【Sonaer】ソニア社製超音波スプレーノズル（動画集）
百聞は一見に如かずの超音波スプレーノズルの動画集
【Sonaer】超音波スプレーノズルの魅力を凝縮した公式動画集！ピエゾセラミックの振動で液体を微粒化し、無加圧で高精度な霧化を実現 省エネ・低コストで環境にも優しく、医療・工業・食品分野など幅広く活用可能 製品の特徴や使い方が一目でわかる実演映像が満載です。 導入検討中の方は必見！
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
- 価格：応相談
ノズル(超音波) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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ノズルの製品一覧
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《ソノシス》超音波スプレーノズル
レヒラー社のノズル技術とソノシス社の超音波技術のコラボ商品
水や薬剤などの液体を、まるで霧のように細かく噴霧できる装置をご存じですか？ SONOSYS（ソノシス）の超音波アトマイザーは、従来の圧縮空気式ノズルとは異なり、「超音波の力」で液体を繊細なミスト状に変えることができます。 SONOSYSの超音波アトマイザーは、次のような幅広い用途に対応しています： 製品や原材料の加湿（乾燥防止） 液体のガス置換や脱気 離型剤（型から製品をはがしやすくする液）の噴霧 混合・撹拌工程中の液体添加 消毒液の噴霧 ポイントは「空気を使わずに霧を作る」 従来の噴霧ノズルは、圧縮空気が必要だったため「音がうるさい」「エネルギーコストが高い」といった問題がありました。 しかし、超音波アトマイザーは空気を使わず、静かで省エネ。 しかも粒子が非常に細かいため、均一な加湿や噴霧が可能です。 最後に 「水や薬剤を静かに、均一にミスト化したい」「限られたスペースでも使いたい」そんなニーズをお持ちの方に、超音波アトマイザーは最適です。 工場、医療、研究、農業、様々な分野での活用が進んでいます。
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
- 価格：応相談
ふわっと無加圧で噴霧する『超音波スプレーノズル』シリーズ
ピエゾの振動により加圧なしで液体を霧化させて噴霧。消費電力や液の無駄を抑えて均一な塗布が可能
ピエゾセラミックの振動により超音波がノズルに伝わり、 液体膜を振動させ、きめ細かい粒子を形成、噴霧します。 最小流量10ml/分から最大流量100ml/分の液体まで幅広く対応しており、 全流量域での粒子径がほぼ一定です。 ◆製品特徴◆ ・液体を加圧せずに少ない電力で供給できるため、省エネ ・流量に関係なく均一霧化 ・全流量域での粒子径がほぼ一定 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・粒子の自己速度が遅いため、塗着効率が良い ・標準仕様の最大流量は100ml/分 ・操作周波数は20～130kHz（機種により異なります） ・ザウター粒子径は11.8～42μm（機種により異なります） ◆アクセサリー◆ 空気搬送治具を使うことで、塗布された微粒子（液滴）の噴霧形状を 自由自在に変える事が可能 ◆送液ポンプ◆ シリンジポンプ等を使って送液することで、精密制御が可能 ≪注目ポイント≫ デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 ※※超音波洗浄装置※※ ソノシス社は超音波洗浄装置の製造、販売もしています。
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
- 価格：応相談
【Sonaer】ソニア社製超音波スプレーノズル
無加圧で微粒子を噴霧！ピエゾセラミックの振動による霧化！！消費電力が小さくエネルギーコストが安い！！
ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル（アトマイザー）に伝わり、そこで液体膜を振動させて極め細かい粒子を形成させて噴霧します。 加圧なしで液体が供給されて微細な粒子を噴霧させる事が出来ます。 流量は型式により異なりますが、最小流量10ml/min~最大100ml/min分の液体まで幅広く対応しています。 液体に圧力を加えない為、飛散や液体の跳ね返りが非常に少なく塗布液の無駄がなくなります。 また大掛りな塗装ブースも不要です。 設備投資とランニングコストの削減を実現します。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
- 価格：応相談
ふわっと塗布して塗着効率アップ！『超音波スプレーノズル』
ピエゾの振動で塗布液を霧化！無加圧で飛散・跳ね返りも少ない！幅広い流量に対応
ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を振動。 きめ細かい粒子を形成し、噴霧します。 流量10mL/minから100mL/minまでの液体に幅広く対応できるほか、 液体に圧力を加えないため、飛散・跳ね返りが少ないのも特長です。 塗布液のムダがなくなり、大掛かりなブースも不要。 塗布・加湿・消毒などの用途に適しています。 【特長】 ■目詰りしにくく、作業上の安全性が高い ■液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ■消費電力が小さくランニングコストが安い ■ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類がございます。 ★実際に試せる、デモ機の貸出も実施中です★
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
- 価格：応相談
事業紹介『自動車部品・工業部品製造』
“自動車用ウォッシャーノズル”国内シェアトップクラス
玉野化成は、1968年に設立以来、精密成形部品の専門メーカーとして 得意先様からの厚い信頼により着実な成長を遂げてきました。 共同開発によって生まれた当社の主力製品「ウォッシャーノズル」は、 取引先との協調的な信頼関係に基づいて緊密な情報交換や調整を行い、 CAE解析と実機でのトライを駆使して、0.35mmの薄肉化を実現。 また、成形工程以降は自社内で生産する一貫加工システムを構築、 高性能設備と徹底した合理化で高効率化を推進し、次世代をリードする 工場をめざし、全社を挙げて生産性の向上を努めています。 【特長】 ■高精度な金型製作 ■高品質な成形加工 ■多彩な組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：玉野化成株式会社
- 価格：応相談
