更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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全方位移動可能なロボットを作るプラットフォームセット
本商品は全方位移動可能なロボットを作るプラットフォームセットです。コントローラボードは含んでおりません。オムニホイールとモータ、それを取り付ける台がセットになっている為、全方位移動ロボットの基礎をすぐに作成できます。 セットに含まれるアルミボードには穴が空いており、コントローラやセンサ等の搭載も可能です。お好きなマイコンボードを搭載して全方位移動の学習や開発などに活用いただけます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
多彩なニーズに柔軟に対応致します。何なりとご相談下さい。
外径60mm〜700mm、長さ1,500mm以下まで対応と、多彩なサイズからお選びいただけます。 配管用・ドレン抜き用の口金（インチサイズ）セットでご用意いたします。サビ止め塗装・上塗り塗装処理を施し納品いたします。 日本ボイラ協会・各種船級協会の検定受検による納品で、安心の高品質です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください
書類棚の飛び出し防止に！バネでしっかりつっぱり、安定感抜群！
紙製でも十分な強度で書類の落下を防ぎ万一に備えます。 ecoな書類飛出防止バー。 震度6強の耐震試験済。 900ミリ幅まで対応。
タイニーツール（小径超硬ソリッドバー）
カーメックス社のタイニーツールは、高品質の超微粒子超硬にTiNのPVDコーティングを施しています。
小径超硬ソリッドバー
タイニーツールは精確な加工と優れた表面仕上げを提供します。ホルダーは、微調節ねじとクランプねじの両方を使用しているのでバーの精密なセットができます。割り出し後のツールリセットの必要がありません。一本のホルダーで様々な加工が出来ます。
棚のサイズに合わせて製造！頑丈なスチール製の落下防止バーをご紹介します
当製品は、大切な積載荷物を落下から守る落下防止バーです。 頑丈なスチール製。棚のサイズに合わせて製造しますので、 スムーズな上下運動と高品質で長くご利用頂けます。 「120kg/150kg兼用モデル」「200kgモデル」「300kg/500kg兼用モデル」を ご用意しております。 【ラインアップ】 ■120kg/150kg兼用モデル ■200kgモデル ■300kg/500kg兼用モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体・液体原料中の異物を除去！強力磁石で原料中の金属・錆を協力に吸着します！
「超強力磁石埋込被覆バー」は、磁石支持体(バー)に超強力磁石を等間隔に埋め込み、樹脂フィルムで被覆したものです。 磁石の埋込個数の増減は可能です。 【特長】 ◆製造ラインなどに簡単に取り付けることが出来ます ◆被覆は、耐薬品性の樹脂フィルムを使用 ◆化学薬品、食品添加物、食品、生薬、流動体など、粉体・液体を問わない ◆製品へのコンタミなし
多数口コンセントバーがリニューアル！着脱可能なコードクランプなどを用意！
19インチラックの垂直方向に取付可能な、20Aまたは30A入力、0Uタイプの 抜止形・IEC C-13・IEC C-19多数口コンセントバーがリニューアルしました。 30A入力タイプは電源回路を2分岐し、それぞれに過負荷による過電流を 感知して電流を遮断できる、20Aサーキットプロテクターを新たに搭載。 以前のブレーカ搭載タイプと異なり出っ張りがないため、本製品の 設置作業やサーバ機器等の出し入れなどによる作業性が向上しました。 また、全製品、電気用品安全法（PSE）適合品です。 【特長】 ■19インチラックの垂直方向に取付可能 ■設置作業やサーバ機器等の出し入れなどによる作業性が向上 ■コードクランプを利用してプラグを固定する手間やコストを削減 ■電気用品安全法（PSE）適合品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HACCP対策に、今ある設備をそのまま活かせる、ホッパー用角格子型マグネットバー！投入口にセットするだけで金属異物除去に！
磁石で金属異物除去を行うメリットは ランニングコストの低さや、設備への物理的干渉が少ないこと。 マグネットバーは配線などの必要もなく、 今ある設備を活かして手軽に導入することができます。 ～ホッパー用角格子型マグネットバー使用例～ ●食品機械の研磨粉、部品・交換部品などの混入物除去 ●米や大豆、茶葉など原材料への混入物除去 ●粉砕物中の鉄類の選別 ●土中の鉄(鉱石)の分別 東京都福祉保健局によると、2020年度の食品苦情件数は4,440件。 その内535件が異物混入による苦情でした。 同年に食品分析開発センターが事業者からの依頼で異物検査をし、 「異物」と認識されたものの内 約21.8％が金属異物であったとも発表されています。 それほど「金属異物混入」というのは身近な問題なのです。 2021年6月から「HACCP」の導入、運用が完全義務化となり、 飲食店やスーパーマーケット、学校給食などでも 異物混入などへの対策が必要です。 お客様のご要望に合わせたオーダー品の作成が可能。 納期も頑張らせていただきます！
