更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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超硬ソリッド並みの加工精度を実現！ 中国工具で切削工具のコスト低減！
中国切削メーカー最大手の株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
特許取得の先端交換方式で超硬ソリッド並みの加工精度を実現！ 中国最大手メーカー株洲工具で工具費用を約30%～40%低減できます
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており全国で1、000社以上のお客様への販売実績があります！ その株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
キーを使わずに先端工具の着脱が可能です
充電ドライバーに取り付けてドリルで穴あけ、軸付砥石で研磨作業に最適です。
チャック本体のゆるみを防止し、先端工具の抜け・ゆるみを防ぎます
シャンク部の折れが激減！靭性・耐摩耗性・耐衝撃性が抜群にアップした六角シャンクです。
精密なセンタリング加工や穴面取り加工に最適な工具
時計製造が盛んな本場スイスで時計用精密部品加工用切削工具を製造しているＬＢ社（ブランド名：ダイヴァーズ）製の超硬スポッティングドリルシリーズです。 SS400, S45C, SCM, SKD, 調質鋼、鋳鉄、ステンレスやアルミなどへの穴位置精度の確保、ピッチ間精度の向上やドリルの穴曲がり防止などにご使用頂けます。 先端90°ドリルでは、他にTiAlNコーティング付き、左回転用が、先端60°と120°ドリルにはTiAlNコーティング付きがシリーズとしてございます。 また、ＨＳＳタイプのスポッティングドリルも揃えております。
【エドマ 手動工具】強力マグネット式で堅牢ネジキャッチ。 石膏ボードなどに！
当社では、フランスの手動工具専門メーカー・エドマ製品を豊富に取扱っております。 『ディンプラー』は、マグネット式のドリルチャックです、 石膏ボードやパーティクルボードに適しています。 ネジ頭の剥がれを防止、壁面を傷つけない深度。 先端ビット可動式で、奥に入ってしまったネジ抜き時に、 ビット先端部を引き出し楽に作業することができます。 【特長】 ■充電式・電動ドライバー対応（六角型 6.35mm） ■ネジ頭の剥がれ防止 ■壁面を傷つけない最適な深度 ■石膏ボードやパーティクルボードに好適 ■強力磁気ネジキャッチ ■交換可能ビット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MMP(超精密仕上げ処理)の効果で圧倒的な寿命延長
AXISはインドの工具メーカーです。 スイス製の最新鋭研磨機を多数用いて製造しています。 【特徴】 ・MMPと呼ばれる独自の表面処理技術で切刃と刃溝が鏡面のように平滑になっているので切削抵抗が減少、切屑排出性もアップ。工具寿命延長が期待出来ます。 ・MMPはCOMS-SUS、COM-SUS、COML-SUS、COM-Dシリーズに施されています。 (φ0.5未満はMMP無し) ・汎用タイプのCOMシリーズは最小径φ0.02～ ・お求めやすい価格設定 ※詳しくはPDF資料をご確認ください。 Cominixテクニカルセンターのホームページへ
高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル『ハイパーバニシングドリル』
〜加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能！ スラスト荷重を大幅に削減！〜 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。またコスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に最適です。 【特徴】 1.剛性UP チゼルの剛性UP！中心振れが少なく求心性に優れた形状。センタリングが不要でムク材 加工に対応します。 2.高真円精度 マージン4点支持による高い真円精度を実現しました。 3.荷重の低減 食い付部芯下がりにしてスラスト荷重の低減やバリの減少に効果をあげました。 4.先端角140° 穴収縮率が小さい先端角140°を採用しました。 5.ネジレ15° 15°ネジレ溝採用切屑排出性に優れ折損率が少なく高送りでの安定性に優れています。 6.エンドミルシャンク採用 Φ4 〜 Φ20までのストレートシャンク。ミーリングチャックにて使用可能です。