2流体ノズル「充円錐ノズル(大量噴霧) AKIJet(R)」
均質かつ超微細な霧を発生！微霧と細霧を発生する2流体充円錐ノズル
「充円錐ノズル(大量噴霧) AKIJet(R)」は、内部混合により微粒化した液滴どうしをさらに衝突させ、均質化・微粒化を行う衝突形で、微霧と細霧を発生する2流体充円錐ノズルです。 ノズル本体、アダプター、ストレーナーなど複数部品で構成される2流体ノズル。 液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプ、または圧搾空気の力で液体を吸い上げて噴霧するサクションタイプがあります。 【特徴】 ○衝突時の超音波により超微細な霧を発生 ○微霧と細霧を発生する2流体充円錐ノズル ○均質かつ微細な霧を発生させることが可能 ○加圧装置の不要なサクションタイプ(液加圧でも利用可能） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社いけうち（霧のいけうち）
- 価格：応相談
フラットエアーノズルＤＶ型
エアーノズル。超ハイレベルクリーンルーム対応。
「クリーンルーム仕様ノズルＤＶ型」は徹底した品質管理と新工法・特殊研磨加工により高クリーン度を実現した高精度オールステンレス製（SUS304）です。 弊社エアーノズルは所定の洗浄（電解研磨・純水洗浄）をすることで多くのユーザー様クリーンルーム内での除水・除塵作業に活用を頂いておりますが、ＤＶ型は新工法によりノズル本体のソリ歪みを最小限に押さえた高精度・高クリーンノズルの最新シリーズです。 完全分解構造の為、ノズル構成部品は理想的な形で電解研磨・不導体化処理ができるようになりました。 また、繰返し行なう純水による超音波洗浄と流水洗浄により従来品を更に上回る驚異的なクリーン度を実現しました。（クラス10使用実績有り） ノズル各部は徹底洗浄及び検査後、クリーンルーム内で最終組立作業・スリット調整作業を行ないます。 ＦＰＤ第９世代マザーガラスの除水用ノズルとして長尺タイプにも対応、配向膜などの薄膜処理後の加熱乾燥用均熱ノズルとしても高次元のクリーン度と均一性能をご提供します。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
2流体加湿システム(空調機内用)「HandAKI」
メンテナンス不要！ドライフォグを利用した省エネ空調加湿システム
「HandAKI」は、ドライフォグを噴霧する省エネ2流体加湿システムです。 ものに触れても濡れない霧(ドライフォグ)を利用して、ビル・工場・ クリーンルームなどに最適な湿度環境を構築する、産業空調加湿 システムです。 空調機内・外調機内・ダクト内に設置することにより、濡らさずに 希望湿度を実現することが可能(飽和効率90%以上)。 蒸気式加湿と比較しランニングコストは約1/5です。 【特徴】 ○過失効率100％も可能 ○メンテナンス不要 ○加湿ユニット部は半永久的に使用可能 ○飽和効率90％以上 ○高湿度が容易に実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社いけうち（霧のいけうち）
- 価格：応相談
【電池電極向け】超音波スプレーノズル
電極への均一な塗布を実現！塗布液のムダを削減！
電池業界では、電極材料の均一な塗布が、電池の性能を左右する重要な要素です。電極材料の塗布ムラは、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を霧化し、均一な塗布を実現します。塗布液の飛散や跳ね返りを抑え、材料の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・電池電極材料の塗布 ・研究開発における少量塗布 ・試作段階での塗布 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・材料の無駄削減 ・作業環境の改善
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
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【医療機器向け】超音波スプレーノズル
精密コーティングを均一に！飛散・跳ね返りを抑制
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密なコーティングが不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の製品においては、コーティングの均一性、膜厚の正確な制御が求められます。不均一なコーティングは、製品の性能低下や耐久性の問題を引き起こす可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を霧化し、均一なコーティングを実現します。無加圧のため、飛散や跳ね返りを抑え、塗布液の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・ステントのコーティング ・精密医療機器部品へのコーティング ・薬液の均一塗布 【導入の効果】 ・均一なコーティングによる製品品質の向上 ・塗布液の無駄を削減し、コスト削減 ・作業環境の改善
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
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【電子部品向け】超音波スプレーノズル
均一なコーティングを実現！塗布液の飛散・跳ね返りを抑制
電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、コーティングの均一性が非常に重要です。特に、精密な電子部品においては、コーティングのムラや偏りは、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、均一な粒子径で塗布液を噴霧し、精密なコーティングを可能にします。塗布液の無駄を減らし、作業効率を向上させることで、電子部品製造における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・フラットパネルへの塗布 ・自動車関連部品への塗布 ・電線への液体被膜 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・塗布液の無駄を削減 ・作業効率の向上
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【自動車向け】ソニア社製超音波スプレーノズル
無加圧で微粒子を噴霧！塗装の仕上がりとコスト削減に貢献！
