更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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生産スケジューラーが営業部と生産現場の橋渡しに！業務に即したオリジナル視える化表示
金属加工業を営む三和精鋼株式会社様へ、生産管理システム「Speedy Neo」、生産スケジューラー「EasyPlannerNeo」、視える化システムを 導入した事例をご紹介いたします。 視える化導入前の管理体制は、受注が入ったら指示書をだして、各部署長が、 作業する指示書を現場のホワイトボードに貼って、各作業者へ振り分けており 全体を把握しながらの指示は難しいことが課題でした。 導入効果として、会社全体の受注がどれだけあって、今日はどこまで やらなければ行けないかを意識して、作業者一人ひとりが同じ方向を見て、 作業に取り組むようになって来ているとのことでした。 【事例概要】 ■課題：ホワイトボードでの管理 ■導入効果 ・材質、サイズごとの受注残数と出荷数を表示 ・生産スケジューラーが営業部と生産現場の橋渡しに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
"生産管理でお困りの事があればご相談ください” 工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応します。
弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・工程実績収集システム ・生産スケジューラー ・生産計画 ・作業分析/改善 ・生産性向上のためのロス削減 ・見える化のためのシステム もっと具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・各種生産管理・実績収集・作業分析の資料/カタログ ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意しておりますので、あわせてご覧ください。 "生産管理でお困りのことがあればご相談ください” 弊社では、生産管理の工場およびシステムの診断から 企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、 現場改善、保守サポートなどなど、トータルサポートを しております。 ＊【ものづくり応援ツール展示会】出展のお知らせ＊ 相模原市立産業会館（1F多目的ホール）、ぜひお越しください！ ▼下記詳細▼
生産スケジューラを持ち、個別受注生産の“工程管理全般”から”原価管理”までカバーするシステム『DIRECTOR6』
個別受注生産における「日程」「負荷（計画スケジューリング）」、「進捗」 「実績（作業実績進捗管理）」、「原価（コスト管理）」の『見える化』を行い、 引合い段階のシミュレーションから受注・設計・製造・組付・納入までに至る ものづくりに関わる計画と実績を中心とした、効率的な工程管理を行うシステムです。 個別受注生産工場の抱える問題を解決し、 リードタイム短縮、コスト削減、生産効率の向上などに効果を発揮します。
導入前に知っておきたい、生産スケジューラの選び方と現場課題の整理法
生産スケジューラは、人や設備といったリソースを最適に配分し、効率的な生産計画を立てるためのツールです。作業工程を時間軸で管理することで、待機時間の発生を防ぎ、リードタイムの短縮を実現します。品目ごとの標準時間設定により、急な計画変更にも柔軟に対応可能です。製品には、独立した専用システムと、生産管理システムの一機能として提供されるものの2タイプがあります。 【この解説記事でわかること】 ・生産スケジューラの基本機能と特徴 ・生産管理システムとの違い ・よくある計画業務の課題と原因 ・スケジューラで解消できる業務属人化 ・選定時に確認すべき導入ポイント ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
中小製造業向けの生産スケジューラ
『Seiryu(セイリュウ)』は、多品種少量生産を行う中小企業に適した生産スケジューラです。 設備などの現場の負荷状況や作業予定をシステム上で確認でき、飛び込み案件・ 特急品の対応時の計画修正もスムーズ。 また、計画立案の優先順位・制約事項といった判断基準を登録することで、共通の基準ですばやく生産計画の立案を行うことができます。 【特長】 ■販売管理システム・生産管理システム等と連携可能 ■設備の負荷状況を判断し、設備を自動で割り当て ■属人化の解消、計画業務の省力化に貢献 ■予定時間と実績の対比が行え、PDCAに繋げられる
生産計画の作成・調整がラクラク。既存システムとの連携もOK。多品種少量生産の現場に
『Seiryu(セイリュウ)』は、既存のシステムと連携できる 多品種少量生産を行う中小企業に適した生産スケジューラです。 設備などの現場の負荷状況や作業予定をシステム上で確認でき、 飛び込み案件・特急品の対応時の計画修正もスムーズ。 また、計画立案の優先順位・制約事項といった判断基準を登録することで 共通の基準ですばやく生産計画の立案を行うことができます。 【特長】 ■販売管理システム・生産管理システム等と連携可能 ■設備の負荷状況を判断し、設備を自動で割り当て ■属人化の解消、計画業務の省力化に貢献 ■予定時間と実績の対比が行え、PDCAに繋げられる ★実際の導入効果を紹介した“事例資料”を進呈中。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業」への構造改革を実現！
株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、 『Asprova』を導入。 結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能に なりました。また、コストに対する現場の意識が高まり、生産効率改善の 環境ができました。 【ご要望】 ■納期を目標にしている現場を受注個数に応じたスケジュールで工程管理したい ■部材、作業者の人員手配を管理して無駄をなくし、作業現場の効率化を図りたい ■製造工程の状況を必要に応じて把握し問い合わせ等に迅速に把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動スケジューラ対応 工程管理システム
