更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システムAceHozen導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場主導で導入可能！小規模から大規模まで柔軟に対応できる予備品管理システム
『AceHozen』は、部品の在庫数や所在確認に加え、在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能、履歴管理まで標準搭載。 導入はシンプルで、バーコード・QRコードを使った入出庫や在庫。履歴検索も簡単に行えます。 CSV出力やラベル・帳票のカスタマイズも可能で、現場の使いやすさを重視した設計です。 ■スムーズに導入可能な設計思想 ■在庫精度の向上による余剰コスト削減 ■工数削減で担当者の負担を軽減 ■ユーザー要望に応じた柔軟なカスタマイズ ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
設備用・保全用予備部品の在庫管理に特化したソフトです。操作が簡単でどなたでもお使いいただけます。
大手自動車メーカーの現場の方の意見を元に開発、さらに多くのユーザー様からのご意見をフィードバックした、予備品の在庫管理に特化したソフトウェアです。パソコン初心者の方でも用意に運用可能ですので、導入・運用までの期間が短縮可能です。
正確な現場作業からトレーサビリティまで
基本情報【入出庫】【在庫管理】【生産管理】ソフトウエア 正確な現場作業からトレーサビリティまで ソフトウエアでの実績 ◆原料・部品の入出庫/在庫管理 ◆計量管理 ◆投入と出荷管理 ◆トレーサビリティ
【ユーザー事例を進呈中！】Excelを使った在庫シミュレーションに限界を感じていませんか？PC１台で利用ができカスタマイズ可能！
PC1台で利用できる在庫シミュレーションソフトです。 生産計画の立案/外注管理/部材の調達計画/製品在庫の補充計画などに使えます。 このソフトは、Excelのデータをコピー＆ペーストして、すぐに在庫シミュレーションが可能です。 Excelでは実現が難しい、共通部品の部品展開や、子部品を含めたリアルタイムの在庫シミュレーションが可能です。 在庫シミュレーション画面で入力した生産計画は、コピー＆ペーストでExcelに戻すことができます。 もちろん、内部的にはデータベースとして保存しているので、基幹システムへの拡張や既存の基幹システムとの連動もカスタマイズにより可能です。 こんなお悩みの方いませんか？ 『部材の発注業務が手作業で手間がかかっている、何とかしたい』 『受注～発注～生産～受入～出荷～返品などの一連の情報を管理できる生産管理システムを構築したい』 このようなお悩みを解決できる生産管理システムをご要望に応じて設計可能です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーが予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工管理番号を追加し、加工管理番号別で加工中・加工完了の管理が可能に！
部品から製品への加工状況の管理と置き場の管理に対応した カスタマイズ例をご紹介します。 "複数の倉庫にある部品を工場に集めて加工・製品化するとき、各倉庫の 在庫消しこみや、在庫数の誤確認で不良在庫が増えたり、製品の置き場に困る" このようなお困りごとはありませんか？ そこで、販売管理パッケージ『もうかりまうす！』の導入により、 部品入荷時に、置き場を指定しさらにロットNo.を付ける事によって 製品加工時にどの倉庫にどの部品がいくつ在るのかをすばやく把握でき、 部品の先入先出しが徹底されるようになりました。 【概要】 ■ご要望 ・製造、加工の進行状況の把握 ・製品や部品の置き場の管理 ■導入後 ・製品加工時にどの倉庫にどの部品がいくつ在るのかをすばやく把握でき、 部品の先入先出しが徹底されるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かい部品管理が要求される工場倉庫から少量の店舗倉庫まで対応可能！
低価格・短納期・ユーザーライク！ これまでの常識を覆すフットワークの軽いＷＭＳの登場です。 また、２５年の実績を元に、最適な物流ソリューションもご提案できます。まずはご相談を！！
IoT技術でヒトやモノの位置情報（屋内測位）を収集・活用し、現場変革をサポートするソリューション！
IoTデバイスを活用し、工場や倉庫内の作業員の居場所や作業状況（ヒトの情報）、製品や材料の在庫の所在地（モノの情報）を見える化・分析することで、管理業務を飛躍的に効率化し、現場業務の改善・変革を支援します。また、「製造」「生産管理」「拠点管理」等の現場情報をリアルタイムでデジタル化、基幹システムと連携することによりデータドリブンで迅速な経営判断を支援し、生産性向上やCO2削減などの経営課題解決と企業のDX・GX化を実現します。
属人的な業務を大幅に削減！設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成できた事例
アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した 事例をご紹介します。 設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止 時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な 業務を大幅に削減することが可能。 稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、 故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、 設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。 【事例概要 <保守部品在庫管理>】 ■期待される効果 ・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減 ■主な機能・特長 ・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【海外拠点をお持ちの企業様必見】タイで実現！棚卸業務を大幅に効率化！在庫ズレを70％削減に成功しました ※事例資料有
自動車や機械関連で使用される鉄鋼製品を保管する倉庫を運営するタイの現地法人KANEMATSU SPECIAL STEEL SERVICE CO.,LTD.のクラウド在庫管理ソフト「KG ZAICO」導入事例をご紹介いたします。 兼松タイでは、兼松グループが全社的に利用している基幹システム「FESTA」を利用して、在庫管理を行ってきました。 しかし、FESTAは会計業務に特化しているため、在庫管理としての使い勝手が悪く、日々の在庫管理はエクセルで対応していました。 タイではスマートフォンの普及率が高く、ITへの関心が高いため、 トライアル利用を実施した結果、全スタッフが短期間で使いこなせることができたため導入を決定しました。 倉庫の現場でスマートフォンを活用し、その場で在庫情報を確認・更新できる点も魅力でした。 【課題】 ■エクセルファイルは顧客ごとに作成され、担当者ごとに属人的な管理となっていた ■営業活動中にお客様から部品の在庫数を尋ねられると、電話で確認をしていて非効率だった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
WinToolを活用し、生産準備におけるカイゼン・段取り作業におけるカイゼンを実現！
米国に本社を置くモダンインダストリーズ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●機械加工業務において処理するデータ量の増加 ●CAMソフトウェア・Excelシート・FMS管理ソフトウェア等、数種類のシステムで工具情報が分散 導入前の課題 ●単一ソースデータベースによる工具データ・工具情報の体系化 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●Mastercamとの連携 ●工具在庫管理モジュール導入 導入効果 ●Mastercam・ベリカットでより正確な検証を実施 ●詳細情報を把握することによる、スムーズな工具アセンブリ作業 ●工具の標準化、工具在庫の減少
トレーサビリティの実現！インターロック機能つきで、不良基板の作りこみを未然に防止
『IFS-NX』は、基板生産における様々な情報をトレースすることができる 品質向上ソリューションソフトウェアです。 マウンタが生産中でも部品と吸着装置を照合し外段取りが可能。 Intelli フィーダを Intelli トロリーにセットするだけで自動で位置を 認識、オペレーションの効率・信頼性が向上します。 また、部品入庫時に登録されたシリアル番号と入数により、 マウンタでの部品使用数を自動減算し、部品在庫管理の簡略化が可能です。 【特長】 ■製品信頼性の向上 ■トレーサビリティの実現 ■外段取りによる稼働率向上 ■部品残数管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『工具管理はいつかやらないと…』と思っていませんか？まず何かを始めましょう！
ZOLLER Japan株式会社のブロンズ・シルバー・ゴールドの各ソフトウェアパッケージにより、お客様の生産ニーズをすべて満たすことが可能となります。ソフトウェアに対し、モジュール化設計が用いられたので、機能をオプショナルに増加させるばかりでなく、操作の便利性を実現致します。このソフトウェアにより、お客様は収益性をさらに向上することが可能となります。 すべての工具、工具の部品、測定データを経済的且つ有効的に管理可能となる「ブロンズソリューション 工具管理」、工具を効率的に管理できるうえに、在庫管理を有効的に行え、生産データの管理を工具管理を用いることで標準化できる「シルバーソリューション 在庫管理」、工具管理の効率が最大化し、コストを全面的にコントロールすることができるとともに、プロセスチェーンの見える化を実現する「ゴールドソリューション 製造管理」の3タイプをご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