必要なのはカベだけ！
■特長 ●スチール製レールとグリッパーのセットです ●グリッパーは単独でも使用可能(グリッパーにもネジ穴が付いています) ●直径φ12mm～φ30mmまで対応 ●1つのグリッパーで3KGまで対応 ●スポーツ用品(テニスラケット等)の収納にも便利 ●台湾特許取得済・アメリカ特許申請中・日本特許申請中
HACCP対策に、今ある設備をそのまま活かせる、ホッパー用丸格子型マグネットバー！投入口にセットするだけで金属異物除去に！
磁石で金属異物除去を行うメリットは ランニングコストの低さや、設備への物理的干渉が少ないこと。 マグネットバーは配線などの必要もなく、 今ある設備を活かして手軽に導入することができます。 ～ホッパー用丸格子型マグネットバー使用例～ ●食品機械の研磨粉、部品・交換部品などの混入物除去 ●米や大豆、茶葉など原材料への混入物除去 ●樹脂成形における原料の鉄粉除去 ●粉砕物中の鉄類の選別 東京都福祉保健局によると、2020年度の食品苦情件数は4,440件。 その内535件が異物混入による苦情でした。 同年に食品分析開発センターが事業者からの依頼で異物検査をし、 「異物」と認識されたものの内 約21.8％が金属異物であったとも発表されています。 それほど「金属異物混入」というのは身近な問題なのです。 2021年6月から「HACCP」の導入、運用が完全義務化となり、 飲食店やスーパーマーケット、学校給食などでも 異物混入などへの対策が必要です。 お客様のご要望に合わせたオーダー品の作成が可能。 納期も頑張らせていただきます！
銅の種類や特長、加工方法などを全83ページで紹介！銅加工のプロとして、高品質・短納期を実現！小ロットにも対応
銅加工・金属加工で全国展開する「株式会社ハタメタルワークス」は、 昭和10年の創業以来、銅加工に特化して金属加工を行ってきました。 短納期かつ利便性の高いサービスの提供により「すぐ欲しい！」に応えています。 『銅の基礎知識シリーズ』では、銅の種類や特長をはじめ、加工方法など、 銅をつかった製品づくりで知っておきたい基本的な情報をまとめて紹介。 ＜PDFダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。 【掲載内容（抜粋）】 Vo.1：素材の基礎知識 ～銅加工に用いる主な銅の種類と特徴～ Vo.2：銅加工・金属加工～押さえておきたい主な加工法～ Vo.3：同じ銅でも色が違うのはなぜ？～銅の経年変化を解説～ Vo.4：金属が腐食するメカニズムと銅ならではの特徴 Vo.5：覚えておいて損はない? プレス加工の基礎知識 ほか ※当社の加工技術や品質管理体制を紹介した資料も進呈中です。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
鍵管理の概念を集合型から個別型に変えた1CHキーカセットです。 「電気錠」に代わる簡易入退室管理に最適です。
■外部接点入力型 外部接続機器の接点信号により、鍵の取り出し保管が可能な1CHキーカセットです。 ■1本限定の鍵保管 一般錠の鍵を1本のみ保管管理する方式ですので、 電気錠の代わりに設置することで1扉の簡易入退室管理運用が可能となります。 ■2色のカラーバリエーション カバーはホワイトとシルバーの2色から設置場所に合わせてお選びいただけます。 ■用途に応じて組み合わせ機器を選定 ●接点出力型のテンキー、カードスイッチとの組み合わせによる 簡易な保管管理運用から、入退室管理システムACsmartとの 組み合わせによる履歴管理運用などの応用が可能です。 ●他社製の入退室管理機器との組み合わせも可能。 ■LED表示と接点出力信号で状態を監視 カセットの通常取り出し、非常取り出し(こじ開け)などのLED表示と 無電圧接点出力を装備していますので、状態の監視を本体および 外部接続機器で行うことができます。
受配電盤、制御盤業界向け！銅材料のオリジナル部品を提供します！
愛知県春日井市の盤用銅バー専門メーカー ジャストプロダクツの 製作事例です。 銅の特徴は、鉄やステンレスと比べて加工が難しく、材料が高価であること。 とても優れた特性を持った金属でありながら、銅が持つ特徴ゆえに、 加工を得意とする工場が少ないのが実情です。 ジャストプロダクツはそんな銅の加工にこだわり、強みとしております。 【事例】 ■接続バー ■小物で微妙なオフセット量のため、切削加工で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極限環境において動作確認済み耐環境サーバ
■作動温度、MIL-STD-810、Method 501 Procedure I/II：-15℃～+55℃（プロセッサ選択により-40℃～+71℃対応可能） ■ストレージ、MIL-STD-810、Method 501、Procedure I/II：-55℃～+85℃ ■湿度、MIL-STD-810、Method 507、Procedure II：240時間 湿度キット利用 ■作動高度、MIL-STD-810、Method 500：作動：12,500フィート、輸送：40,000フィート ■振動、MIL-STD-810、Method 514、Procedure I：4.43 Grms、5～500Hz、75 min/axis（SSDおよび振動キットを利用）