サクっと工程SPは、多品種少量繰り返し生産、 個別生産を行っている部品加工業向けの工程管理システムです。 工程管理システムと自動スケジューラの連携が実現しました。 夢のようなシステムをローコストでお使いいただけます。 サクっと工程SPでは… ■導入コストの削減 ■スケジュール工数の削減 ■マシン稼働率の向上 ■客先への確実な納期回答 が可能です！ またオプションの作業実績収集システム スマホ作業実績収集 「サクっとスキャン」にて簡単操作で作業実績収集が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか直接お問い合わせください。 https://www.smart-go.net/sk_scan/ 入出力サンプル・カタログを無料送付いたします。 以下URLより、またはリンク先のホームページよりご請求ください。 http://www.smart-go.net/sk_sp/request.html
スケジューリングの重要性、各種スケジューラーの機能紹介など 生産計画立案システムの構築をご支援いたします。
組立・装置・部品加工等の製造業向けの生産スケジューリング ソリューションをご説明いたします。 小日程計画の集合が中・大日程計画では無い。利益本位の計画から 日々の利益を管理。 生産管理に最低限必要6つのシステムや基本的な考え方などをご紹介！ 基準在庫は生産リードタイムと過去の販売実績、販売傾向 (需要パターン等)により決定されます。 【IT化の推進】 ■効率化とスピード化 ■情報の共有化(リアルタイム、見える管理) ■技術ノウハウの継承 ■データの蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に
Y’s-SF Scheduler（スケジューラ）は、多品種多工程の作業計画（工程スケジュール）を高速に作成するためのシステムです。製造実績を加味した高精度な工程スケジュールをたてることで、生産の無駄をなくし、効率化を促進します。 【アイキューブデジタルの強み】 ・導入から運用まで伴走するパートナー お客さま自身で継続運用していただけるように技術的な面をサポートいたします。 ・多様な業界で培った確かなノウハウ 豊富な導入実績で培ったノウハウを集結し、きめ細やかな導入支援を提供します。 ・つながるシステム スケジューラー ＋ MES 連携 MES開発企業だからこそ実現。計画と実績がスムーズにつながるシステム設計です。
新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！
株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするために さまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による 定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。 こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成 までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。 現在は顧客からの部材支給予定、納品指示に変化がある都度、再計画と生産 実績での洗替を実施し、部門長、担当者の査閲による基準情報等の調整を経て、 作業進捗と負荷の把握作業に反映しています。 【導入目的】 ■部材の入庫から社内完成までの作業進捗一元管理の実現 ■管理システムの最適化と意思決定のスピードアップ実現 ■全社員共通認識を図るための情報見える化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できました
日本食研ホールディングス株式会社 様では、独自開発の基幹システムが 稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。 そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる 基幹システム再構築を実施。 業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を 実現できました。 【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフレームの保守期限切れに 対応したい ■少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略の推進を両立する仕組みを 実現したい ■KO宮殿工場、千葉本社工場、食品研究工場、ハム研究工場の統一基盤を 整備したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発したAIが設備負荷や過去実績、操業時間や定期メンテナンスなどを考慮して生産計画を自動立案します。
独自開発したAI が設備負荷や過去実績、操業時間や定期メンテナンスなどを考慮して生産計画を自動作成。 担当者は作成された生産計画を確認・修正することで効率的に生産計画の立案が可能。受注情報や生産能力などの情報を蓄積・学習させることで、より現場に即した生産計画の立案を支援します。
生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上減！
日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。 結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。 【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ■部品発注精度アップ ■人的ミスの撲滅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にも柔軟にカスタマイズ対応！半導体製造、材料加工業での導入事例をご紹介
