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微細塗布には必須！ 機能性表面処理膜【はっ水成膜加工】を施したセラミックノズル メタルノズルでは出来ない先端肉薄加工！
特徴 ◆最小内径25ミクロン、ノズル先端肉厚12ミクロン。先端外径５０ミクロ ン 狭ピッチ部品の隙間に材料を吐出する時に最適です。 ◆吐出時、材料の這い上がりがありません。 ◆表面処理はノズルの内側・外側に施していますのでノズル洗浄時、 材料が残ることはありません。
無加圧で微粒子を噴霧！ピエゾセラミックの振動による霧化！！消費電力が小さくエネルギーコストが安い！！
ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル（アトマイザー）に伝わり、そこで液体膜を振動させて極め細かい粒子を形成させて噴霧します。 加圧なしで液体が供給されて微細な粒子を噴霧させる事が出来ます。 流量は型式により異なりますが、最小流量10ml/min~最大100ml/min分の液体まで幅広く対応しています。 液体に圧力を加えない為、飛散や液体の跳ね返りが非常に少なく塗布液の無駄がなくなります。 また大掛りな塗装ブースも不要です。 設備投資とランニングコストの削減を実現します。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。
自動スプレー装置「噴霧車」はタイマーやセンサー制御で間欠噴霧が可能。配管工事不要で簡単導入。エアーと100V電源で稼働します。
可搬式設計で簡単に移動・設置が可能な柔軟性に優れたスプレーシステム「噴霧車」。 噴霧のタイミングや量を細かく調整でき簡単操作で高精度な噴霧を実現し、均一な仕上がりを実現。食品分野（シーズニング、コーティング）や工業分野（潤滑油、防錆剤、離型剤塗布）で幅広い用途に対応。必要なタイミングで適量をスプレーすることで資材ロスを削減しコストダウンを実現。 ノズル固定部材、光電センサー、マットスイッチなどのオプションにより、現場に合わせた最適なレイアウトを迅速に構築します。 ［特長］ 可搬式設計：移動・設置が容易で柔軟に活用可能。 高精度な噴霧：タイミング・量を細かく調整し、均一な仕上がりを実現。 幅広い用途：食品分野や工業分野で多用途に対応。 コスト削減：必要なタイミング・量でスプレーし資材ロスを削減。 オプション充実：ノズル固定部材、光電センサーなどで最適なレイアウトを構築。 簡単導入：エアーと100V電源で稼働、配管工事不要。 作業効率向上：現場ニーズに即応し効率的な作業をサポート。
