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NCベース・シミュレーション！工作機械とのシームレスなネットワーキング
OPEN MINDはより信頼性の高い評価、制御、最適化された 加工プロセスのために『hyperMILL VIRTUAL Machining』を 開発しました。 この高効率なシミュレーションをおこなうソリューション製品は 「Center（センター）」「Optimizer（オプティマイザー）」 「CONNECTED Machining（コネクテッドマシニング）」の3つの モジュールで構成されています。 【アプリケーション領域】 ■機械加工プロセスのチェック、評価および最適化 ■利用可能な工作機械へのジョブのマッチング ■利用可能な工作機械間でのジョブタスクの容易な移動 ■新しい工作機械の購入検討のサポート ■競合案件における正確なコスト見積もり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より安全な加工プロセス & 完璧な加工をもたらすCAMソリューション
簡単な部品から複雑な部品加工までを効率的な3D加工で実現します。 hyperMILL CAMソフトウェアは、3D加工向けのに強力で正確な機能を提供します。単純な、または複雑な形状であっても部品の高品質の曲面を迅速かつ確実に製造できます。 パフォーマンスの向上 包括的な自動化ソリューションにより、hyperMILL は、3Dプログラミングの大幅な時間短縮の可能性を提供します。 5Axis 革新的なCAMテクノロジー5軸パイオニア ５軸加工はCNC加工において最もチャレンジングな加工の一つです。OPEN MINDのhyperMILL CAMソフトウェアを使用することで、短時間での加工と高品質な仕上がり面品位で、素早く簡単に5軸NCプログラムを作成することができます。 ■特 長 完全自動化された干渉チェック＆干渉回避によるツールパス。 底面が曲率をもつポケット形状への高速同時5軸加工に対応。 バレル工具を有効活用するツールパスを生成、コスト削減に寄与。 既存のツールパスを利用し、異なる工具突き出し量などの工具を使用して、干渉チェックされた新しい5軸ツールパスを出力可能。
A.I.を搭載した、簡単操作で送り速度を最適化するシミュレーションツール
【Eureka Chronos特徴】 人工知能(AI: Artificial Intelligence)アルゴリズム（*Roboris Sir社による特許取得済み） により、実際の切削工具条件に基づいて送り速度を自動調整し、除去される材料の量（VR）を 時間単位で可能な限り一定に保ち、切削加工の最適化を実現する事が可能。 最大で従来の切削加工時間に対して、30%以上の加工時間短縮の実現が可能。
設計・製造支援！1988年より世界トップクラスのCAD/CAMソリューションを提供！
『VISI Machining』は、生産性の向上、切削能力の最大化、納期短縮を 実現するために必要なすべてのソリューションを提供します。 VISIは複雑な3Dデータにもインテリジェントなツールパスを作成。 独自の高速切削加工技術と組み込み型のスムージング・アルゴリズムにより、 効率的なNCデータを作成して、加工機のサイクルタイムを短縮し、高品質な 製品を継続的に生産することを可能とします。 【特長】 ■設計・製造支援 ■安定性のあるパワフルなソリッドおよびサーフェスモデリング機能を提供 ■Hexagonのサーフェス技術、モデル解析機能、2D製図機能の組み合わせ ■複雑な3Dデータの構築、編集、修正にフレキシブルに対応 ■多軸割り出しを含む2軸加工プログラミング向けに、実践的、直感的かつ シンプルなソリューションを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Eureka:工作機械とロボットを同時シミュレーションします。EurekaChronos:AIによりNCデータを最適化します。
【Eurekaの特徴】 CNCマシンとロボットの両方をシミュレーションできる唯一のソフトウェアです。様々なメーカーの制御装置コントローラに対応することができ、サブプログラム・マクロによる動作も再現します。シミュレーションは、３軸加工機から複合旋盤までをサポートし、機械部品、素材、冶具間などのリアルタイム干渉検出機能により、最大限の安全性・信頼性を提供します。 削り残し比較表示（加工されたモデルと製品モデルの差分）やSTLによるデータ出力も可能です。 【Eureka Chronosの特徴】 人工知能(AI: Artificial Intelligence)アルゴリズム（*Roboris Sir社による特許取得済み）により、実際の切削工具条件に基づいて送り速度を自動調整し、除去される材料の量（VR）を 時間単位で可能な限り一定に保つ様に、NCデータを最適化します。 従来の切削加工時間に対して、最大で30%以上の加工時間短縮可能です。