『TONOPS スケジューラ』は、計画立案、材料手配、製造、実績管理、 工程改善（学習）のPDCA的サイクル運用を可能とし、当社の強みである MESとの連携による効率的な現場運用をサポートする生産管理システムです。 半導体製造での“工数削減（－2名／ライン）をはじめとする生産性向上” 材料加工業での“自動スケジュールと生産実績の見える化で現場負荷の 削減と効率向上”に貢献できた導入事例がございます。 プロセス系、加工系いずれにも対応可能な生産スケジューラでお客様の 細かいご要望にもカスタマイズ対応します。 【導入事例】 ■半導体製造：生産計画の最適化と見える化 ■材料加工業：生産計画業務が自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基幹システムと連携して業務を省力化する事ができた事例をご紹介します！※オンラインデモ実施中
金属加工業のD社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"現行生産管理システムにはスケジューラーがあるが計画立案に1日かかる" "作業実績を取得する仕組みはあるが計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、受注の取込から計画立案、指示書発行、実績取込と基幹システムと 連携して業務を省力化する事が可能となり、計画の見える化、実績を計画に 反映する事ができるようになりました。 【特長】 ■個別受注生産における受注から製作におけるオーダー作成システム ■資源割付単位での計画について、必要な資源を選択して出力する ■生産オーダー単位での計画について、必要な資源を選択して出力する ■作業実績を補完する事により計画の矛盾を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモご希望の方はお問い合わせください。
従来の現場作業者のカンコツ運用をシステム化！工数削減をはじめとする生産性向上に貢献
半導体製造A社様向けに『TONOPSスケジューラ』を導入した事例をご紹介します。 従来、現場管理者のカンコツで計画立案・運用されていたホワイトボード 指示を電子指図ボード化。これにより、効率的な生産計画の自動立案と 作業者への指示・伝達をを容易にし、管理業務負荷を大幅に削減しました。 改善の余地がないと思われていた作業者のカンコツ生産に対し、 生産計画の最適化をシステムで行うことで、本来の姿である多品種生産及び 生産性の向上を実現することができました。 【事例】 ■導入製品：TONOPSスケジューラ ■導入先：半導体製造A社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UMATE-BTシステムイメージや作業実績反映など、参考画面を用いてご紹介！
当資料は、製造・物流現場の実績管理ソリューション『U-MATE BT』を 活用した基幹システム及び生産スケジューラとの連携について ご紹介しています。 “ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ”をはじめ、 “計画データ取込”などを参考画面を用いて掲載。 是非ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容（一部）】 ■ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ ■計画データ取込 ■作業指示確認 ■作業実績入力 ■製造進捗・予実時間確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成功！
小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が 可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。 さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の 見える化を実現することにより、生産管理部門の問合せ業務工数も大幅に 削減しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化、納期遵守、在庫削減、リードタイム短縮 ■スループットの向上、計画作成効率化、計画精度向上 ■コミュニケーションの活性化、迅速な計画変更対応 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無償】で使用可能です。高性能の生産スケジューラです。
中小企業および小規模事業社を応援する、本格的生産スケジューラ【サクラスケジューラ】です。 生産計画数が、【２０以下】 であれば、無償で使用できます。 生産スケジューラは、機械や人員などの制約を考慮して、有限能力の実行可能な最適生産スケジュール（山崩し）を作成するシステムです。 サクラスケジューラは、少量多品種の製番管理を行っている離散型生産環境の中小零細企業向けの本格的生産スケジューラです。 先進のスケジューリング理論に基づく最適化スケジューリングを高速で行う、シンプルでありながら強力な生産スケジューラです。 全体最適を目指すスケジューリングにより、工場全体の納期順守率の向上、生産リードタイムの短縮、そして段取り時間の短縮が可能となります。 また、生産性を高めることができるフレキシブル生産環境にも対応しているなど、適用範囲が広い汎用的な生産モデル（フレキシブルジョブショップ）を採用しており、カスタマイズなしでもお使いいただけます。 生産スケジューラをご検討しているのなら、 無償で使用できますので、ぜひお問い合わせください。
生産計画業務以外でも、適応できる汎用性の高いアプリケーション！
『PLASURM』は、ガントチャート上での計画の作成や編集等の スケジューリング業務を、WindowsのGUIを最大限に利用して支援する、 アプリケーションパッケージです。 一般的な生産管理システムと機能の重複なく連携が容易。 様々なニーズに応えるべく、計画変更の支援機能に重点を置き、また 生産計画業務以外でも、適応できる汎用性の高いアプリケーションとして 開発しました。 【特長】 ■オンメモリ動作で軽快な操作性 ■テキストデータ出力 ■マスタレスで早期運用 ■多彩な機能で業務を表現 ■DB不要、他必須ソフトなし ■スタンドアロン運用からの拡張性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PDCAサイクルを強化し、工場の効率化をサポート！Iotによる生産計画＆稼働管理についてご紹介します
