更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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鋼材減肉部・孔食部におけるパテ補修工法！
『ラスタッフ（E）1100シリーズ』は、金属粉末・セラミック・ 特殊ポリマーによる金属補修パテ材です。 常温硬化型でスピード施工ができるほか、硬化後（鉄の約半分の硬度）は サンダー等で成形加工ができ、鋼構造物を長期間腐食と摩耗から守り、 メンテナンスコスト縮減に寄与します。 【特長】 ■優れた付着・接着性 ■腐食、摩耗、薬品に強い ■現場短工期 ■結露面（湿潤面）への直接施工可能 ■機械での加工が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接技術などの特別な技能を必要とせず、漏洩の原因となる金属の補修ができる
金属全般・ガソリン・水に対して優秀な耐性を有し、多くの薬品にも耐性を有します。 耐熱性・耐腐蝕性に優れています。 速硬化性があります。 電気の不良導体で、電気腐食も起こりません。 硬化後は各種ハンド＆機械加工が可能です。 金属補修剤物理的特性一覧は、『カタログをダウンロード』よりご覧頂けます。
メタリックパテは高純度アルミ粉配合のエポキシ樹脂系補修剤で、硬化後は薄灰色の非常に硬質な硬化物になります。
耐熱性補修剤としても充分に性能を発揮しながら、機械加工や研磨をすることで、金属光沢が発現します。研磨の方法によって光沢が変わり、バフ掛けまでするとステンレス調の金属光沢が出ます。 また切削加工面はアルミのような明るいシルバー調になります。 金属補修剤物理的特性一覧は、『カタログをダウンロード』よりご覧頂けます。
常温硬化・120℃耐熱で肉盛り・穴埋め・漏れ補修など簡単補修
『KANパテ 鉄メタル』は、配管、バルブ、タンクなどの修理に適している 工業用補修材です。 特別な技術や火気も必要とせず、漏れの原因となる金属の補修が簡単でき、 硬化収縮が無視できるほど小さく、強固な硬化物はハンド＆機械加工が可能。 金属全般に強い接着力があり、特にコンクリート、石材、木材を適切に 接着した場合には、母材が破壊するほどの強力に接着することが可能です。 【特長】 ■漏れの原因となる金属の補修が簡単 ■強固な硬化物はハンド＆機械加工が可能 ■金属全般に強い接着力がある ■電気の不良導体 ■異種金属間の補修・接着をしても電蝕が起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
120℃耐熱 / 可使時間：50分 / 硬化時間：15時間
『KANパテ 耐摩メタル』は、配管、タンク、バルブ、シャフト軸などに適用される工業用補修材です。 特に摺動部やスラリー環境での耐摩耗性に優れ、耐久性の高い補修を実現します。アルミナセラミックス粉を高配合し、自己潤滑性と耐摩耗性を付与したエポキシパテが特徴。 電気や熱の不良導体であり、絶縁性にも優れています。鉄、ステンレスなどの金属全般に強い接着力があり、特にコンクリート、石材、木材との接着にも優れています。硬化後はハンド＆機械加工が可能で、さまざまな修理に対応します。 【特徴】 ■摺動部やスラリー環境に最適な耐摩耗性 ■自己潤滑性と耐摩耗性を持つアルミナセラミックス粉配合 ■強固な接着力を持ち、様々な素材との接着が可能 ■硬化後はハンド＆機械加工が容易 ■絶縁性に優れる ■鉱物油、ガソリン、海⽔、アルカリ薬品など多くの化学物質に対して耐性を持つ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の補修や鋳物の巣埋め、古くなった設備機器の再生に。
液状タイプは、流し込み注型することもでき、硬化後は各種ハンド&機械加工が可能です。 ■配管やタンク等の液漏れ、ガス漏れの補修に ■型や治具の作製が簡単
耐熱は-40～200℃！接着後15～20分で金属のように硬化、緊急補修できます
『レクターシール』は、切って練り合わせるだけの使いやすい補修用エポキシパテです。 接着、シールド、モールド等、穴やひび割れの補修、 表面再形成など用途は多様。 5～10分で硬化が始まり、15～20分で固まります。 硬化後1時間以上経過すれば、タップを切ったり、 パフ研磨や塗装などの加工が可能です 【使用可能素材(抜粋)】 ■ステンレス ■鉄 ■銅 ■木材 ■アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄粉配合
デブコンAQは鉄粉配合のエポキシ樹脂系補修剤で、デブコンAの4倍の速さで硬化する速硬化タイプであり、特に緊急を要する箇所の補修に使えます。 用途としてはデブコンAと同じであり、各種金属、その他の母材に対し強力な接着をします。 金属補修剤物理的特性一覧は、『カタログをダウンロード』よりご覧頂けます。
『鉄メタル』比4倍速硬化！短時間で金属補修完了！！