自動車業界では、ガスケットなどを挿入させる時に潤滑油を塗布する必要があります。加圧式ノズルですと歩留まりや、無駄に潤滑油を塗布してしますケースがあります。 特に飛散防止は潤滑油料の使用量削減、そして作業環境の改善に不可欠です。ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により潤滑油を微粒子化し、無加圧で噴霧することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・パーツ挿入（ガスケットの挿入など） 【導入の効果】 ・潤滑油の飛散を抑制し、使用量を削減 ・均一な塗布形成により、塗布品質を向上 ・大掛かりな塗装ブースが不要になり、設備投資とランニングコストを削減
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
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【医薬品向け】ソニア社製超音波スプレーノズル
無加圧噴霧で医薬品の品質を保持！微粒子噴霧で無駄を削減！
医薬品業界では、有効成分の均一な分散と、無駄のない塗布が求められます。 特に、高価な薬剤やデリケートな成分を扱う場合、噴霧の精度と効率が製品の品質とコストに大きく影響します。 不均一な噴霧は、効果のばらつきや品質劣化を引き起こす可能性があります。 ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により微細な粒子を生成し、均一な噴霧を実現します。 加圧不要で、飛散や跳ね返りを抑え、薬剤の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・医薬品のコーティング ・吸入薬の調合 ・細胞培養 ・試薬の噴霧 【導入の効果】 ・薬剤の均一な分散 ・薬剤使用量の削減 ・品質の向上 ・コスト削減
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
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【半導体成膜向け】ソニア社製超音波スプレーノズル
無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質と効率を向上！
半導体製造における成膜工程では、均一な膜厚と高品質な成膜が求められます。特に、微細なパターン形成においては、塗布液の粒子径や塗布精度が製品の性能を大きく左右します。塗布ムラや異物の混入は、歩留まりの低下や製品不良につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により微粒子を生成し、均一な塗布を実現します。加圧不要で、飛散や液体の跳ね返りを抑制し、塗布液の無駄を削減します。設備投資とランニングコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハへの薬液塗布 ・薄膜形成 ・フォトレジスト塗布 【導入の効果】 ・均一な膜厚の実現 ・塗布液の無駄を削減 ・歩留まり向上 ・設備投資とランニングコストの削減
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【電子部品向け】ソニア社製超音波スプレーノズル
無加圧で微粒子を噴霧！電子部品のコーティングに最適！
電子部品業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、コーティングの均一性と精密さが求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、コーティング剤の無駄をなくし、正確に塗布することが重要です。不適切なコーティングは、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、微細な粒子を均一に噴霧することで、高品質なコーティングを実現し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の表面保護コーティング ・基板への絶縁膜形成 ・コネクタへの防湿・防錆処理 ・小型部品への精密塗布 【導入の効果】 ・塗布量の削減によるコストダウン ・均一なコーティングによる品質向上 ・微細な部品への対応 ・設備投資とランニングコストの削減
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【自動車向け】超音波スプレーノズル
ふわっと塗布して塗着効率アップ！防錆剤の無駄を削減！
自動車業界では、部品の耐久性向上のため、防錆処理が重要です。特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、潤滑剤の均一な塗布が、製品の寿命を左右します。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を霧化し、均一な塗布を実現します。塗布液の飛散・跳ね返りを抑え、防錆剤の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・自動車部品への潤滑剤塗布 ・研究機関での潤滑剤塗布の実験 ・塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・潤滑剤の使用量削減 ・塗布ムラの抑制 ・作業環境の改善
- 企業：ティックコーポレーション株式会社 本社
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【半導体成膜向け】ソニア社製超音波スプレーノズル
無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質とコストを改善！
半導体製造における成膜工程では、均一な膜厚と高品質な成膜が求められます。特に、微細な構造を持つ半導体デバイスにおいては、塗布液の粒子径や塗布の均一性が、製品の性能を大きく左右します。従来の塗布方法では、液体の飛散や無駄が多く、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハへの薬液塗布 ・薄膜形成 ・フォトレジスト塗布 【導入の効果】 ・微細な粒子径による均一な成膜 ・薬液の無駄を削減し、コストを低減 ・塗布ムラの抑制による歩留まり向上
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ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
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超音波洗浄後の水切りにお困りなら。エアーブローで完全水切り
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