Iot(モノのインターネット)の導入を推進してきた現在、収集した情報の 実質的な活用や効率化が求められてきています。 今回、生産計画ソフトの「AsprovaAPS」と稼働管理システムの「P@t net」が 連携する事で、工場のPDCAサイクルを強化し、工場の効率化をサポートします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【導入メリット】 ■設備単位の負荷山崩した実現可能な計画を作成可能 ■作業員、金型、治具など様々な制約条件を設定できる ■予定、実績、稼働情報を比較・分析が可能 ■設備稼働率が正確に自動集計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しました
順徳蜆華多媒体製品有限公司様では、業務が拡大し、生産品目や生産量が 増え、既存のERPのMRPシステムと手作業の計画調整では、多品種少量生産に 対応できなくなったという問題がありました。 そこで顧客満足度を向上しつつ効率アップを狙い、当社の『Asprova』を導入。 導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。 また当製品と周辺の連携で、帳票が統一化し、全体の業務標準化にも役立ちました。 【事例概要】 ■課題 ・既存のERPでは業務拡大に伴う多品種少量生産に対応できなくなった ・得意先の大手メーカーから更なる厳密な生産計画とその遵守の要請があった ■導入効果 ・生産計画作成の高速化 ・材料手配計画作成は数時間から数分に短縮 ・材料、仕掛品、製品在庫の回転率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1つの原料から複数の製品が製造され、通過工程ごとに納期を設定できるモデルを実現した導入事例です。※オンラインデモ実施中
鉄鋼業のF社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 【導入目的】 ■製造計画のシステムによるスケジューリングの自動化 ■基幹システムに必要な計画データの抽出 【ポイント】 ■FLEXSCHE（生産スケジューラ）のスケジューリングエンジンのみを自動で回すことにより日々の作業を効率化 ■1つの原料から複数の製品が製造され、通過工程ごとに納期を設定できるモデルの実現 ■アドインによるFLEXSCHE標準外機能の実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
設備・機械・人など工場の複雑な制約や条件に対応する柔軟性と、日々業務で使い続けられる操作性が特長。
【期待される導入効果】 ■生産計画立案業務の改善 ・ 生産計画立案時間の短縮 ・ 生産計画立案者数の低減 ・ 生産計画立案者の業務標準化 ■生産・管理業務の改善 ・ リードタイム短縮 ・ 製品在庫低減 ・ 仕掛在庫減少 ・ 生産状況の見える化 ■顧客満足度・信頼性の向上 ・ 特急オーダーへの対応速度の向上 ・ 納期回答の迅速化 ・ 納期遵守率向上 ■経営判断に貢献 ・ 予算策定・設備導入検討などの ・ シミュレーションの実現 体験セミナー随時開催。お気軽にお問い合わせください。 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「FLEXSCHE」の紹介資料をご覧いただけます。
遺伝的アルゴリズムを用いて、自動で山積み・山崩しの計画を作成します
● サクラスケジューラの主な特徴 ・先進の最適化ロジック（ラグランジュ緩和法、遺伝的アルゴリズム） ・フレキシブル生産環境対応 ・全体最適化スケジューリング ・段取り時間も短縮する最適化 ・実績を反映したスケジューリング ・エクセル（CSV)を使った入出力
ベーシック機能に加え、最適計画機能も装備した汎用生産スケジューラ。生産計画のスピーディー&軽作業化を実現。徹底した高機能の追求。
JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！ ⇒ 生産性の向上
ムリ・ムダを除いた計画が立てられるように！生産スケジューラの導入事例をご紹介※オンラインデモ実施中
輸送用機械器具製造を行っているE社様に、生産スケジューラ 『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 当製品は、内部で所要量展開を行い必要な時・必要な分だけ指図し、 所要に応じて好適な提案値を算出して日別に生産計画を実施します。 【導入効果】 ■ムリ・ムダを除いた計画が立てられるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
時間と闘う製造業のために。柔軟性を極めた新世代の生産スケジューラをご紹介
『FLEXSCHE』は、多品種多工程の生産計画を超高速に作成する 生産スケジューラーです。 工場の中の一台一台の機械や一人一人の人員の明日から先のスケジュールを 秒単位の精度で作成し、実行可能な作業指示を作成。 数ヶ月先にわたって精度の高い日程計画を自動作成し、 目で見る管理を実現し、 さらに製造リードタイム短縮、在庫削減をしつつ、納期遵守率を向上させ、 お客様の利益拡大を推進します。 【特長】 ■充実した標準機能と高い柔軟性 ■洗練されたユーザーインターフェース ■オープンまデータインターフェースによるシステム間連携 ■かゆいところに手が届く無限の拡張性 ■大規模データ対応と高速処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"計画属人化の排除"や"計画立案の時間短縮"などを目的とした導入事例をご紹介！※オンラインデモ実施中
鉄鋼業のC社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"製造工程のスケジュールを立案できるのは経験豊富な一部の人に限られる" "基本個別受注の為、計画立案に時間がかかっている"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、スケジュール立案者はベテランでなくても、教育により経験のない人でも可能となり、 各部門からの計画の見える化、実績を計画に反映する事ができるようになりました。 【導入目的】 ■計画属人化の排除 ■基幹システムから受注情報のシームレスな取込 ■計画立案の時間短縮 ■計画の見える化 ■作業実績を計画に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