『KANパテ 鉄メタル速硬化』は電気の不良導体なので、異種金属間の 補修・接着をしても電蝕が起こらない工業用補修材です。 金属全般に強い接着力があり、特にコンクリート、石材、木材を適切に 接着した場合には、母材が破壊するほど強力に接着。 鉱物油、ガソリン、海水、アルカリ薬品に対して優秀な耐性を有し、 他の多くの薬品にも耐性を有します。 【特長】 ■鉄メタルの4倍の速さで硬化 ■漏れの原因となる金属の補修が簡単 ■金属全般に強い接着力がある ■異種金属間の補修・接着をしても電蝕が起こらない ■強固な硬化物はハンド＆機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業がカンタン！練り合わせて使う素材別パテで素材になじむ仕上がりに
『ユニテックシール』は、2成分の2層になっており、切って、手で 練り合わせることで化合し、素早く簡単に補修できる 補修用エポキシパテです。 完全硬化後は、穴あけ、切断、研磨、着色などの加工も可能です。 補修場所の素材に合わせたラインアップをご用意。 素材に合ったパテで自然な仕上がりとなります。 【特長】 ■粘土状パテ ■切って練り合わせるだけ ■あらゆる箇所に使用しやすい ■素材になじむ仕上がり ■強力固着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル提供可能！キズ・穴埋め・塗装前下地処理にも使えるパテ
『アイクパテ』は、巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニング可能です。 容量は、主剤：4kg缶/20kg一斗缶、硬化剤：100gチューブ。 30分硬化で早い作業、耐熱温度180℃の高耐摩耗性となっています。 40kg以上のご注文で、色などご希望に応じてオーダーメイドで製作致します。 【特長】 ■巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニングパテ ■耐熱温度180℃、高耐摩耗性 ■材料コスト低減に貢献 ■30分で硬化 ■完全硬化後は、機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル提供可能！キズ・穴埋め・塗装前下地処理にも使えるパテ
『アイクパテ』は、巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニング可能です。 容量は、主剤：4kg缶/20kg一斗缶、硬化剤：100gチューブ。 30分硬化で早い作業、耐熱温度180℃の高耐摩耗性となっています。 40kg以上のご注文で、色などご希望に応じてオーダーメイドで製作致します。 【特長】 ■巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニングパテ ■耐熱温度180℃、高耐摩耗性 ■エポキシと比較して材料コスト50%以下 ■30分で硬化 ■完全硬化後は、機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル提供可能！キズ・穴埋め・塗装前下地処理にも使えるパテ
『アイクパテ』は、巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニング可能です。 容量は、主剤：4kg缶/20kg一斗缶、硬化剤：100gチューブ。 30分硬化で早い作業、耐熱温度180℃の高耐摩耗性となっています。 40kg以上のご注文で、色などご希望に応じてオーダーメイドで製作致します。 【特長】 ■巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニングパテ ■耐熱温度180℃、高耐摩耗性 ■エポキシと比較して材料コスト50%以下 ■30分で硬化 ■完全硬化後は、機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル提供可能！キズ・穴埋め・塗装前下地処理にも使えるパテ
『アイクパテ』は、巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニング可能です。 容量は、主剤：4kg缶/20kg一斗缶、硬化剤：100gチューブ。 30分硬化で早い作業、耐熱温度180℃の高耐摩耗性となっています。 40kg以上のご注文で、色などご希望に応じてオーダーメイドで製作致します。 【特長】 ■巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニングパテ ■耐熱温度180℃、高耐摩耗性 ■エポキシと比較して材料コスト50%以下 ■30分で硬化 ■完全硬化後は、機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル提供可能！キズ・穴埋め・塗装前下地処理にも使えるパテ
『アイクパテ』は、巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニング可能です。 容量は、主剤：4kg缶/20kg一斗缶、硬化剤：100gチューブ。 30分硬化で早い作業、耐熱温度180℃の高耐摩耗性となっています。 40kg以上のご注文で、色などご希望に応じてオーダーメイドで製作致します。 【特長】 ■巣埋め、穴埋め、肉盛補修、摩耗部保護ライニングパテ ■耐熱温度180℃、高耐摩耗性 ■エポキシと比較して材料コスト50%以下 ■30分で硬化 ■完全硬化後は、機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
