軽量でコシがあり、耐水性 耐薬品性及び耐油性に優れているため、機械部品の緩衝材にも適しています。 ■発泡している為、比重が低いので、ソリッドでは考えられない質感が得られ、しかもコストの削減が出来ます。 ■用途により、帯電防止及び 着色も出来ます。 【用途例】 〇半導体関係リードフレームのスペーサー用シート 〇液晶ガラスの緩衝用スペーサー用シート 〇製函加工用シート ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
環境に配慮した、応用範囲の広いオレフィン系低発泡シート。素材を発泡させている為通常のプラスチック板材と比べコスト削減が図れます。
板材の軽量化をしたいが強度まで脆くなってしまうのは避けたい、現在使っている板材のコストダウンを図りたい等、そんな声にお応えします！ 環境にやさしいオレフィン系素材(PP,PE)をリサイクル可能な無架橋発泡にてシート製造、素材軽量化はもとより、シート平面の平滑化・コシのある素材です。
半導体、PCB、プリンテッドエレクトロニクス向け、卓上型インクジェットプリンターシステム
SUSS MicroTec社製の卓上型インクジェット塗布装置『LP50』は、目的に応じて 柔軟にプリントヘッドを選定できるよう設計された多機能で高精度な製品です。 （Fujifilm、KonicaMinolta、Xaar、Canon製ヘッドに対応しています） エポキシ樹脂、ポリイミド、アクリル樹脂やUV硬化樹脂等のダイレクト塗布、 ウェハへのレジストやパッシベーション膜の塗布、AgやCuのナノ粒子を含む ペーストのダイレクト塗布等にご使用頂けます。 PiXDRO技術を搭載したこの装置には以下の機能を備えています。 【機能・特長】 ・加熱機能付き高精度ステージと画像方式のアライメントシステム ・液滴条件を短時間で最適化する為の分析機能「Advanced Drop Analysis」 ・プリンティング条件を自動で最適化する機能「Automated Print Optimization」 ・UVキュア機能、吐出液の加熱 ・優れたメンテナンス性（自動クリーニング機能、プリントヘッド交換が容易） ※資料は英語版となります。詳細はお気軽にお問い合わせください。
ガラスエポキシ基板など様々な基材に一体成形可能なシリコーンゴムシート
電子機器業界では、製品の小型化・高密度化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高温環境下で使用される電子部品においては、効率的な放熱が製品の信頼性や寿命を左右します。適切な放熱対策が施されていない場合、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。渡辺商行のシリコーンゴムシートは、様々な基材への一体成形が可能で、電子機器の放熱対策に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の基板 ・リードフレーム ・コネクタ 【導入の効果】 ・基板への密着性を向上 ・放熱性能の向上 ・製品の信頼性向上
ガラスエポキシ基板など様々な基材に一体成形可能。クリーン環境下で製造。
半導体製造業界では、製品の品質を維持するために、異物混入対策が重要です。特に、クリーンルーム環境下での製造においては、マスク材の清浄度が製品の歩留まりに大きく影響します。渡辺商行のガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシートは、クリーンな環境下で製造されており、異物混入のリスクを低減します。様々な基材への一体成形が可能で、メッキマスクなど、多様な用途にご利用いただけます。 【活用シーン】 ・リードフレーム、コネクター製造のメッキマスク ・クリーンルーム環境下での使用 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の歩留まり向上 ・様々な基材への対応
メッキ時のマスキングに。異物対策を施したシリコーンゴムシート
製造業、特に品質管理においては、製品の正確なマスキングが重要です。メッキ工程などでは、マスキングの精度が製品の品質を大きく左右します。異物の混入やマスキングの不備は、不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社のマスクゴムシートは、クリーンな環境下で製作されており、異物対策に配慮しています。これにより、高品質な製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・メッキ工程におけるマスキング ・塗装工程におけるマスキング ・異物混入を防ぎたい工程 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・品質の向上 ・コスト削減
耐衝撃性に優れたシリコーンゴムシートで、鉄道車両の安全性を向上。
鉄道業界では、車両の安全性と耐久性が最重要課題です。特に、走行中の振動や衝撃から乗客や機器を守るための対策が不可欠です。不適切な素材や設計は、車両の損傷や運行停止につながる可能性があります。当社のシリコーンゴムシートは、優れた耐衝撃性を持ち、鉄道車両の様々な箇所で利用できます。 【活用シーン】 ・鉄道車両の緩衝材 ・衝撃吸収材 ・振動対策 【導入の効果】 ・車両の耐久性向上 ・乗客の安全確保 ・メンテナンスコスト削減
ガラスエポキシ基板など様々な基材に一体成形可能。保護用途に。
エネルギー分野において、設備の保護は、安定した電力供給と安全性の確保に不可欠です。特に、高温や高圧、または過酷な環境下で使用される機器においては、外部からの影響を最小限に抑え、機器の寿命を延ばすことが求められます。渡辺商行のシリコーンゴムシートは、様々な基材との一体成形が可能であり、エネルギー関連設備の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所の設備保護 ・変電所の絶縁保護 ・太陽光発電システムの保護 【導入の効果】 ・設備の保護性能向上 ・機器の寿命延長 ・メンテナンスコストの削減
ガラスエポキシ基板以外にも、様々な基材への一体成形が可能です。
通信業界の防水用途では、電子機器の保護が重要です。雨水や湿気から内部の精密部品を守るため、高い防水性能が求められます。不十分な防水対策は、機器の故障や通信不良を引き起こす可能性があります。渡辺商行のガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシートは、様々な基材への一体成形が可能で、高い防水性能を提供し、通信機器の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信ケーブル接続部 ・屋外設置型通信機器 ・防水コネクタ 【導入の効果】 ・高い防水性能による機器の保護 ・長期的な製品寿命の実現 ・メンテナンスコストの削減
ガラスエポキシ基板との一体成形で、航空宇宙分野の耐熱ニーズに応えます。
航空宇宙業界では、高温環境下での部品保護が不可欠です。特に、エンジンや機体構造部材においては、耐熱性と信頼性の高い材料が求められます。従来の材料では、熱による劣化や変形が問題となることがあり、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。当社のガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシートは、耐熱性に優れ、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。ガラスエポキシ基板との一体成形により、様々な形状への対応も可能です。 【活用シーン】 ・エンジン部品のシール ・機体構造部材の保護 ・高温環境下での電子機器の保護 【導入の効果】 ・耐熱性の向上による部品の長寿命化 ・過酷な環境下での安定した性能維持 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
耐腐食性に優れたシリコーンゴムシートで、海洋環境での使用に最適です。
海洋業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる材料が求められます。特に、塩水や紫外線による腐食は、製品の耐久性を著しく低下させる要因となります。当社のガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシートは、耐腐食性に優れており、海洋環境下での使用に最適です。シリコーンゴムは、耐水性、耐候性に優れており、長期間にわたって性能を維持します。ガラスエポキシ基板との組み合わせにより、高い強度と耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・海洋構造物 ・船舶部品 ・水中機器 【導入の効果】 ・腐食による製品劣化の抑制 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