低抵抗設計で優れた穴精度を実現
【概要】 「DRA」は、低抵抗設計で優れた穴精度を実現するモジュラータイプのドリルです。 ホルダ芯厚が厚く、たわみを抑制することで穴精度を向上。 高精度 鋼加工用チップ HQPは、特殊2段先端角で工具の振れを抑制し、優れた円筒度・真円度・面粗度を実現します。 【特長】 ●低抵抗設計で穴精度を向上 ●切りくずを細かく分断。深穴加工でも優れた切りくず排出 ●簡単チップ交換。多様な被削材で長寿命・安定加工を実現
センターリング+面取りこれ1本！芯残しを抑制できるスターティングドリル
『YNSS』は、切れ味が良く、面取り工具としても使用可能な スターティングドリルです。 芯厚を薄くしたため、芯残しを抑制します。 またスリーレーキシンニング採用により、穴精度が向上します。 【特長】 ■TICNコート ■先端角90° ■芯厚を薄くしたため芯残しを抑制 ■スリーレーキシンニング採用により穴精度が向上 ■切れ味が良く、面取り工具としても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ加工用超硬深穴ドリル
●アルミ合金の高精度深穴加工が可能 ●工具剛性と切りくず排出性を両立した溝形状 ●耐溶着性に優れたDLCコーティングを採用
ダイヤモンドグリットタイルドリル
ドリルの先端穿孔部に高品質工業用ダイヤモンドグリットを深く盛り、側面には薄く、スタート時の穿孔をスムーズに、スリップやタイルの破損を最小限にしています。寿命向上に、先端穿孔部に冷却水を容易に送る逆スパイラルチャンネルをつけています。一般の超硬タイルのおよそ２０倍の高寿命。又タイルの切粉排出をスムーズにする為、切粉排出スロットをつけています。本体は全面焼き入れ炭素鋼で、頑丈・耐久性抜群長寿命。安価で長持ちで高品質。是非一度お試し下さい。
先端工具を付け替えて様々な作業用途に使用可能！ハイパワーバッテリーで駆動力・耐久性に優れます
『C's（シーズ）』は、本体とアクセサリーの取付部が六角軸式で脱着が 簡単にできる18Vコードレスツールです。 コードが無いため取り回しが良く、漏電の心配が無くなります。 また、トリガーの引き加減で回転数が無段階に調整可能。 フィードバック回路により過負荷などによるモーター損傷を低減します。 【特長】 ■本体とアクセサリーの取付部が六角軸式で脱着が簡単 ■コードが無いため取り回しが良く、漏電の心配が無くなる ■先端工具を付け替えて様々な作業用途に使用可能 ■トリガーの引き加減で回転数が無段階に調整可能 ■サイドハンドルの角度を360度調整できる ■DC18V 5,000mAhのハイパワーバッテリーにより駆動力、耐久性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で加工を行っているドリルに関する再研磨事例についてご紹介！
当社で手掛けた、センター面とりドリルの再研磨事例をご紹介します。 名称通り、センター面取りを行うφ4.8mmの超硬材を用いたドリルで、 お客様の図面使用に合わせた面取り角度へと変更し、工具を再利用することも 可能です。 こちらはコーティングなしの加工事例ですが、もちろんお客様の要望に合わせた コーティングも可能となっています。 【概要】 ■センター面とりドリルの再研磨 ・お客様の図面使用に合わせた面取り角度へと変更し、 工具を再利用することも可能 ・お客様の要望に合わせたコーティングも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MAX1800mmの深穴加工や真円の加工が可能！難削材の加工が容易なドリル
『ニュースーパードリル』は、MAX.1800mmの深穴加工が可能な切削工具です。 中央先端にセンタドリルを装着したことで、加工物にポンチ又はセンタモミ などが不要なほか、センタドリルがガイドになって真円の加工が行えます。 粉末ハイスを使用した切削刃で、難削材も強力に加工できます。 また、ヘッド、シャンク部を組合わせた標準スタイルに、 エクステンションアーバを継足せば、さまざまな加工深さに対応出来る 組立自在のコンビネーション方式で、一段と使い易い構造になっております。 【特長】 ■加工径MINφ50mm～MAXφ270mmを1回の作業で真円の穴加工が可能 ■MAX1800mmの深穴加工 ■難削材の加工が容易 ■加工径調整・再研磨が可能な切削刃 ■組み合わせ自由自在で様々な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
